CN204201115U - 方形密封风阀 - Google Patents

Abstract

一种方形密封风阀，包括围成方形结构的风阀框，风阀框内通过旋转轴安装阀页，并在风阀框的外侧安装风阀手柄，左半阀页的两端及侧面分别安装有水平向下的第一支撑架，第一支撑架与风阀框的内侧焊接，第一支撑架与阀页之间安装第一密封条；右半阀页的两端及侧面分别安装有水平向上的第二支撑架，第二支撑架与风阀框的内侧焊接，第二支撑架与阀页之间安装第二密封条；旋转轴的两端分别通过密封垫与风阀框连接。本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过在风阀框上增加支撑架，在阀页与支撑架之间增加密封条，阀页两侧的旋转轴上增加密封垫的形式，实现阀页关闭时的密封效果。在易燃易爆溶剂成分的空气时，大大提高了工作可靠性，安全性好。

Description

方形密封风阀

技术领域

本实用新型涉及空气输送设备技术领域，尤其是一种应用于输送的空气中含有易燃易爆溶剂成分密封性要求很好的矩形空气输管道组件上的方形密封风阀。

背景技术

在工业通风领域是经常使用矩形或圆形管道输送空气，管道中根据需要设置风阀来实现管道通风或关闭状态，当风阀的叶片处于关闭状态时，如果输送的空气中含有溶剂等易燃易爆成分时，则要求空气不能通过该风阀渗透到风阀的另外一侧，该工艺要求对风阀的密封性提出了较高的要求。现有技术中的风阀的结构，通常包括外框、阀页以及手柄，为了阀页运行灵活，阀页和外框之间都有一定的间隙，防止阀页在热胀时与外框发生卡死的现象。这种结构简单，成本低，但是由于有间隙风阀无法完全密封，部分空气会通过间隙渗透到阀页的另外一侧，输送含有易燃易爆溶剂成分的空气时存在潜在的危险。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的方形密封风阀，从而采用密封结构，改善泄漏的情况，保证使用的安全可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种方形密封风阀，包括围成方形结构的风阀框，所述风阀框内通过旋转轴安装阀页，并在风阀框的外侧安装风阀手柄，左半阀页的两端及侧面分别安装有水平向下的第一支撑架，所述第一支撑架与风阀框的内侧焊接，所述第一支撑架与阀页之间安装第一密封条；右半阀页的两端及侧面分别安装有水平向上的第二支撑架，所述第二支撑架与风阀框的内侧焊接，所述第二支撑架与阀页之间安装第二密封条；所述旋转轴的两端分别通过密封垫与风阀框连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过在风阀框上增加支撑架，在阀页与支撑架之间增加密封条，阀页两侧的旋转轴上增加密封垫的形式，实现阀页关闭时的密封效果。在易燃易爆溶剂成分的空气时，大大提高了工作可靠性，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

其中：1、风阀框；2、阀页；3、风阀手柄；4、第一支撑架；5、第一密封条；6、密封垫；7、旋转轴；8、第二支撑架；9、第二密封条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的方形密封风阀，包括围成方形结构的风阀框1，风阀框1内通过旋转轴7安装阀页2，并在风阀框1的外侧安装风阀手柄3，左半阀页2的两端及侧面分别安装有水平向下的第一支撑架4，第一支撑架4与风阀框1的内侧焊接，第一支撑架4与阀页2之间安装第一密封条5；右半阀页2的两端及侧面分别安装有水平向上的第二支撑架8，第二支撑架8与风阀框1的内侧焊接，第二支撑架8与阀页2之间安装第二密封条9；旋转轴7的两端分别通过密封垫6与风阀框1连接。

本实用新型采用了在风阀框1上增加支撑架、在阀页2与支撑架之间增加密封条，在阀页2两侧的旋转轴7上增加密封垫6的形式，实现阀页2关闭时的密封效果。在使用过程中，有效的防止空气泄露，密封效果好，

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种方形密封风阀，包括围成方形结构的风阀框（1），所述风阀框（1）内通过旋转轴（7）安装阀页（2），并在风阀框（1）的外侧安装风阀手柄（3），其特征在于：左半阀页（2）的两端及侧面分别安装有水平向下的第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）与风阀框（1）的内侧焊接，所述第一支撑架（4）与阀页（2）之间安装第一密封条（5）；右半阀页（2）的两端及侧面分别安装有水平向上的第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）与风阀框（1）的内侧焊接，所述第二支撑架（8）与阀页（2）之间安装第二密封条（9）；所述旋转轴（7）的两端分别通过密封垫（6）与风阀框（1）连接。