CN204195979U - 往复式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式搅拌机，其技术方案要点是包括基座、搅拌罐和动力装置，动力装置选用电机，所述搅拌罐与基座转动连接，所述搅拌罐外套固有齿套，所述基座上滑移连接有与齿套啮合的齿条；所述齿条一侧联动连接有摆动机构，用于推拉齿条使齿条作直线往复运动；所述摆动机构与动力装置联动连接，达到了通过摆动机构、齿条以及套固于搅拌罐外的齿套的联动配合实现搅拌罐的正反转往复运动，结构简单，制造成本低，而且耗电量低。

Description

往复式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备,更具体地说，它涉及一种往复式搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

一般的搅拌机都是单向搅拌的，致使搅拌效果欠佳，搅拌罐中的残留物较多，物料利用不充分，造成资源浪费，所以申请号为201320818966.7的中国专利公开了一种正反转搅拌机，它包括搅拌罐，其特征在于，还包括通过第一动力装置驱动且位于搅拌罐内的内层搅拌臂，第二动力装置，以及通过第二动力装置驱动且位于搅拌罐内的外层搅拌臂，该外层搅拌臂的转动方向与内层搅拌臂转动方向相反，且二者沿搅拌罐径向设置。这种正反转往复式搅拌机虽然通过正反转的组合运动，极大地提高了物料的搅拌效果和搅拌效率，但这种正反转往复式搅拌机需要三个动力装置，动力装置为电机，并通过连接机构和减速器实现内外层的搅拌臂转向相反，结构太过复杂，制造成本太高，而且多个电机同时工作，耗电量大大提高，造成生产成本的一进步提高，所以这种正反转搅拌机具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低且耗电量低的往复式搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复式搅拌机，包括基座、搅拌罐和动力装置，所述搅拌罐与基座转动连接，所述搅拌罐外套固有齿套，所述基座上滑移连接有与齿套啮合的齿条；

所述齿条一侧联动连接有摆动机构，用于推拉齿条使齿条作直线往复运动；

所述摆动机构与动力装置联动连接。

通过采用上述技术方案，动力装置带动摆动机构动作，与摆动机构联动的齿条，在摆动机构的带动下在基座上做直线往复滑动，搅拌罐外套固有与齿条啮合的齿套，齿套在齿条的带动下，做正反转往复转动，同时带动与齿套固定连接的搅拌罐做正反转往复转动，解决了多个电机带来的耗电高、成本高的问题，通过摆动机构、齿条以及套固于搅拌罐外的齿套的联动配合实现搅拌罐的正反转往复运动，结构简单，制造成本底，而且耗电量低。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括转轴，所述摆动机构包括套固于转轴的第一旋转块、铰接于基座的摆杆，所述摆杆开设有腰形孔，所述第一旋转块端面靠近边缘处凸设有转动块，所述转动块与腰形孔滑移连接；

所述第一旋转块与基座转动配合；

所述摆杆与齿条滑移连接。

通过采用上述技术方案，动力装置带动转轴转动，同时转轴带动旋转块旋转，从而使第一旋转块上的转动块绕第一旋转块中心转动，转动块与摆杆的腰形孔滑移连接，摆杆铰接于基座，在旋转块转动的过程中，在腰形孔中往复滑移并推动摆杆往复摆动，与摆杆滑移连接的齿条受到摆杆摆动的力使齿条在基座上往复滑移，这样转轴只要单向转动就能实现摆杆带动齿条作往复直线运动，从而实现了搅拌罐的正反转往复运动，结构简单，制造成本底，传动稳定，而且耗电量低。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆一端开设有U型槽，所述齿条一侧凸设有滑移块，所述滑移块与U型槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过滑移块在U型槽中滑移来实现摆杆带动齿条滑移，结构简单，而且U型槽加工成型容易。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括转轴，所述摆动机构包括套固于转轴的第二旋转块、铰接于第二旋转块端面靠近边缘处的推动杆，所述推动杆的另一端与齿条铰接；

所述第二旋转块与基座转动配合。

通过采用上述技术方案，在旋转块转动过程中，推动杆一端随着二旋转块的转动而做圆周运动，同时推动杆的另一端带动齿条做直线往复运动，通过摆动机构、齿条以及套固于搅拌罐外的齿套的联动配合实现搅拌罐的正反转往复运动，结构简单，零部件易于加工成型，制造成本低，而且传动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基座上开设有燕尾槽，所述齿条包括与齿套啮合的齿牙以及与齿牙一体设置且与燕尾槽滑移配合的滑移部。

通过采用上述技术方案，齿条的滑移部与燕尾槽滑移配合，这样在齿条作直线往复滑动的时候，在其上下方向通过燕尾槽的斜面有一定的卡固作用，使齿条的直线滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基座底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于搅拌机体积较大，又较笨重，所以滚轮的设置有利于整个搅拌机的移动，使工作人员在移动搅拌机的时候更加轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型往复式搅拌机的结构示意图；

图2为图1中第一种实施方式的摆动机构的结构示意图；

图3为图2的第一种实施方式的摆动机构的侧视结构示意图；

图4为图1中第二种实施方式的摆动机构的结构示意图；

图5为图4中第二种实施方式的摆动机构的侧视结构示意图。

附图标记：1、基座；11、燕尾槽；2、搅拌罐；21、齿套；3、动力装置；31、转轴；32、皮带轮；4、摆动机构；41、第一旋转块；42、摆杆；421、腰形孔；43、转动块；44、U型槽；45、第二旋转块；46、推动杆；5、齿条；51、滑移块；52、滑移部；53、齿牙；6、滚轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型往复式搅拌机实施例做进一步说明。

如图1所示的搅拌机，包括基座1、搅拌罐2和动力装置3，动力装置3本实用新型采用电机，搅拌罐2对应开口的底部的中心转动连接有支撑杆，支撑杆固定连接于基座1，实现搅拌罐2绕其旋转中心转动，搅拌机外套固有齿套21，齿套21的固定方式可以是焊接、螺钉连接，考虑到齿轮啮合传动的稳定性，本实用新型优选用焊接的方式固定，在基座1上开设有燕尾槽11，燕尾槽11内滑移连接有齿条5，齿条5包括与燕尾槽11滑移配合的滑移部52和与齿套21啮合的齿牙53，齿条5的滑移部52与燕尾槽11滑移配合，这样在齿条5作直线往复滑动的时候，在其上下方向通过燕尾槽11的斜面有一定的卡固作用，使齿条5的直线滑动更加稳定，通过齿条5的往复直线运动带动齿套21做正反转往复转动，同时带动与齿套21固定连接的搅拌罐2做正反转往复转动，解决了多个电机带来的耗电高、成本高的问题，通过摆动机构4、齿条5以及套固于搅拌罐2外的齿套21的联动配合实现搅拌罐2的正反转往复运动，结构简单，制造成本底，而且耗电量低。

基座1上还设有摆动机构4，用于推拉齿条5作直线往复运动，摆动机构4与电机之间通过皮带轮32实现联动，皮带轮32的设置能缓和载荷冲击，皮带轮32传动运行平稳、噪音低、振动低，结构简单、调节方便。

如图2和图3所示的是第一种实施方式的摆动机构4，包括第一旋转块41和摆杆42，第一旋转块41与电机的转轴31固定连接，固定连接方式可以是焊接、销键连接。

第一旋转块41设置为转轮，摆杆42铰接于基座1上，位于转轮中心正下方，第一旋转块41的端面靠近边缘处凸设有转动块43，摆杆42上开设有腰形孔421，转动块43于腰形孔421内滑移。

基座1上开设有容置槽，第一旋转块41嵌设于容置槽内并与容置槽转动配合，第一旋转块41周侧的中部一圈一体设置有环形凸块，容置槽中开设有与环形凸块相配合的槽，这样第一旋转块41在转动的时候就会被卡固在槽内，避免出现在第一旋转块41转动过程中脱离基座1，第一旋转块41的环形凸块的周侧转动连接有滚珠，通过滚珠来减小第一旋转块41与基座1之间的摩擦力，一方面可以降低第一旋转块41转动时与基座1摩擦产生的噪音，另一方面还可以减小第一旋转块41与基座1之间的磨损，提高第一旋转块41和基座1的使用寿命。

齿条5位于第一旋转块41的正上方，且沿第一旋转块41的径向设置，摆杆42位于齿条5一侧，摆杆42相对于齿条5的一端开设有U型槽44，齿条5上对应U型槽44的位置一体凸设有滑移块51，滑移块51于U型槽44内滑移。

如图4和图5所示的是第二种实施方式的摆动机构4，包括第二旋转块45和推动杆46，第二旋转块45设置为转轮，第二旋转块45与电机的转轴31固定连接，固定连接方式可以是焊接、销键连接。

基座1上开设有容置槽，第二旋转块45嵌设于容置槽内并与容置槽转动配合，第二旋转块45周侧的中部一圈一体设置有环形凸块，容置槽中开设有与环形凸块相配合的槽，这样第二旋转块45在转动的时候就会被卡固在槽内，避免出现在第二旋转块45转动过程中脱离基座1，第二旋转块45的环形凸块的周侧转动连接有滚珠，通过滚珠来减小第二旋转块45与基座1之间的摩擦力，一方面可以降低第二旋转块45转动时与基座1摩擦产生的噪音，另一方面还可以减小第二旋转块45与基座1之间的磨损，提高第一旋转块41和基座1的使用寿命。

推动杆46一端铰接于第二旋转块45端面靠近边缘处，另一端铰接于齿条5一侧，在旋转块转动过程中，推动杆46一端随着第二旋转块45的转动而做圆周运动，同时推动杆46的另一端带动齿条5做直线往复运动，通过摆动机构4、齿条5以及套固于搅拌罐2外的齿套21的联动配合实现搅拌罐2的正反转往复运动，结构简单，零部件易于加工成型，制造成本低，而且传动稳定。

基座1底部设有滚轮6，由于搅拌机体积较大，又较笨重，所以滚轮6的设置有利于整个搅拌机的移动，使工作人员在移动搅拌机的时候更加轻松省力。

第一种实施方式的摆动机构4的工作过程：电机带动转轴31转动，同时转轴31带动第一旋转块41旋转，从而使第一旋转块41上的转动块43绕第一旋转块41中心转动，转动块43与摆杆42的腰形孔421滑移连接，摆杆42铰接于基座1，在旋转块转动的过程中，在腰形孔421中往复滑移并推动摆杆42往复摆动，与摆杆42滑移连接的齿条5受到摆杆42摆动的力使齿条5在基座1上往复滑移，转动块43以在第一旋转块41正上方为起点转动，此时摆杆42呈竖直状态，在旋转90°后摆杆42达到一侧摆动最大幅度位置，转180°摆杆42恢复到竖直状态，转270°摆杆42达到另一侧摆动幅度最大位置，转360°摆杆42再次恢复到竖直状态，而摆杆42的U型槽44推动滑移块51滑移，从而使齿条5随着摆杆42的摆动而左右往复滑移，齿条5的往复直线运动带动齿套21做正反转往复转动，同时带动与齿套21固定连接的搅拌罐2做正反转往复转动。

第二种实施方式的摆动机构4的工作过程：电机带动转轴31转动，同时转轴31带动第一旋转块41旋转，在第二旋转块45转动过程中，推动杆46一端随着旋转块的转动而做圆周运动，同时推动杆46的另一端带动齿条5做直线往复运动，通过摆动机构4、齿条5以及套固于搅拌罐2外的齿套21的联动配合实现搅拌罐2的正反转往复运动，若推动杆46一端处于第二旋转块45正上方位置时为起点状态，当第二旋转块45转动90°时，推动干移动到一侧最大横向位移处，同时拉动齿条5同向移动到一侧最大位移处，当第二旋转块45转动180°时，推动杆46一端处于第二旋转块45正下方位置，另一端推动齿条5，使其回移到初始位置，当第二旋转块45转动270°时，推动杆46移动到另一侧最大水横向位移处，同时推动齿条5同向移动到一侧最大位移处，当第二旋转块45转动360°时，推动杆46回复到最初位置，同时拉动齿条5回复到初始位置，齿条5的往复直线运动带动齿套21做正反转往复转动，同时带动与齿套21固定连接的搅拌罐2做正反转往复转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种往复式搅拌机，包括基座、搅拌罐和动力装置，所述搅拌罐与基座转动连接，其特征是：所述搅拌罐外套固有齿套，所述基座上滑移连接有与齿套啮合的齿条；

所述齿条一侧联动连接有摆动机构，用于推拉齿条使齿条作直线往复运动；

所述摆动机构与动力装置联动连接。

2.根据权利要求1所述的往复式搅拌机，其特征是：所述动力装置包括转轴，所述摆动机构包括套固于转轴的第一旋转块、铰接于基座的摆杆，所述摆杆开设有腰形孔，所述第一旋转块端面靠近边缘处凸设有转动块，所述转动块与腰形孔滑移连接；

所述第一旋转块与基座转动配合；

所述摆杆与齿条滑移连接。

3.根据权利要求2所述的往复式搅拌机，其特征是：所述摆杆一端开设有U型槽，所述齿条一侧凸设有滑移块，所述滑移块与U型槽滑移配合。

4.根据权利要求1所述的往复式搅拌机，其特征是：所述动力装置包括转轴，所述摆动机构包括套固于转轴的第二旋转块、铰接于第二旋转块端面靠近边缘处的推动杆，所述推动杆的另一端与齿条铰接；

所述第二旋转块与基座转动配合。

5.根据权利要求1、2或4所述的往复式搅拌机，其特征是：所述基座上开设有燕尾槽，所述齿条包括与齿套啮合的齿牙以及与齿牙一体设置且与燕尾槽滑移配合的滑移部。

6.根据权利要求1、2或4所述的往复式搅拌机，其特征是：所述基座底部设有滚轮。