CN204186802U - 一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承,包括环形轴向定子、永磁环、一个四磁极的径向定子、轴向控制绕组、径向控制绕组、吸力盘和转轴。轴向定子采用径向充磁的永磁环置于轴向定子和径向定子之间,并贴装在一起。轴向控制绕组绕制于由轴向定子、永磁环、径向定子、转轴和吸力盘组成的环形凹槽内。径向控制绕组分别绕制于径向定子的四个磁极上。两个吸力盘分别置于定子组件的两侧。本实用新型大大缩小了磁轴承的轴向长度,悬浮力可以做得更大;采用直流电进行控制,有效地减少或者杜绝了涡流损耗;不占用过大的径向和轴向长度,增加了混合型磁悬浮轴承的适用范围;结构简单、控制方便且易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无机械接触磁轴承,特指一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承,适用于高速飞轮储能、高速电主轴、无轴承电机等高速传动领域的轴向无接触悬浮支承。
背景技术
磁悬浮轴承(磁轴承)是一种利用电磁力实现转子系统无机械接触稳定悬浮运行的轴承。相对于传统机械轴承,磁轴承具有无摩擦、无磨损、高速度、噪音小及寿命长等优点。由于定转子之间没有机械接触,磁轴承的转子可达到很高的转速,所以在高速飞轮储能、高速电主轴、无轴承电机等高速传动领域具有广泛的应用前景。
按照励磁方式的不同,磁轴承可以分为主动磁轴承、被动磁轴承和混合磁轴承(永磁偏置混合磁轴承)。由于混合磁轴承使用永磁体产生的磁场作为静态偏置磁场,不仅使得电磁铁的安匝数减少,大大降低了功率放大器的功耗,而且还缩小了磁轴承的体积,减轻了其重量。因此混合磁轴承已经成为研究的热点。
目前国内外研究的轴向-径向混合磁轴承在结构形式主要分为两种:一种是将径向磁轴承与轴向磁轴承分离开来,单独进行轴、径向悬浮控制,然而,这种结构转子轴向长度长,不利于转子临界转速的提高;另一种是将轴向和径向悬浮控制集成在一起,其转子较小,有利于转子临界转速的提高。
中国专利公开号CN101392795A、名称为“一种外转子轴-径向三自由度混合磁轴承”和中国专利公开号CN1737388A、名称为“三自由度交直流径向——轴向混合磁轴承及其控制方法”中的径向控制电流是交流电,其中含有谐波电流,容易导致涡流损耗。中国专利公开号CN101149077A名称为“永磁偏置轴向径向磁轴承”,需要6个径向控制线圈和2个环形永磁体,磁轴承的体积大,磁轴承的功耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是:克服现有技术的不足,提出一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承。该磁轴承具有功耗低、体积小、重量轻、结构简单、同时控制轴-径向三自由度等优点。
本实用新型的技术解决方案是:
一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:包括定子组件和转子组件;
所述定子组件包括环形轴向定子、一个永磁环、一个四磁极的径向定子、两套轴向控制绕组和四套径向控制绕组;
所述轴向定子一侧轴向截面为“T”型;所述永磁环置于轴向定子和径向定子之间,并贴装在一起,用以同时产生轴、径向偏置磁通;
所述轴向控制绕组分为第一轴向控制绕组和第二轴向控制绕组,所述轴向控制绕组分别绕制于由所述轴向定子、永磁环、径向定子、转轴和两个吸力盘组成的环形凹槽内,用以产生轴向控制磁通;
所述径向控制绕组分为上径向控制绕组、下径向控制绕组、左径向控制绕组和右径向控制绕组,所述径向控制绕组分别绕制于径向定子的上、下、左和右四个磁极,用以产生径向控制磁通;
所述转子组件包括两个吸力盘和转轴,所述吸力盘为圆盘形状,分为第一吸力盘和第二吸力盘,分别置于定子组件的两侧,圆盘中心套装在转轴上;
所述吸力盘与轴向定子之间形成轴向气隙,所述转轴与径向定子之间形成径向气隙;所述轴向定子、轴向气隙、永磁环、第一吸力盘、第二吸力盘、径向定子、径向气隙和转轴构成完整的轴、径向静态偏置磁通回路,所述轴向定子、轴向气隙、第一吸力盘、第二吸力盘和转轴构成完整的轴向控制磁通回路。
进一步,所述径向定子、径向气隙和转轴构成完整的径向控制磁通回路。
进一步,所述永磁环是圆环形的且径向充磁,由稀土材料钕铁硼构成。
进一步,所述轴向定子为圆环形状,由电工钢构成。
进一步,所述径向定子具有四个上下左右对称的磁极,也电工钢构成。
进一步,所述转轴也由电工钢构成。
进一步,所述第一轴向控制绕组和第二轴向控制绕组可以串联连接,也可以分为两个独立绕组分别注入直流电进行控制。
进一步,所述上径向控制绕组和下径向控制绕组可以串联连接在一起,注入直流电进行控制;所述左径向控制绕组和右径向控制绕组可以串联连接在一起,注入直流电控制。
本实用新型与现有技术相比,具有的优点是:
利用永磁磁场代替电磁铁产生的磁场来作为静态偏置磁场,减少了电磁铁安匝数,缩小磁轴承体积,降低功率放大器功耗,提高磁轴承承载能力;巧妙地实现了轴-径向三自由度联合控制,相比于二自由度径向磁轴承与单自由度轴向磁轴承的给合,大大缩小了磁轴承的轴向长度,悬浮力可以做得更大;采用直流电进行控制,有效地减少或者杜绝了涡流损耗;不占用过大的径向和轴向长度,增加了混合型磁悬浮轴承的适用范围;结构简单、控制方便且易于实现。
附图说明
图1为轴-径向三自由度混合磁轴承的轴向截面与磁通回路示意图。
图2为图1的A-a径向剖分截面与磁通回路示意图。
图中:1为轴向定子,2为轴向气隙,3为第一吸力盘,4为第一轴向控制绕组,5为永磁环,6为轴-径向偏置磁通回路,7为轴向控制磁通回路,8为上径向控制绕组,9为径向定子,10为径向气隙,11为下径向控制绕组,12为第二吸力盘,13为第二轴向控制绕组,14为径向控制磁通回路,15为转轴,16为左径向控制绕组,17为右径向控制绕组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为轴-径向三自由度混合磁轴承的轴向截面与磁通回路示意图,图2为图1的A-a径向剖分截面与磁通回路示意图。圆环形轴向定子1的轴向截面为“T”型,由电工钢制成。永磁环5采用稀土材料钕铁硼制成,置于轴向定子1和径向定子9之间,并贴装在一起,用以同时产生轴、径向偏置磁通。第一轴向控制绕组4和第二轴向控制绕组13分别绕制于由所述轴向定子、永磁环、径向定子、转轴和两个吸力盘组成的环形凹槽内,用以产生轴向控制磁通。上径向控制绕组8、下径向控制绕组11、左径向控制绕组16和右径向控制绕组17分别绕制于径向定子的上、下、左和右四个磁极,用以产生径向控制磁通。第一吸力盘3和第二吸力盘12也由电工钢制成,分别置于定子组件的两侧,圆盘中心套装在转轴15上;转轴15也由电工钢制成,置于径向定子9的四个磁极之间。第一吸力盘3、第二吸力盘12与轴向定子1之间形成轴向气隙2,转轴15与径向定子9之间形成径向气隙10。轴向定子1、轴向气隙2、永磁环5、第一吸力盘3、第二吸力盘12、径向定子9、径向气隙10和转轴15构成完整的轴-径向静态偏置磁通回路6,如图1中带箭头的虚线所示;轴向定子1、轴向气隙2、第一吸力盘3、第二吸力盘12和转轴15构成完整的轴向控制磁通回路,如图1中带箭头的实线7所示;径向定子9、径向气隙10和转轴15构成完整的径向控制磁通回路,如图1与2中带箭头的实线14所示。轴向控制磁通和径向控制磁通彼此解耦,互不干扰。第一轴向控制绕组4和第二轴向控制绕组13可以串联连接,也可以分为两个独立绕组分别注入直流电进行控制;上径向控制绕组8和下径向控制绕组11可以串联连接在一起,注入直流电进行控制;左径向控制绕组16和右径向控制绕组17可以串联连接在一起,注入直流电控制。
其轴向基本工作原理:如图1所示,当轴向定子1处于两个吸力盘中间位置,即平衡位置时,由于其结构的对称性,永磁环5产生的磁通在轴向定子1左、右边的轴向气隙处是相等的,此时,两个吸力盘受到的吸力相等;轴向定子1与两个吸力盘内侧之间的气隙相等,即左右轴向气隙长度均为gz0,假设此时吸力盘受到一个向左的扰动力,转子组件向左运动,造成左边的轴向气隙变大,右边的轴向气隙变小,从而导致左边轴向气隙处的磁通小于右边轴向气隙处的磁通。根据在磁极面积一定时磁场吸力与磁场磁通量的平方成正比,所以,向左的吸力大于向右的吸力,在没有外界的帮助下,转子组件是无法回到平衡位置的。此时,在轴向控制线圈中注入一定的控制电流,在铁芯和轴向气隙中建立一个控制磁场。右边轴向气隙中的偏置磁通与控制磁通相减,使得右边轴向气隙中的磁通量减小;而左边轴向气隙中的偏置磁通与控制磁通相加,使得左边轴向气隙中的磁通量增加。这样,产生一个向右的吸力,将吸力盘拉回平衡位置。同理,当吸力盘受到一个向右的扰动力时,分析过程与此相类似。这样,可以将转子组件始终保持在平衡位置。
其径向基本工作原理:如图2所示,当转轴15处于径向定子9的中间位置即平衡位置时,由于其结构的对称性,永磁环5产生的磁通在上、下、左、右径向气隙处是相等的,此时,转轴受到的上、下、左、右吸力相等;假设此时转轴受到一个向下的扰动,转轴向下运动,造成上径向气隙变大,下径向气隙变小,从而导致上径向气隙处的磁通小于下径向气隙处的磁通。所以,向下的吸力大于向上的吸力,在没有外界的帮助下,转轴是无法回到平衡位置的。此时,在上下径向控制线圈中注入一定的控制电流,在铁芯和径向气隙中建立一个控制磁场。下径向气隙中的偏置磁通与控制磁通相减,使得下径向气隙中的磁通量减小;而上径向气隙中的偏置磁通与控制磁通相加,使得上径向气隙中的磁通量增加。这样,产生一个向上的吸力,将转轴拉回平衡位置。同理,当转轴受到一个向上、左或右的扰动力时,分析过程与此相类似。这样,可以将转轴始终保持在平衡位置。
这样,通过轴向和径向悬浮力控制的配合,可以将转子组件始终保持在平衡位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:包括定子组件和转子组件;
所述定子组件包括环形轴向定子(1)、一个永磁环(5)、一个四磁极的径向定子(9)、两套轴向控制绕组和四套径向控制绕组;
所述轴向定子(1)一侧轴向截面为“T”型;
所述永磁环(5)置于轴向定子(1)和径向定子(9)之间,并贴装在一起,用以同时产生轴、径向偏置磁通;
所述轴向控制绕组分为第一轴向控制绕组(4)和第二轴向控制绕组(13),所述轴向控制绕组分别绕制于由所述轴向定子(1)、永磁环(5)、径向定子(9)、转轴(15)和两个吸力盘组成的环形凹槽内,用以产生轴向控制磁通;
所述径向控制绕组分为上径向控制绕组(8)、下径向控制绕组(11)、左径向控制绕组(16)和右径向控制绕组(17),所述径向控制绕组分别绕制于径向定子(9)的上、下、左和右四个磁极,用以产生径向控制磁通;
所述转子组件包括两个吸力盘和转轴(15),所述吸力盘为圆盘形状,分为第一吸力盘(3)和第二吸力盘(12),分别置于定子组件的两侧,圆盘中心套装在转轴(15)上;
所述吸力盘与轴向定子(1)之间形成轴向气隙(2),所述转轴(15)与径向定子(9)之间形成径向气隙(10);所述轴向定子(1)、轴向气隙(2)、永磁环(5)、第一吸力盘(3)、第二吸力盘(12)、径向定子(9)、径向气隙(10)和转轴(15)构成完整的轴、径向静态偏置磁通回路,所述轴向定子(1)、轴向气隙(2)、第一吸力盘(3)、第二吸力盘(12)和转轴(15)构成完整的轴向控制磁通回路,所述径向定子(9)、径向气隙(10)和转轴(15)构成完整的径向控制磁通回路。
2.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述永磁环(5)是圆环形的且径向充磁,由稀土材料钕铁硼构成。
3.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述轴向定子(1)为圆环形状,由电工钢构成。
4.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述径向定子(9)具有四个上下左右对称的磁极,由电工钢构成。
5.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述转轴(15)由电工钢构成。
6.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述第一轴向控制绕组(4)和第二轴向控制绕组(13)可以串联连接,也可以分为两个独立绕组分别注入 直流电进行控制。
7.根据权利要求1所述的新型轴-径向三自由度混合磁轴承,其特征在于:所述上径向控制绕组(8)和下径向控制绕组(11)可以串联连接在一起,注入直流电进行控制;所述左径向控制绕组(16)和右径向控制绕组(17)可以串联连接在一起,注入直流电控制。
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