CN204191166U - 割刀安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种割刀安装结构，包括传动箱以及安装在传动箱内的输出轴，输出轴的上端为动力耦合端，下端为割刀安装部，输出轴下端从上到下依次套设有第一花键套和第二花键套，该第一花键套和第二花键套与输出轴花键配合，割刀安装第一花键套和第二花键套之间，该第一花键套上方的输出轴上设置有止挡台阶，该止挡台阶与第一花键套之间设置有弹性压紧件，输出轴下端面上设置有紧固件，弹性压紧件和紧固件将第一花键套、割刀和第二花键套压紧。本实用新型通过弹性压紧件调节割刀的松紧度，由于取代了传统的刚性连接，因而能够减缓对割刀的冲击，延长割刀使用寿命，中心对称设置的加强筋保证了割刀高速旋转的平稳性，增强了割刀强度。

Description

割刀安装结构

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种割草机的割刀安装结构。

背景技术

割草机(Lawn mower)又称除草机、剪草机，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分等组成。割草机的工作方式有往复式和旋转式，它较高的割草效率大大节省了时间，并实现了绿色环保、美化环境的功能，操作简捷、方便、高效，所以被广泛应用。旋刀式割草机割草时是依靠刀片的高速旋转来剪草的，如果刀尖的线速度不够，则剪草的效果不好，割草机的刀片的选择非常的重要，它意味着这个除草机的好坏。

传统的割刀通常是夹紧固定的方式安装在输出轴上的，不能根据需求对割刀的夹紧程度进行调节，以适应不同的环境或转速，而且传统的固定方式，在割刀高速旋转的过程中其冲击力较大，割刀磨损较快，使用寿命较短。现有旋转式割草机刀片的结构大多都是一块刀片上两端相对开有刀刃，这种结构的刀片，两端相对薄一些，强度不是很高，另一方面由于两端重量要轻一些，在转动过程中平稳性不好。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对割刀的松紧程度进行调节，且能减缓割刀旋转时冲击的割刀安装结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型一种割刀安装结构，包括传动箱以及安装在传动箱内的输出轴，所述输出轴的上端为动力耦合端，下端为割刀安装部，所述输出轴下端从上到下依次套设有第一花键套和第二花键套，该第一花键套和第二花键套与输出轴花键配合，割刀安装第一花键套和第二花键套之间，该第一花键套上方的输出轴上设置有止挡台阶，该止挡台阶与第一花键套之间设置有弹性压紧件，所述输出轴下端面上设置有紧固件，所述弹性压紧件和紧固件将第一花键套、割刀和第二花键套压紧。

采用上述结构，割刀通过第一花键套、第二花键套、弹性压紧件和紧固件夹紧，依靠第一花键套、第二花键套的摩擦传递动力，由于割刀是通过弹性压紧件压紧的，因此能够通过弹性压紧件调节割刀的松紧度，同时由于取代了传统的刚性连接方式，因而能够减缓对割刀 的冲击，延长割刀使用寿命。

作为优选：所述传动箱内安装有传动轴，该传动轴第一端为动力接入端，传动轴第二端安装有第一锥齿轮，所述输出轴上端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

动力经传动轴通过锥齿轮传递至输出轴。

作为优选：所述输出轴通过上下两个轴承安装在传动箱内，所述止挡台阶下方的输出轴上套有挡圈，所述弹性压紧件上端抵在挡圈上，下端压在所述第一花键套上。

作为优选：所述弹性压紧件为蝶型弹簧，该蝶型弹簧套在所述输出轴外，且所述蝶型弹簧至少为两个。

作为优选：所述割刀呈长方形结构，该割刀中部开设有割刀安装孔，所述输出轴下端穿设在该割刀安装孔内，所述割刀由第一花键套和第二花键套夹紧。

作为优选：所述第一花键套和第二花键套均为带有底壁和侧壁的盖状，在所述底壁上开设花键孔，第一花键套和第二花键套的底壁分别与所述割刀的上下面接触，所述弹性压紧件位于第一花键套内，该弹性压紧件下端压在所述第一花键套的底壁上，所述紧固件为螺栓，该螺栓通过垫圈将第二花键套底壁压紧。第一花键套和第二花键套的底壁与割刀接触压紧，接触面大，便于传递动力。

作为优选：所述割刀的两端沿工作旋转方向设有用于切割的刃口，在所述割刀两端背离刃口的一侧均设置有与刃口对应的加强筋，该加强筋沿割刀长度方向设置，割刀两端的加强筋以所述割刀安装孔为中心形成中心对称。

采用上述结构，在刃口的另一边设置加强筋，一方面可以提高割刀本体的强度，另一方面，两端的加强筋起到平衡割刀本体的左右，使其在运转过程中更平稳。

作为优选：所述加强筋由割刀背离刃口的一侧向上弯折形成，所述加强筋与割刀的连接部为圆弧过渡。

作为优选：所述加强筋的外端与割刀的端面平齐，所述加强筋的长度小于等于刃口的长度，所述加强筋的高度由割刀中部至端部逐渐上升。

如上所述，本实用新型的有益效果是：由于割刀是通过弹性压紧件压紧的，因此能够通过弹性压紧件调节割刀的松紧度，同时由于取代了传统的刚性连接方式，因而能够减缓对割刀的冲击，延长割刀使用寿命，中心对称设置的加强筋保证了割刀高速旋转的平稳性，增强了割刀的强度，也可使割刀安装更紧固不易造成松动，结构简单，实用性强，便于制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为第一花键套的结构示意图；

图3为第二花键套的结构示意图

图4为本实用新型实施例中割刀的结构示意图。

零件标号说明 

1   传动箱

2   输出轴

3   轴承

4   油封

5   弹性压紧件

6   挡圈

7   第一花键套

71  侧壁

72  底壁

8   第二花键套

81  侧壁

82  底壁

9   割刀

91  刃口

92  加强筋

93  割刀安装孔

10  紧固件

11  垫圈

12  传动轴

13  第一锥齿轮

14  第二锥齿轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种割刀安装结构，包括传动箱1以及安装在传动 箱1内的输出轴2和传动轴12，该传动轴12第一端为动力接入端，传动轴12第二端安装有第一锥齿轮13，输出轴2的上端为动力耦合端，下端为割刀安装部，输出轴2上端安装有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14，输出轴2通过上下两个轴承3安装在传动箱1内，位于下方的轴承3处安装有油封4。

输出轴2下端从上到下依次套设有第一花键套7和第二花键套8，该第一花键套7和第二花键套8与输出轴2花键配合，割刀9安装在第一花键套7和第二花键套8之间，输出轴2为阶梯轴，该第一花键套7上方的输出轴2上设置有止挡台阶，止挡台阶下方的输出轴2上套有挡圈6，该挡圈6与第一花键套7之间设置有弹性压紧件5，弹性压紧件5上端抵在挡圈6上，下端压在第一花键套7上，割刀9呈长方形结构，该割刀9中部开设有割刀安装孔93，输出轴2下端穿设在该割刀安装孔93内，输出轴2下端面上设置有紧固件10，弹性压紧件5和紧固件10将第一花键套7、割刀9和第二花键套8压紧。

本例中弹性压紧件5为蝶型弹簧，该蝶型弹簧套在输出轴2外，且蝶型弹簧至少为两个，第一花键套7和第二花键套8均为带有底壁72、82和侧壁71、81的盖状，在底壁72、82上开设花键孔，第一花键套7和第二花键套8的底壁72、82分别与割刀9的上下面接触，弹性压紧件5位于第一花键套7内，该弹性压紧件5下端压在第一花键套7的底壁72上，紧固件10为螺栓，该螺栓通过垫圈11将第二花键套82底壁压紧。

进一步如图4所示，割刀9几何中心开设有割刀安装孔93，在割刀9的两端沿工作旋转方向设有用于切割的刃口91，在割刀9两端背离刃口91的一侧均设置有一条与刃口91对应的加强筋92，该加强筋92沿割刀9长度方向设置，加强筋92与割刀9的连接部为圆弧过渡。割刀9两端的加强筋92以割刀安装孔93为中心形成中心对称，两刃口91也以割刀安装孔93为中心对称，使两端重量相等，高速转动时平稳性好，加强筋92与割刀9一体成型，本例中加强筋92由割刀9背离刃口91的一侧向上弯折形成，加强筋92的宽度与割刀9的厚度相等，加强筋92的外端与割刀9的端面平齐，加强筋92的高度由割刀9中部至割刀9的端部逐渐上升，加强筋92的高度为2mm-10mm，本例中加强筋92的长度等于刃口91的长度，且加强筋92呈楔形，加强筋92最高处的高度为8mm，该割刀9可用优质碳素结构钢制造，提高其强度和硬度。该结构的加强筋92，能平衡割刀9两端的重量，保证其平稳性。

通过蝶型弹簧压紧割刀9，因此能够通过蝶型弹簧调节割刀9的松紧度，同时由于取代了传统的刚性连接方式，因而能够减缓对割刀9的冲击，延长割刀9使用寿命，在刃口91的另一边设置加强筋92，一方面可以提高割刀9的强度，另一方面，两端的加强筋92起到平衡割刀9的作用，使其在运转过程中更平稳。

Claims (9)

1.一种割刀安装结构，包括传动箱以及安装在传动箱内的输出轴，所述输出轴的上端为动力耦合端，下端为割刀安装部，其特征在于：所述输出轴下端从上到下依次套设有第一花键套和第二花键套，该第一花键套和第二花键套与输出轴花键配合，割刀安装第一花键套和第二花键套之间，该第一花键套上方的输出轴上设置有止挡台阶，该止挡台阶与第一花键套之间设置有弹性压紧件，所述输出轴下端面上设置有紧固件，所述弹性压紧件和紧固件将第一花键套、割刀和第二花键套压紧。

2.根据权利要求1所述的割刀安装结构，其特征在于：所述传动箱内安装有传动轴，该传动轴第一端为动力接入端，传动轴第二端安装有第一锥齿轮，所述输出轴上端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的割刀安装结构，其特征在于：所述输出轴通过上下两个轴承安装在传动箱内，所述止挡台阶下方的输出轴上套有挡圈，所述弹性压紧件上端抵在挡圈上，下端压在所述第一花键套上。

4.根据权利要求1所述的割刀安装结构，其特征在于：所述弹性压紧件为蝶型弹簧，该蝶型弹簧套在所述输出轴外，且所述蝶型弹簧至少为两个。

5.根据权利要求1所述的割刀安装结构，其特征在于：所述割刀呈长方形结构，该割刀中部开设有割刀安装孔，所述输出轴下端穿设在该割刀安装孔内，所述割刀由第一花键套和第二花键套夹紧。

6.根据权利要求5所述的割刀安装结构，其特征在于：所述第一花键套和第二花键套均为带有底壁和侧壁的盖状，在所述底壁上开设花键孔，第一花键套和第二花键套的底壁分别与所述割刀的上下面接触，所述弹性压紧件位于第一花键套内，该弹性压紧件下端压在所述第一花键套的底壁上，所述紧固件为螺栓，该螺栓通过垫圈将第二花键套底壁压紧。

7.根据权利要求5所述的割刀安装结构，其特征在于：所述割刀的两端沿工作旋转方向设有用于切割的刃口，在所述割刀两端背离刃口的一侧均设置有与刃口对应的加强筋，该加强筋沿割刀长度方向设置，割刀两端的加强筋以所述割刀安装孔为中心形成中心对称。

8.根据权利要求7所述的割刀安装结构，其特征在于：所述加强筋由割刀背离刃口的一侧向上弯折形成，所述加强筋与割刀的连接部为圆弧过渡。

9.根据权利要求8所述的割刀安装结构，其特征在于：所述加强筋的外端与割刀的端面平齐，所述加强筋的长度小于等于刃口的长度，所述加强筋的高度由割刀中部至端部逐渐上升。