CN204198806U - 钢球再加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球再加热炉，包括：炉体支架，炉体支架的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架的台面上设置有炉体，炉体内设置加热腔室，加热腔室的一端开设钢球进料口，另一端开设钢球出料口；于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置；升降挡料装置包括设置在加热腔室内的挡板，挡板穿过炉体的底板与升降驱动构件连接，升降驱动构件固定在炉体支架上。加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，间隔设置的升降挡料装置将加热腔室分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。

Description

钢球再加热炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备，特别地，涉及一种钢球再加热炉。

背景技术

钢球的生产过程是由加热炉将棒形钢材加热至约1100℃左右，出炉后由锻打机锻打钢球，然后钢球引入淬火机构淬火。淬火时，钢球的温度是影响材料物理性质的重要因素。钢材在锻打机锻打时，没有加热源，钢材的温度会迅速降低，在进入淬火机构时，钢材的温度往往只有500℃-600℃，往往达不到淬火所需的温度，钢球进行淬火后，硬度偏低，达不到设计要求，影响钢球质量；因此，钢球在进行淬火之前需要再次加热。目前市场上所用的钢球再加热炉，自动化程度不高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢球再加热炉，以解决现有技术中，钢球再加热炉自动化程度不高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢球再加热炉，包括：炉体支架，炉体支架的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架的台面上设置有炉体，炉体内设置加热腔室，加热腔室的一端开设钢球进料口，另一端开设钢球出料口；于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置；升降挡料装置包括设置在加热腔室内的挡板，挡板穿过炉体的底板与升降驱动构件连接，升降驱动构件固定在炉体支架上。

进一步地，于加热腔室内，挡板的两侧分别设置有导向导轮。

进一步地，于炉体的底面，挡板与炉体的配合处设置有水封槽密封。

进一步地，升降驱动构件为气压缸。

进一步地，相邻的两组升降挡料装置之间设置有拨料装置；拨料装置包括拨料块，拨料块与设置在炉体顶板上的拨料气缸连接。

进一步地，钢球出料口处设置有出料炉门，出料炉门与驱动气压缸连接。

进一步地，炉体支架的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。

本实用新型具有以下有益效果：

加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，间隔设置的升降挡料装置将加热腔室分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好，效率高。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是钢球再加热炉生产线的结构示意图；

图2是本实用新型钢球再加热炉优选实施例的结构示意图；以及

图3是图2中a区域的放大示意图。

附图标记说明：

10、进料输送机；20、进料计量斗；30、再加热炉；31、炉体支架；32、炉体；33、加热腔室；34、钢球进料口；35、钢球出料口；36、升降挡料装置；361、挡板；362、升降驱动构件；37、导向导轮；38、水封槽；39、拨料装置；391、拨料块；392、拨料气缸；40、出料输送机；41、出料炉门；42、驱动气压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种钢球再加热炉生产线，包括：进料输送机10、再加热炉30与出料输送机40；再加热炉30包括炉体支架31，炉体支架31的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架31的台面上设置有炉体32，炉体32为采用保温材料的砌体。炉体32内设置加热腔室33，加热腔室33的一端（相对水平面高度较高的一端）开设钢球进料口34，进料输送机10与钢球进料口34连接；加热腔室33的另一端开设钢球出料口35，出料输送机40与钢球出料口35连接；于加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，多组间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室。

该钢球再加热炉生产线工作时，由进料输送机10自动的将钢球输送到钢球进料口34，钢球沿着炉体32倾斜的底面自动滚入加热腔室33；按钢球出料口35到钢球进料口34的顺序，钢球依次装满每一小的加热腔室，在小的加热腔室装满钢球后，升降挡料装置36升起形成间隔。在钢球完成加热后，按钢球出料口35到钢球进料口34的顺序，升降挡料装置36依次降低，钢球从钢球出料口35输出，并通过出料输送机40将钢球转运至下一工序。该钢球再加热炉生产线的自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；而且，加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。

请参阅图2与图3，升降挡料装置36包括设置在加热腔室33内的挡板361，挡板361穿过炉体32的底板与升降驱动构件362连接，升降驱动构件362固定在炉体支架31上。在挡板361上升与下降的过程中，为防止挡板361摆动，而出现卡死的现象，并增强挡板361的强度，优选地，于加热腔室33内，挡板361的两侧分别设置有导向导轮37，导向导轮37对挡板361的上升与下降起到导向作用，并能形成对挡板361的支撑。挡板361在安装时，要穿过炉体32的底板，再加热炉30工作时，加热腔室33内充满高温气体，为避免高温气体的外流，避免热能量损失；优选地，于炉体32的底面，挡板361与炉体32的配合处设置有水封槽38密封。优选地，为提高升降挡料装置36的灵敏度，能够让挡板361快速上升与下降，升降驱动构件362为气压缸。

再加热炉30在工作时，为防止钢球卡死，出现不自动滚动的现象。优选地，相邻的两组升降挡料装置36之间设置有拨料装置39；拨料装置39包括拨料块391，拨料块391与设置在炉体32顶板上的拨料气缸392连接。在出料时，拨料气缸392带动拨料块391摆动能够推动钢球往钢球出料口35处滚动；同时，拨料块391也可以将加热腔室33内的残渣清理出加热腔室33，保持加热腔室33的清洁。

优选地，为方便对钢球进球量的计量，钢球进料口34处设置有进料计量斗20，进料输送机10通过进料计量斗20与钢球进料口34连接。在进料输送机10输送钢球时，钢球在进料计量斗20内积累，在达到预设重量时，进料输送机10停止送料，进料计量斗20内的钢球直接进入再加热炉30。由于进料计量斗20的容量可以根据加工要求人为设定，因此再加热炉30的进球量可以根据不同工艺要求而定，更加科学合理。

优选地，钢球出料口35处设置有出料炉门41，出料炉门41与驱动气压缸42连接。出料炉门41采用驱动气压缸42控制，自动化开启，易于控制。

优选地，炉体支架31的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。炉体支架31的台面倾斜的角度过大，钢球对升降挡料装置36的压力过大，要求升降挡料装置36具有较高的强度，不利于升降挡料装置36的设计。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；加热腔室33内的钢球的加热时间、保温时间等，可以实现分段控制，钢球的进球量与出球量可以稳定控制，实现高质量的生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢球再加热炉，其特征在于，包括：

炉体支架，所述炉体支架的台面相对水平面倾斜设置，于所述炉体支架的台面上设置有炉体，所述炉体内设置加热腔室，所述加热腔室的一端开设钢球进料口，另一端开设钢球出料口；于所述加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置；所述升降挡料装置包括设置在所述加热腔室内的挡板，所述挡板穿过所述炉体的底板与升降驱动构件连接，所述升降驱动构件固定在所述炉体支架上。

2.根据权利要求1所述的钢球再加热炉，其特征在于：

于所述加热腔室内，所述挡板的两侧分别设置有导向导轮。

3.根据权利要求2所述的钢球再加热炉，其特征在于：

于所述炉体的底面，所述挡板与所述炉体的配合处设置有水封槽密封。

4.根据权利要求3所述的钢球再加热炉，其特征在于：

所述升降驱动构件为气压缸。

5.根据权利要求1所述的钢球再加热炉，其特征在于：

相邻的两组所述升降挡料装置之间设置有拨料装置；所述拨料装置包括拨料块，所述拨料块与设置在所述炉体顶板上的拨料气缸连接。

6.根据权利要求1所述的钢球再加热炉，其特征在于：

所述钢球出料口处设置有出料炉门，所述出料炉门与驱动气压缸连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢球再加热炉，其特征在于：

所述炉体支架的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。