CN204203643U - 多功能机动石英时计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能机动石英时计，包括设于时计壳体内的第一时计机芯和第二时计机芯；还包括至少一个时计功能组件，每个时计功能组件包括齿轮传动结构以及连接齿轮传动结构的功能指示结构，第一时计机芯的时轮驱动各时计功能组件的齿轮传动结构。本实用新型具有结构简单、制造成本低的优点，只需采用基本的控制电路，便可提供多种功能。

Description

多功能机动石英时计

技术领域

本实用新型涉及石英钟表，特别涉及一种多功能机动石英时计。 

背景技术

随着科技的进步，消费者对钟表产品的功能要求越来越高。因此，大部分的钟表产品都同时提供多种功能，例如是码表、24小时指针、GMT指针等。不过，若要提供多种功能，便需采用较复杂的控制电路，增加钟表产品的成本，难向不同阶层的消费者推广。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种多功能机动石英时计，其具有结构简单、制造成本低的优点，只需采用基本的控制电路，便可提供多种功能。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种多功能机动石英时计，包括设于时计壳体内的第一时计机芯和第二时计机芯；还包括至少一个时计功能组件，每个时计功能组件包括齿轮传动结构以及连接齿轮传动结构的功能指示结构，第一时计机芯的时轮驱动各时计功能组件的齿轮传动结构。 

时计功能组件的齿轮传动结构包括一个传动齿轮，传动齿轮与第一时计机芯的时轮的齿轮比是2∶1，第一时计机芯的时轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

时计功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

时计功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮；第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

时针功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传 动齿轮；第一传动齿轮与第三传动齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1，第二传动齿轮与第一时计机芯的时轮的齿轮比是1∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

其中一个时计功能组件的齿轮传动结构的传动齿轮刚好与第二时计机芯的中轴同轴设置，第二时计机芯作为该传动齿轮的支点。 

时计功能组件的齿轮传动结构不会与第二时计机芯重叠。 

第一时计机芯的控制电路与两个微动开关连接；第二时计机芯的巴的的转轴上设有互相连接的转盘和转杆，转盘伸出表壳外沿顺时针或逆时针方向转动；转杆在与第二时计机芯的巴的的转轴垂直的方向延伸有凸块，凸块的位置与两个微动开关对应；转盘的凸块在初始位置位于两个微动开关之间且与两个微动开关没有接触的初始位置；当转盘以逆时针方向转动，转杆和凸块同时以逆时针方向转动，凸块因此接触压下并启动其中一个微动开关；当转盘以顺时针方向转动，转杆和凸块同时以顺时针方向转动，凸块因此接触压下并启动另一个微动开关。 

时计功能组件是24小时显示组件，其功能指示结构是圆形转盘，转盘上刻有24小时刻度，其转轴与时计功能组件的其中一个传动齿轮连接。 

第一时计机芯的控制电路设有G传感器，第一时计机芯的控制电路根据G传感器的输出驱动步进马达控制秒轮转动从而控制指针转动到相应的位置显示G传感器测量出的动作量。 

第一时计机芯的控制电路设有蓝牙模块接收外置装置的控制信息，时计可拆除的安装有配合外置装置输出的刻度的转环；控制电路根据控制信息控制驱动第一时计机芯的步进马达控制秒轮转动从而控制指针转动到相应的位置配合转环显示外置装置的输出。 

多功能机动石英时计可以是手表、台钟或挂钟。 

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图，其中没有示出控制按钮。 

图2为本实用新型的第一个实施例的主视图。 

图3为本实用新型的第一个实施例的电路图。 

图4为本实用新型的第二个实施例的结构示意图，其中没有示出控制按钮。 

图5为本实用新型的第二个实施例的主视图。 

图6为本实用新型的第三个实施例的结构示意图。 

图7为本实用新型的第三个实施例的主视图。 

图8为本实用新型的第四个实施例的结构示意图。 

图9为本实用新型的第四个实施例的主视图。 

图10为本实用新型的第五个实施例的结构示意图。 

图11为本实用新型的第五个实施例的主视图。 

图12为本实用新型的第五个实施例的结构示意图。 

图13为本实用新型的第五个实施例的主视图。 

图14为本实用新型的第六个实施例的主视图。 

图15为本实用新型的第七个实施例的结构示意图。 

图16为本实用新型的第七个实施例的主视图。 

图17为本实用新型的第八个实施例的结构示意图。 

图18为本实用新型的第八个实施例的主视图。 

图19为本实用新型的第八个实施例的另一结构示意图。 

图20为本实用新型的第八个实施例的另一结构示意图。 

图21为本实用新型的第九个实施例的主视图。 

图22为本实用新型的第十个实施例的主视图。 

图23为本实用新型的第十一个实施例的主视图。 

图24为本实用新型的第十二个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

图1至图3示出第一个实施例。在本实施例中，多功能机动石英时计是手表；第一表芯1设于表壳3对应9时位的位置；第二表芯2设于表壳3的中央位置。第一表芯1是现有技术的一般6×8表芯，例如是型号为2035的日本西铁城表芯，其巴的11设于9时位的位置，但其步进马达与另一多功能控制电路12电连接。控制电路12设有晶体振荡器121，并与电源122和步进马达123电连接。控制电路12驱动步进马达123以驱动秒轮(图中未示)、分轮(图中未示)和时轮15转动；控制电路12与伸出表壳1外的分别设于2时位和4时位的位置的两个控制按钮13，14连接，以控制驱动第一表芯1的秒轮、分轮和时轮15转动；在本实施例中，第一表芯1设有连接秒轮的指针16，通 过指针16在9时位窗口提供60分钟的计时功能。在本实施例中，指针16在正常操作时(即不进行计时的时候)由控制电路12控制秒轮每秒顺时针方向转动6度，从而控制指针16每秒转动6度。若要开始60分钟的计时功能，先按2时位的巴的13开始计时；控制电路12开始计时，同时驱动步进马达123控制秒轮先将指针16移回0位，然后在预设时间(例如是3秒)顺时针方向转动预定角度(例如是300度)，再在预设时间(例如是3秒)逆时针方向转动预定角度(例如是300度)，如此类推，使指针16在预定角度来回摆动，提供动感效果，增加产品的美观性；若要停止计时，使用者按2时位的巴的13，控制电路12根据计时结果(例如是5分钟)驱动步进马达123以控制秒轮和指针16在1秒内移动至对应计时结果的位置(例如是标示有数字5的位置)显示计时结果。之后，控制电路12根据由开始计时起已过去的时间驱动步进马达123控制秒轮和指针16移动相对应的角度，以确保受秒轮驱动的分轮和时轮准确按时转动。若要重新计时，使用者按4时位的巴的14便可将计时结果重新设定为零。这部分为现有技术，故具体结构和操作在此不再赘述。第一表芯1的控制电路12还提供电量显示功能，其控制设于表面上4时位的位置的三个发光显示管17的发光而显示电量。上述关于第一表芯1的结构和操作是现有技术，在此不再赘述。第二表芯2是现有技术的一般表芯，例如是型号为2035的日本西铁城的表芯，其巴的21设于3时位的位置，其时针22、分针23和秒针24在表面上走动以显示当前时间。本实施例包括两个手表功能组件，第一手表功能组件是位于10时位窗口的24小时显示组件、第二手表功能组件是位于8时位窗口的日月星辰显示组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应10时位的位置的传动齿轮41，传动齿轮41与第一表芯1的时轮15的齿轮比是2∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘42，转盘42上刻有24小时刻度，其转轴(图中未示)与传动齿轮41连接。第一表芯1的时轮15与传动齿轮41啮合，以驱动传动齿轮41逆时针方向转动，从而驱动转盘42以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动。第二手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的传动齿轮51，传动齿轮51与第一表芯1的时轮15的齿轮比是2∶1；第二手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘52，转盘52上刻有太阳图案和月亮图案，两者互相分隔180度；转盘52的转轴(图中未示)与传动齿轮51连接。第一表芯1的时轮15与传动齿轮51啮合，以驱动传动齿轮51逆时针方向转动，从而驱动转盘52以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动。 

图4至图5所示的实施例与图1至图3所示的实施例大致相同，只是第一表芯1的控制电路没有提供电量显示功能，而且第一手表功能组件和第二手表功能组件的位置和结构跟图1至图3所示的实施例不同。在本实施例中，第一手表功能组件是位于6时位窗口的24小时显示组件、第二手表功能组件是位于3时位窗口的日月星辰显示组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的第一传动齿轮411，以及设于表壳对应6时位的位置的第二传动齿轮412；第一传动齿轮411与第二传动齿轮412各自与第一表芯1的时轮15的齿轮比同样是2∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘42，转盘42上刻有24小时刻度，其转轴(图中未示)与第二传动齿轮412连接。第一表芯1的时轮15与第一传动齿轮411啮合，以驱动第一传动齿轮411逆时针方向转动；第一传动齿轮411与第二传动齿轮412啮合，以驱动第二传动齿轮412顺时针方向转动，从而驱动转盘42以每24小时旋转一圈的速度顺时针方向转动。第二手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的第一传动齿轮511、设于表壳中央位置的第二传动齿轮512、以及设于表壳对应3时位的位置的第三传动齿轮513；换言之，第一手表功能组件的第一传动齿轮411同时作为第二手表功能组件的第一传动齿轮511。第二传动齿轮512与第三传动齿轮513各自与第一表芯1的时轮15的齿轮比同样是2∶1；第二手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘52，转盘52上刻有太阳图案和月亮图案，两者互相分隔180度；转盘52的转轴(图中未示)与第三传动齿轮513连接。第一表芯1的时轮15与第一传动齿轮511啮合，以驱动第一传动齿轮511逆时针方向转动；第一传动齿轮511与第二传动齿轮512啮合，以驱动第二传动齿轮512顺时针方向转动；第二传动齿轮512与第三传动齿轮513啮合，以驱动第三传动齿轮513逆时针方向转动，从而驱动转盘52以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动。在本实施例中，第二传动齿轮512刚好与第二表芯2的中轴同轴设置，故第二表芯2可作为第二传动齿轮512的支点，有助固定第二传动齿轮512的位置。 

图6与图7示出另一实施例，其与图1至图3所示的实施例大致相同，但只设有第一手表功能组件，没有第二手表功能组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的第一传动齿轮411a，设于表壳对应7时位的位置的第二传动齿轮412a、以及设于表壳对应6时位的位置的第三传动齿轮413a；第一传动齿轮411a与第三传动齿轮413a各自与第一表芯1的时轮15的齿轮比同样是2∶1，第二传动齿轮412a与第一表芯1的时轮15 的齿轮比是1∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘42，转盘42上刻有24小时刻度，其转轴(图中未示)与第三传动齿轮413a连接。第一表芯1的时轮15与第一传动齿轮411a啮合，以驱动第一传动齿轮411a以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动；第一传动齿轮411a与第二传动齿轮412a啮合，以驱动第二传动齿轮412a以每12小时旋转一圈的速度顺时针方向转动；第二传动齿轮412a与第三传动齿轮413a啮合，以驱动第三传动齿轮413a以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动，从而驱动转盘42以每24小时旋转一圈的速度顺时针方向转动。本实施例的手表功能组件的齿轮传动结构的位置不会与第二表芯2重叠，在制造过程中可提供更高的自由度，例如是可以先装配第一表芯1和全部的手表功能组件，之后才因应需要装配不同型号的第二表芯2。 

图8及图9示出另一实施例。在本实施例中，第一表芯1设于表壳3的中央偏左位置；第二表芯2设于表壳3的中央偏右位置。第一表芯1是现有技术的一般6×8表芯，其巴的11设于9时位的位置，其时针17、分针18和作为秒针的指针16a在9时位的子表面上走动以显示当前时间；如实施例一的第一表芯一样，第一表芯1的步进马达与另一多功能控制电路电连接；控制电路设有晶体振荡器，并与电源、步进马达、2时位的控制键13及4时位的控制键14电连接。本实施例的第一表芯1的控制电路还与G传感器电连接，控制电路根据G传感器的输出驱动步进马达控制指针16a转动到相应的位置，显示G传感器测量出的动作量。在本实施例中，动作量由大至小由9时位的子表面的7时位至12时位表面刻度表示，越靠近7时位显示动作量越大，亦即是睡眠质素越差；越靠近12时位显示动作量越小，亦即是睡眠质素越好。控制电路每天由晚上12时开始将G传感器输出的动作量设定为零(若以表面刻度表示即对应7时位的位置)；在接着的12小时内，若使用者希望知道当前的动作量是多少，可按2时位的控制键13，控制电路于是根据G传感器的输出驱动步进马达控制指针16a转动到相应的表面刻度位置，显示由当天晚上12时到当前为止的动作量。之后使用者按4时位的控制键14，控制电路根据由使用者按2时位的控制键13起到使用者按4时位的控制键14之间的时间差距驱动步进马达控制指针16a作出相应的转动，指针16a回复作为秒针显示当前时间的秒，同时亦确保受秒轮驱动的分轮和时轮准确按时转动。上述关于G传感器如何操作以计算动作量是现有技术，在此不再赘述。第二表芯2是现有技术的一般6×8表芯，其巴的21设于3时位的位置，其步进马达与第二控制电 路和第二G传感器电连接；第二控制电路根据第二G传感器的输出驱动步进马达控制指针16b转动到相应的位置，显示第二G传感器测量出的动作量，在本实施例中，动作量由小至大由3时位的子表面的12时位至5时位表面刻度表示，越靠近12时位显示动作量越小，越靠近5时位显示动作量越大。第二控制电路每天由早上9时开始将第二G传感器输出的动作量设定为零，并将指针16b转动到相应的12时位的位置；在随后的12小时，使用者只需看指针16b的位置，便可得知当天由早上9时起的动作量。本实施例亦包括两个手表功能组件，第一手表功能组件是位于11时位窗口的24小时显示组件、第二手表功能组件是位于7时位窗口的日月星辰显示组件，两者均由第一表芯1的时轮15驱动，具体结构和操作与实施例一基本相同，在此不再赘述。 

图10及图11示出另一实施例。在本实施例中，第一表芯1设于表壳3的中央偏下位置，第二表芯2设于表壳3的中央偏上位置。第一表芯1是现有技术的一般6×8表芯，其巴的11设于4时位的位置，其结构及操作与实施例一的第一表芯1基本相同，其时轮15亦同样驱动两个手表功能组件，即是24小时显示组件及日月星辰显示组件。第二表芯2的步进马达与另一多功能控制电路电连接；控制电路设有晶体振荡器，并与电源、步进马达、10时位的控制键13a及8时位的控制键14a电连接。第二表芯2的控制电路还与G传感器电连接，控制电路12根据G传感器的输出驱动步进马达控制指针16转动到相应的位置，显示G传感器测量出的动作量。在本实施例中，日间动作量由小至大由12时位的子表面的12时位至5时位表面刻度表示，越靠近12时位显示动作量越小，越靠近5时位显示动作量越大；夜间动作量由小至大由12时位的子表面的12时位至7时位表面刻度表示，越靠近12时位显示动作量越小，亦即是睡眠质素越好；越靠近7时位显示动作量越大，亦即是睡眠质素越差。若使用者希望知道当前的动作量是多少，可按10时位的控制键13a，控制电路于是根据G传感器的输出及当前时间驱动步进马达控制指针16转动到相应的表面刻度位置，显示日间/夜间的动作量。之后使用者按8时位的控制键14a，控制电路根据由使用者按10时位的控制键13a起到使用者按8时位的控制键14a之间的时间差距驱动步进马达控制指针16作出相应的转动，指针16回复作为秒针显示当前时间的秒，同时亦确保受秒轮驱动的分轮和时轮准确按时转动。 

在图12至图13所示的实施例中，第一表芯1设于表壳对应9时位的位置；第二表芯2设于表壳的中央位置。第一表芯1是现有技术的一般表芯，其巴的 11设于9时位的位置。第二表芯2是现有技术的一般表芯，其巴的21设于3时位的位置，其时针22、分针23和秒针24在表面上走动以显示当前时间。本实施例包括一个手表功能组件，就是GMT显示组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的第一传动齿轮411c，以及设于表壳中央位置的第二传动齿轮412c；第一传动齿轮411c与第二传动齿轮412c各自与第一表芯1的时轮15的齿轮比同样是2∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是沿设于表壳中央的转轴转动的GMT指针42c，GMT指针42c的转轴与第二传动齿轮412c连接。第一表芯1的时轮15与第一传动齿轮411c啮合，以驱动第一传动齿轮411c逆时针方向转动；第一传动齿轮411c与第二传动齿轮412c啮合，以驱动第二传动齿轮412c顺时针方向转动，从而驱动GMT指针42c以每24小时旋转一圈的速度顺时针方向转动。 

图14所示的实施例与图12至图13所示的实施例大致相同，只是第一手表功能组件改为世界时间转盘42d。在本实施例中，第二手表功能组件的功能指示结构是沿设于表壳中央的转轴转动的圆形转盘42d，转盘42d上按时区刻有不同的地区名称，其转轴与第二传动齿轮连接。第一表芯的时轮与第一传动齿轮啮合，以驱动第一传动齿轮逆时针方向转动；第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，以驱动第二传动齿轮顺时针方向转动，从而驱动世界时间转盘42d以每24小时旋转一圈的速度顺时针方向转动。 

在图15至图16所示的实施例中，第一表芯1设于表壳对应6时位的位置；第二表芯2设于表壳的中央位置。第一表芯1是现有技术的一般表芯，其巴的11设于6时位的位置；在本实施例中，第一表芯1设有连接分轮的指针16，通过指针16在6时位窗口提供60分钟的计时功能。第二表芯2是现有技术的一般表芯，其巴的21设于12时位的位置，其时针22、分针23和秒针24在表面上走动以显示当前时间。本实施例包括两个手表功能组件，第一手表功能组件是位于7时位窗口的24小时显示组件、第二手表功能组件是位于4时位窗口的日月星辰显示组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应7时位的位置的传动齿轮411e，传动齿轮411e与第一表芯1的时轮15的齿轮比是2∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘42e，转盘42e上刻有24小时刻度，其转轴(图中未示)与传动齿轮411e连接。第一表芯1的时轮15与传动齿轮411e啮合，以驱动传动齿轮411e逆时针方向转动，从而驱动转盘42e以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动。第二手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应4时位的位置的传动齿轮511e，传动 齿轮511e与第一表芯1的时轮15的齿轮比是2∶1；第二手表功能组件的功能指示结构是圆形转盘52e，转盘52e上刻有太阳图案和月亮图案，两者互相分隔180度；转盘52e的转轴(图中未示)与传动齿轮511e连接。第一表芯1的时轮15与传动齿轮511e啮合，以驱动传动齿轮511e逆时针方向转动，从而驱动转盘52e以每24小时旋转一圈的速度逆时针方向转动。 

图17至图20示出另一实施例。在本实施例中，第一表芯1设于表壳对应9时位的位置；第二表芯2设于表壳的中央位置。第一表芯1是现有技术的一般表芯，其巴的11设于9时位的位置，并包括提供计时功能的控制电路，控制电路与两个微动开关13a，14a电连接，以控制驱动第一表芯1的秒轮、分轮和时轮15转动；在本实施例中，第一表芯1设有连接分轮的分针16，但不设置秒针和时针，通过分针16在9时位窗口提供60分钟的计时功能。第二表芯2是现有技术的一般表芯，其巴的21设于3时位的位置，其时针22、分针23和秒针24在表面上走动以显示当前时间。在本实施例中，两个微动开关13a，14a通过设于3时位的位置的转盘61向上或向下转动而被启动，具体操作及结构如下：设于3时位的位置的巴的21的转轴211上设有互相连接的转盘61和转杆62，转盘61伸出表壳外供使用者顺时针或逆时针方向转动；转杆62在与巴的转轴211垂直的方向延伸有凸块63，凸块63的位置与两个微动开关13a，14a对应；转盘61的凸块63在初始位置位于两个微动开关13a，14a之间且与两个微动开关13a，14a没有接触；当使用者以逆时针方向转动转盘61，转杆62和凸块63同时以逆时针方向转动，凸块63因此接触压下以启动其中一个微动开关14a；微动开关14a被启动后自动复位并将凸块63移回初始位置；当使用者以顺时针方向转动转盘，转杆62和凸块63同时以顺时针方向转动，凸块63因此接触压下并启动另一个微动开关13a；微动开关13a被启动后自动复位并将凸块63移回初始位置。本实施例包括一个手表功能组件，就是24小时显示组件。第一手表功能组件的齿轮传动结构包括设于表壳对应8时位的位置的第一传动齿轮411f，以及设于表壳中央位置的第二传动齿轮412f；第一传动齿轮411f与第二传动齿轮412f各自与第一表芯1的时轮15的齿轮比同样是2∶1；第一手表功能组件的功能指示结构是沿设于表壳中央的转轴转动的24小时指针42f，24小时指针42f的转轴(图中未示)与第二传动齿轮412f连接。第一表芯1的时轮15与第一传动齿轮411f啮合，以驱动第一传动齿轮411f逆时针方向转动；第一传动齿轮411f与第二传动齿轮412f啮合，以驱动第二传动齿轮412f顺时针方向转动，从而驱动24小时指针42f 以每24小时旋转一圈的速度顺时针方向转动。 

图21示出另一实施例。在本实施例中，第一表芯1设于表壳对应9时位的位置；第二表芯2设于表壳的中央位置。如同第一实施例的第一表芯一样，第一表芯1是现有技术的一般表芯，其巴的11设于9时位的位置，但其步进马达与另一多功能控制电路电连接。控制电路设有晶体振荡器，并与电源和步进马达电连接；控制电路还设有蓝牙模块，并通过蓝牙模块接收外置装置的控制信息，以控制驱动步进马达。在本实施例中，外置装置是设有蓝牙模块的测心跳机，测心跳机将测量出的心跳率通过其蓝牙模块传送到控制电路的蓝牙模块。手表表面可拆除的安装有刻有心跳率读数的转环7，控制电路继而根据从外置的测心跳机接收到的心跳率驱动步进马达控制指针16转动到相应的位置，使用者从指针16指着的转环刻度便可得知测心跳机测量出的心跳率。具体操作例如可以是：使用者先按2时位的巴的13要求手表显示心跳率；控制电路继而启动蓝牙模块接收心跳机测量出的心跳率，接收到心跳率后便驱动步进马达控制指针转动到相应的位置显示心跳率。 

图22示出另一实施例，其与图21所示的实施例大致相同，只是本实施例的外置装置为高度计，手表表面可拆除的安装有刻有高度的转环7a。 

图23示出另一实施例，其与图21所示的实施例大致相同，只是本实施例的外置装置为指南针，手表表面可拆除的安装有刻有座向读数的转环7b。 

由图21至23可知，使用者可配合外置装置自行更换手表的转环，将手表变成多功能指示器。 

图24示出应用于例如是座台钟及挂钟等时钟的时计机芯和时计功能组件的齿轮传动结构的示意图，其基本与之前的手表实施例相似，在此不再赘述。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (12)

1.一种多功能机动石英时计，包括设于时计壳体内的第一时计机芯和第二时计机芯；其特征在于：还包括至少一个时计功能组件，每个时计功能组件包括齿轮传动结构以及连接齿轮传动结构的功能指示结构，第一时计机芯的时轮驱动各时计功能组件的齿轮传动结构。 

2.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时计功能组件的齿轮传动结构包括一个传动齿轮，传动齿轮与第一时计机芯的时轮的齿轮比是2∶1，第一时计机芯的时轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

3.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时计功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

4.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时计功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮；第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

5.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时针功能组件的齿轮传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮；第一传动齿轮与第三传动齿轮各自与第一时计机芯的时轮的齿轮比同样是2∶1，第二传动齿轮与第一时计机芯的时轮的齿轮比是1∶1；第一时计机芯的时轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与时计功能指示结构连接。 

6.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：其中一个时计功能组件的齿轮传动结构的传动齿轮刚好与第二时计机芯的中轴同轴设置，第二时计机芯作为该传动齿轮的支点。 

7.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时计功能组件的齿轮传动结构不会与第二时计机芯重叠。 

8.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：第一时计机芯的控制电路与两个微动开关连接；第二时计机芯的巴的的转轴上设有互相连接的转盘和转杆，转盘伸出表壳外沿顺时针或逆时针方向转动；转杆在与第二时计机芯的巴的的转轴垂直的方向延伸有凸块，凸块的位置与两个微动开关对应；转盘的凸块在初始位置位于两个微动开关之间且与两个微动开关没有接触的初始位置；当转盘以逆时针方向转动，转杆和凸块同时以逆时针方向转动，凸块因此接触压下并启动其中一个微动开关；当转盘以顺时针方向转动，转杆和凸块同时以顺时针方向转动，凸块因此接触压下并启动另一个微动开关。 

9.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：时计功能组件是24小时显示组件，其功能指示结构是沿设于时计壳体中央的转轴转动的24小时指针，24小时指针的转轴与时计功能组件的其中一个传动齿轮连接。 

10.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：第一时计机芯的控制电路设有G传感器，第一时计机芯的控制电路根据G传感器的输出驱动步进马达控制秒轮转动从而控制指针转动到相应的位置显示G传感器测量出的动作量。 

11.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：第一时计机芯的控制电路设有蓝牙模块接收外置装置的控制信息，时计可拆除的安装有配合外置装置输出的刻度的转环；控制电路根据控制信息控制驱动第一时计机芯的步进马达控制秒轮转动从而控制指针转动到相应的位置配合转环显示外置装置的输出。 

12.根据权利要求1所述的多功能机动石英时计，其特征在于：多功能机动石英时计是手表、台钟或挂钟。