CN204195927U - 悬臂式加工中心的横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种悬臂式加工中心的横梁结构，包括横梁、立柱和支撑架，该横梁和立柱均由钢板焊接而成，该立柱垂直支撑式焊接于横梁下方；该支撑架呈三角形结构，其包括斜板部和自斜板部两侧一体向上弯折延伸的三角部，该两侧三角部的顶边焊接于横梁底部，该两侧三角部的竖向边焊接于立柱侧面；通过横梁、立柱和支撑架结构设计，形成新型悬臂式加工中心的横梁结构，其各组成零件之结构简单，加工与组装焊接工艺简单，尤其是，其横梁结构的整体刚性得到了很大提高，解决了前述变形、抖动等影响加工精度的问题；同时，其较传统的铸造结构质量要轻得多，减轻了横梁结构的移动负载。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种悬臂式加工中心的横梁结构。
背景技术
我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分，板式型材用传统的木工机械加工，工序繁多；后来，开发了木材加工中心，一次吸附固定工件，然后在加工过程中通过自动换刀、结合钻锯切组合部件完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品。
然而，现有的悬臂式木材加工中心的横梁结构尚存在一些不足，其结构设计不太合理，其横梁与立柱分体组成，且用铸造结构，其刚性强度不够，安装调试难度大，影响装配的效率；在机器使用过程中，前述横梁结构易出现变形现象，在加工过程中容易出现机头抖动厉害的现象，严重影响了机器的加工精度。
因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式加工中心的横梁结构，其各组成零件之结构简单，加工与组装焊接工艺简单，整体刚性得到了很大提高，解决了前述变形、抖动等影响加工精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种悬臂式加工中心的横梁结构，包括有横梁、立柱和支撑架，其中，该横梁和立柱均由钢板焊接而成，该立柱垂直支撑式焊接于横梁下方；该支撑架呈三角形结构，其包括有斜板部和自斜板部两侧一体向上弯折延伸的三角部，该两侧三角部的顶边焊接于横梁底部，该两侧三角部的竖向边焊接于立柱侧面。
作为一种优选方案，所述横梁包括有中空槽体部和若干支撑板；该中空槽体部具有顶壁、底壁及两侧壁，并其内部围合形成有与横梁同向延伸的第一空腔；该支撑板位于第一空腔内，并与两侧壁塞焊连接。
作为一种优选方案，所述立柱具有彼此围合连接的前、后、左及右竖向侧壁，并其内部围合形成与立柱同向延伸的第二空腔，该第二空腔内壁底端及中段部位分别焊接有水平加强钢板，该两水平加强钢板间焊接有第一斜向加强钢板，并中段部位的水平加强钢板与第二空腔内壁顶端之间焊接有第二斜向加强钢板；第一、二斜向加强钢板呈八字形结构布置。
作为一种优选方案，所述第一斜向加强钢板的两端分别焊接于第二空腔内壁与相应水平加强钢板形成的夹角处；所述第二斜向加强钢板的下端焊接于第二空腔内壁与水平加强钢板形成的夹角处，并其另一端焊接于第二空腔内壁上。
作为一种优选方案，所述第一、二斜向加强钢板于竖向截面结构上与立柱左侧壁呈等腰三角形布置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过横梁、立柱和支撑架三部分结构设计，形成新型悬臂式加工中心的横梁结构，其横梁和立柱均由钢板焊接而成，其支撑架呈三角形结构连接于横梁与立柱间；其各组成零件之结构简单，加工与组装焊接工艺简单，尤其是，其横梁结构的整体刚性得到了很大提高，解决了前述变形、抖动等影响加工精度的问题；同时，其较传统的铸造结构质量要轻得多，减轻了横梁结构的移动负载。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的截面结构示意图；
图3是本实用新型之实施例的分解结构示意图；
图4是本实用新型之实施例的另一分解结构示意图。
附图标识说明：
1、横梁 11、中空槽体部
12、第一空腔 13、支撑板
2、立柱 21、第二空腔
22、水平加强钢板 23、第一斜向加强钢板
24、第二斜向加强钢板 3、支撑架
31、斜板部 32、三角部。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有横梁1、立柱2和支撑架3，其中，该横梁1和立柱2均由钢板焊接而成，该立柱2垂直支撑式焊接于横梁1下方；该支撑架3呈三角形结构，其包括有斜板部31和自斜板部31两侧一体向上弯折延伸的三角部32，该两侧三角部32的顶边焊接于横梁1底部，该两侧三角部32的竖向边焊接于立柱2侧面。
结合图2和图4所示，所述横梁1包括有中空槽体部11和若干支撑板13；该中空槽体部11具有顶壁、底壁及两侧壁，并其内部围合形成有与横梁1同向延伸的第一空腔12；该支撑板13位于第一空腔12内，并与两侧壁塞焊连接。
该立柱2具有彼此围合连接的前、后、左及右竖向侧壁，并其内部围合形成与立柱2同向延伸的第二空腔21，该第二空腔21内壁底端及中段部位分别焊接有水平加强钢板22，该两水平加强钢板22间焊接有第一斜向加强钢板23，并中段部位的水平加强钢板22与第二空腔21内壁顶端之间焊接有第二斜向加强钢板24；第一、二斜向加强钢板呈八字形结构布置；
于本实施例中，所述第一斜向加强钢板23的两端分别焊接于第二空腔21内壁与相应水平加强钢板22形成的夹角处；所述第二斜向加强钢板24的下端焊接于第二空腔21内壁与水平加强钢板22形成的夹角处，并其另一端焊接于第二空腔21内壁上。从图2可以看出，所述第一斜向加强钢板23和第二斜向加强钢板24于竖向截面结构上与立柱2左侧壁呈等腰三角形布置。这种布局方式很大程度上提高立柱2的支撑力。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过横梁、立柱和支撑架三部分结构设计，形成新型悬臂式加工中心的横梁结构，其横梁和立柱均由钢板焊接而成，其支撑架呈三角形结构连接于横梁与立柱间；其各组成零件之结构简单，加工与组装焊接工艺简单，尤其是，其横梁结构的整体刚性得到了很大提高，解决了前述变形、抖动等影响加工精度的问题；同时，其较传统的铸造结构质量要轻得多，减轻了横梁结构的移动负载。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种悬臂式加工中心的横梁结构，其特征在于：包括有横梁、立柱和支撑架，其中，该横梁和立柱均由钢板焊接而成，该立柱垂直支撑式焊接于横梁下方；该支撑架呈三角形结构，其包括有斜板部和自斜板部两侧一体向上弯折延伸的三角部，该两侧三角部的顶边焊接于横梁底部，该两侧三角部的竖向边焊接于立柱侧面。
2.根据权利要求1所述的悬臂式加工中心的横梁结构，其特征在于：所述横梁包括有中空槽体部和若干支撑板；该中空槽体部具有顶壁、底壁及两侧壁，并其内部围合形成有与横梁同向延伸的第一空腔；该支撑板位于第一空腔内，并与两侧壁塞焊连接。
3.根据权利要求1所述的悬臂式加工中心的横梁结构，其特征在于：所述立柱具有彼此围合连接的前、后、左及右竖向侧壁，并其内部围合形成与立柱同向延伸的第二空腔，该第二空腔内壁底端及中段部位分别焊接有水平加强钢板，该两水平加强钢板间焊接有第一斜向加强钢板，并中段部位的水平加强钢板与第二空腔内壁顶端之间焊接有第二斜向加强钢板；第一、二斜向加强钢板呈八字形结构布置。
4.根据权利要求3所述的悬臂式加工中心的横梁结构，其特征在于：所述第一斜向加强钢板的两端分别焊接于第二空腔内壁与相应水平加强钢板形成的夹角处；所述第二斜向加强钢板的下端焊接于第二空腔内壁与水平加强钢板形成的夹角处，并其另一端焊接于第二空腔内壁上。
5.根据权利要求4所述的悬臂式加工中心的横梁结构，其特征在于：所述第一、二斜向加强钢板于竖向截面结构上与立柱左侧壁呈等腰三角形布置。
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