CN204185974U - 隔间墙组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔间墙组装结构，其主要是透过模内预铸以大量制得具一中间层及二表层的墙板构件，将墙板构件之间以截面ㄐ字形的内框件组固后，再以外框件框设固定形成该隔间墙；藉此，该墙板构件通过一体成型，使该表层及中间层可同时进行加工，具减少工序及提高加工准度的功效，且通过该内框件与墙板构件的结合结构，使隔间墙受力后具有均匀分散应力的结构，达到强化整体结构强度的功效，尤其具有提高现场施工速度的技术功效。

Description

隔间墙组装结构

技术领域

本实用新型涉及隔间墙结构，特别是指一种板件预成型而得以快速在施工现场组装的隔间墙组装结构。

背景技术

早期，一般隔间墙的结构主要是以木材拼装、砖块堆砌、混凝土灌浆或轻钢架组装所构成；然而，上述常规结构中，以木材或轻钢架所构成的隔间墙，其隔音效果不佳，且木材于受热后容易起火燃烧，使用安全性不足，而轻钢架则须使用大量塑胶制造，亦不符合现今节能减碳的环保诉求；再者，以砖块堆砌的隔间墙，虽隔音效果较木材或轻钢架为佳，但由于砖块的毛细孔较混凝土固化后的结构毛细孔大，造成以砖块堆砌的隔间墙吸音效果相对较差，且以砖块堆砌的隔间墙同时存在施工繁复、墙体具一定厚度而较重等问题；而以混凝土灌浆所构成的隔间墙，也因其毛细孔小，存在着过度受热后，会发生墙体龟裂的危害安全的问题。此外，以混凝土进行隔间墙施工，需先制做隔间墙位置架立模板，由该模板间灌水泥浆，待水泥浆干涸后，再将该模板拆除，施工流程不仅浪费工时，且致使施工期拉长，造成建筑成本高昂，无法降低生产成本。

为改善普通混凝土隔间墙施工问题，申请人已提出中国台湾公告第M329647号的隔间墙构造。如图1所示，该隔间墙10利用预制方式制成预定尺寸或规格化尺寸的填充构件11、辅助构件12、外框件13及封闭板件14，将填充构件11之间以辅助构件12配合定位元件15固定组装后，再以外框件13配合定位元件15框设于该填充构件11及辅助构件12外周围，最后将封闭板件14以定位元件15或胶合方式固设于填充构件11的相对两面；其中，该填充构件11可以由水泥浆、石膏等具吸音、隔热特性的材质预制形成。藉此，达到提供一种施工快速、可降低建筑成本，且隔热、吸音效果佳的隔间墙构造。

前述预铸板的结构，主要是以混凝土配合其他材料所组成的结构，该材料必须是透过化学方法加以生产制造后才能应用者，显然不符合现在对于环境保护的要求。又，请复参阅图1，该封闭板件14的固定为最后施工步骤，且封闭板件14是固设在该辅助构件12及外框件13的侧翼121、131上，使得封闭板件14与填充构件11之间因为该些侧翼121、131的厚度而产生一空隙S，形成封闭板件14的结构弱点，容易在受到重力撞击时形变；且当填充构件11有开孔加工需求时，封闭板件14也必须在对应位置进行加工，不仅工序多且两构件的开孔位置也容易有校正不准的问题。再者，辅助构件12是截面概呈Z形的结构，一侧仅具有一侧翼121与其相邻填充构件11组接，受力后无法均匀分散应力，导致整体结构强度不足。

因此，如何使隔间墙结构在兼具环保的前提下，同时具有良好的吸音耐震以及快速施工等效果，是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隔间墙组装结构，其主要是透过模内预铸以大量制得具一中间层及二表层的墙板构件，将墙板构件之间以截面ㄐ字形的内框件组固后，再以外框件框设固定形成该隔间墙；藉此，该墙板构件通过一体成型，使该表层及中间层可同时进行加工，具减少工序及提高加工准度的功效，且通过该内框件与墙板构件的结合结构，使隔间墙受力后具有均匀分散应力的结构，不仅强化整体结构强度，同时也提高现场施工速度的技术功效。

为解决上述问题，本实用新型提供一种隔间墙组装结构，包括：多个墙板，是由至少一墙板构件构成，各该墙板构件具有一中间层板及二设于该中间层板相对两面的表层板，且各该墙板构件具有该表层板构成的二相对表面以及连接该二表面的二相对第一侧面及二相对第二侧面，令该墙板具有该墙板构件的该表面、该第一侧面及该第二侧面构成的二相对墙面、二相对端面及二相对侧面，且该墙板沿该二端面及该二侧面环设有二嵌槽；多个内框件，各包括一嵌板中间接设一隔板而分隔为一第一嵌部及一第二嵌部，该隔板相对于该嵌板的端缘成形有一与该第二嵌部同向延伸的第三嵌部，令该内框件设于任意二该墙板的侧面之间，该嵌板的第一嵌部与其中一该墙板的该嵌槽嵌固结合，该嵌板的第二嵌部及该隔板的第三嵌部与另一该墙板的该二嵌槽嵌固结合；以及四外框件，用以框设在该多个墙板构件排列构成的墙板周侧，各该外框件具有一框板部及二侧板部，令其中二该外框件的框板部固设于该墙板的二端面上且该侧板部嵌置于该端面上的嵌槽内，另外二该外框件设于该墙板的二侧面上且该侧板部嵌置于该侧面上的嵌槽内。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该墙板构件的该中间层板是由水泥、保丽龙颗粒及废弃物填充材构成，该表层板为硅酸钙板，令该二表层板经由该水泥与该中间层板结合，藉此，使该废弃物填充材达到废弃物二次利用的目的。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，定义设于该墙板的该端面的外框件为第一外框件，设于该端面的外框件为第二外框件，其中，该第一外框件的框板部两端与其二侧板部共同界定二开口，该第二外框件的框板部两端延伸凸设有二遮板，令该第一外框件及该第二外框件组固于该墙板周侧，该第二外框件的遮板遮盖于该二第一外框件的开口；藉此，提高该外框件对墙板角端处的保护能力，也具有提高隔间墙整体结构强度的功效。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该内框件是截面概呈ㄐ字形的长条框结构，该内框件的该隔板设有多个X向贯孔，该第一嵌部、该第二嵌部及该第三嵌部分别设有多个Y向贯孔，令该内框件设于任意二该墙板之间，其中一该墙板的该侧面设有与该隔板的该X向贯孔位置对应的多个X向穿孔，该墙面设有贯穿该嵌槽且与该内框件的多个Y向贯孔位置对应的多个Y向穿孔，令该内框件与其中一该墙板透过多个定位件穿置该X向贯孔及该X向穿孔而固定结合，且透过多个定位件穿置该Y向贯孔及该Y向穿孔而固定结合该内框件与该二墙板。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该二墙板的该墙面之间具有由该二侧面及该内框件隔板界定形成的二空隙，且该二空隙填设有填充材。此外，该内框件设于任意二该墙板的侧面之间，其中一该墙板的其中一该嵌槽与该第一嵌部嵌设结合，另一该嵌槽填设有一填充材。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该外框件的框板部设有多个贯孔，该墙板的侧面设有与该贯孔位置对应的多个穿孔，令该外框件与该墙板透过多个定位件穿置该贯孔及该穿孔而固定结合。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该墙板具有二墙板构件构成，各该墙板构件的该中间层板的该二第二侧面及其中一该第一侧面上，经洗沟加工成形有三面连接二沟槽，令该二墙板构件以未加工的该第一侧面对合组接，则该二沟槽接合构成该墙板周侧的该二嵌槽。

较佳的，本实用新型隔间墙组装结构中，该墙板具有至少三墙板构件上下迭设构成，令位于该墙板上下两端的该二墙板构件的中间层板于该二第二侧面及其中一该第一侧面上，经洗沟加工成形有三面连接的二沟槽，且组接位于该墙板中间的该其余墙板构件，是于其中间层板的该二第二侧面上经洗沟加工成形二沟槽，令该至少三墙板构件以未加工的该第一侧面对合组接，则该三面连接的沟槽与该侧面上的沟槽接合构成该墙板周侧的该二嵌槽。

附图说明

图1是普通隔间墙结构剖视示意图。

图2是本实用新型隔间墙组装结构的立体分解示意图。

图3是本实用新型隔间墙组装结构的立体结构示意图。

图4A是本实用新型以多个墙板构件构成墙板的立体结构示意图。

图4B是本实用新型以单一墙板构件构成墙板的立体结构示意图。

图5是本实用新型隔间墙的组合结构俯视剖视示意图。

图6是本实用新型图5组装结构的局部放大剖视示意图。

图7是本实用新型隔间墙的组合结构前视剖视示意图。

图8是本实用新型图7组装结构的局部放大剖视示意图。

附图标记说明

隔间墙10         填充构件11

辅助构件12       侧翼121

外框件13         侧翼131

封闭板件14       定位元件15

空隙S

墙板构件20       中间层板21

表层板22         表面23

第一侧面24       第二侧面25

墙板200          墙面201

端面202          侧面203

嵌槽204          X向穿孔205

Y向穿孔206       穿孔207

内框件30         嵌板31

第一嵌部311      第二嵌部312

Y向贯孔313       Y向贯孔314

隔板32           第三嵌部321

X向贯孔322       Y向贯孔323

外框件40         第一外框件40A

第二外框件40B    框板部41

贯孔411          侧板部42

遮板43           开口44

定位件50         填充材60

空隙S

X方向            Y方向

具体实施方式

请配合参阅图2至图8所示，说明本实用新型隔间墙组装结构的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型隔间墙组装结构包括多个墙板200之间通过多个内框件30组接后，再以四外框件40框设于该墙板200周侧，从而组装形成该隔间墙。

该多个墙板200如图2、图4A、图4B所示，由至少一墙板构件20构成，各该墙板构件20具有一中间层板21及二设于该中间层板21相对两面的表层板22，且各该墙板构件20具有该表层板22构成的二相对表面23以及连接该二表面23的二相对第一侧面24及二相对第二侧面25，令该墙板200具有该墙板构件20的该表面23、该第一侧面24及该第二侧面25构成的二相对墙面201、二相对端面202及二相对侧面203，且该墙板200沿该二端面201及该二侧面202环设有二嵌槽204。

于本实施例中，如图2所示，该墙板200是由三墙板构件20上下迭设构成，其是将位在该墙板200上下两端的二个墙板构件20中间层板21于该二第二侧面25及其中一该第一侧面24上，经洗沟加工成形有三面连接的二沟槽，再将组接位于该墙板200中间的其余墙板构件20，在其中间层板21的该二第二侧面25上经洗沟加工成形二沟槽，藉此，将该三墙板构件20以未洗沟加工的第一侧面24对合组接，则该三面连接的沟槽与该侧面上的沟槽即接合构成该墙板200周侧的二嵌槽204。此外，该墙板200亦可仅由二墙板构件20构成，则各该墙板构件20洗沟加工成形为三面连接二沟槽，以在该墙板构件20对合组接后使该二沟槽接合形成该墙板200周侧的二嵌槽204。本实用新型墙板构件20用以构成该嵌槽204的沟通形态并不限于此，亦可视加工及施工需要进行调整，例如在墙板构件20的周侧四面设置该沟槽结构。

如图2、图3所示，该多个内框件30是截面概呈ㄐ字形的长条框结构，各该内框件30包括一嵌板31中间概呈垂直地接设一隔板32而分隔为一第一嵌部311及一第二嵌部312，该隔板32相对于该嵌板31的端缘成形有一与该第二嵌部312同向延伸的第三嵌部321，令该内框件30设于任意二该墙板200的侧面203之间，该嵌板31的第一嵌部311与其中一该墙板200的该嵌槽204嵌固结合，该嵌板31的第二嵌部312及该隔板32的第三嵌部321与另一该墙板200的该二嵌槽204嵌固结合。

于本实施例中，如图5至图8所示，定义该内框件30呈ㄐ形的该截面为X-Y平面而具有沿该墙板构件20排列方向延伸的一X方向以及与该X方向垂直的一Y方向，其中，该内框件30的该隔板32设有多个X向贯孔322，该第一嵌部311、该第二嵌部312及该第三嵌部321分别设有多个Y向贯孔313、314、323，令该内框件30设于任意二该墙板200之间，其中一该墙板200的该侧面203设有与该隔板32的该X向贯孔322位置对应的多个X向穿孔205，该墙面201设有贯穿该嵌槽204且与该内框件30的多个Y向贯孔313、314、323位置对应的多个Y向穿孔206，令该内框件30与其中一该墙板200透过多个定位件50穿置该X向贯孔322及该X向穿孔205而固定结合，且透过多个定位件50穿置该Y向贯孔313、314、323及该Y向穿孔206而固定结合该内框件30与该二墙板200。

此外，该内框件30较佳是如图2所示，使嵌板31间隔着错位设于嵌槽204内，亦即，如图2左侧内框件30的嵌板31设在墙板200靠后侧的嵌槽204内，则图2右侧内框件30的嵌板31则设在墙板200靠前侧的嵌槽204内，藉以增加隔间墙整体的结构强度。

如图2所示，该四外框件40用以框设在该多个墙板构件20排列构成的墙板200周侧，各该外框件40具有一框板部41及二侧板部42，令其中二该外框件40的框板部41固设于该墙板200的二端面202上且该侧板部42嵌置于该端面202上的嵌槽204内，另外二该外框件40设于该墙板200的二侧面203上且该侧板部42嵌置于该侧面203上的嵌槽204内。

于本实施例中，定义设于该墙板200的该端面202的外框件40为第一外框件40A，设于该端面202的外框件40为第二外框件40B，其中，该第一外框件40A的框板部41两端与其二侧板部42共同界定二开口44，该第二外框件40B的框板部41两端延伸凸设有二遮板43，令该第一外框件40A及该第二外框件40B组固于该墙板200周侧，该第二外框件40B的遮板43遮盖于该二第一外框件40A的开口44。该四外框件40的组装结构并不限于前述，亦即，该两端设有遮板43的外框件40亦可设于多个墙板200的侧面203上，并将另二外框件40设于端面202上。

其中，该外框件40的框板部41设有多个贯孔411，该墙板200的侧面203设有与该贯孔411位置对应的多个穿孔207，令该外框件40与该墙板200透过多个定位件50穿置该贯孔411及该穿孔207而固定结合。

以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。

本实用新型隔间墙组装结构中，该墙板构件20的该中间层板21是由水泥、保丽龙颗粒及废弃物填充材构成，该表层板22为硅酸钙板，令该二表层板22经由该水泥与该中间层板21结合，该墙板构件20是经由取材、入模、成型、加工及组装后成形者，进一步而言之，其是先提供二预成型硅酸钙板以及废弃物填充材，其中，该废弃物填充材是选自保丽龙灌浆墙、白砖墙、废弃塑胶、橡胶、木材、保丽龙或其组合，且该些废弃物填充材是以物理方法预先粉碎成粒径为0.5±0.2厘米的颗粒状填充材；接着，将其中一该硅酸钙板置入模内，倒入混合保丽龙颗粒、废弃物填充材的水泥并将其搅拌，再将另一该硅酸钙板入模盖于水泥上；再将该二硅酸钙板与水泥、保丽龙颗粒、废弃物填充材静置一天固化，使水泥、保丽龙颗粒及废弃物填充材成型为该墙板构件20的中间层板21，该二硅酸钙板成形为该墙板构件20的二表层板22；然后，视实际使用需求，在该墙板构件20的第一侧面24与第二侧面25上进行洗沟加工以成形该沟槽，以在墙板构件20组合构成墙板200后，透过沟槽接合而在墙板200周侧形成供与内框件30、外框件40嵌设组接的嵌槽204；最后，提供该内框件30及外框件40，令该墙板200并排排列后，将内框件30通过多个定位件50固设于任意二墙板200的侧面203之间，并将该外框件40通过多个定位件50固定框设于该多个墙板200周侧。

值得说明的是，本实用新型通过前述隔间墙组装结构，各构件之间会存在空隙，例如图5、图6所示，该二墙板200的墙面201之间具有由该二侧面203及该内框件30隔板32界定形成的二空隙S，该空隙S主是由于该隔板32厚度夹设于该二墙板200之间所造成。此外，如图2、图7、图8所示，由于本实用新型外框件40与该墙板200为嵌设结合，故该内框件30长度短于该墙板200侧面203长度，以避免外框件40嵌入后与内框件30相卡导致隔间墙结构强度下降的问题；如图8所示，隔间墙完成组装后，该二墙板200的侧面203将分别与该内框件30的隔板32上下两端界定形成另外二空隙S；于本实施例中，该些空隙S可透过填设一填充材60而弥平，以避免卡垢或影响隔间墙组装后的结构强度；该填充材60可选自建筑用填充胶材或可塑形的其他建筑材料。另，当内框件30设于任意二该墙板200的侧面203之间时，该二墙板200的二对应侧面203上具有四嵌槽204分别嵌置该内框件30的第一嵌部311、第二嵌部312及第三嵌部321后，尚有一留空的嵌槽204，该留空嵌槽204同样可透过填设前述填充材60而弥平。

以上所述，本实用新型透过上述隔间墙组装结构，达到废弃物再利用的环保效能，且以物理方法对废弃物加工亦可避免加工造成二次环境污染，且水泥灌浆成型的墙板构件20具有毛细孔小，吸音效能佳的功效，又，该废弃物填充材可在隔间墙过度受热时，于墙内碳化产生气孔，形成可供墙内气体逸散的空间，有效避免隔间墙龟裂或爆开等安全性问题；因此，本实用新型隔间墙确实可达到上述环保、隔音、耐震、制法精简且易于在施工现场组装等诸项功效。

Claims (10)

1.一种隔间墙组装结构，其特征在于：包括：

多个墙板，是由至少一墙板构件构成，各该墙板构件具有一中间层板及二设于该中间层板相对两面的表层板，且各该墙板构件具有该表层板构成的二相对表面以及连接该二表面的二相对第一侧面及二相对第二侧面，令该墙板具有该墙板构件的该表面、该第一侧面及该第二侧面构成的二相对墙面、二相对端面及二相对侧面，且该墙板沿该二端面及该二侧面环设有二嵌槽；

多个内框件，各包括一嵌板中间接设一隔板而分隔为一第一嵌部及一第二嵌部，该隔板相对于该嵌板的端缘成形有一与该第二嵌部同向延伸的第三嵌部，令该内框件设于任意二该墙板的侧面之间，该嵌板的第一嵌部与其中一该墙板的该嵌槽嵌固结合，该嵌板的第二嵌部及该隔板的第三嵌部与另一该墙板的该二嵌槽嵌固结合；

四外框件，用以框设在该多个墙板构件排列构成的墙板周侧，各该外框件具有一框板部及二侧板部，令其中二该外框件的框板部固设于该墙板的二端面上且该侧板部嵌置于该端面上的嵌槽内，另外二该外框件设于该墙板的二侧面上且该侧板部嵌置于该侧面上的嵌槽内。

2.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述墙板构件的该中间层板是由水泥、保丽龙颗粒及废弃物填充材构成，该表层板为硅酸钙板，令该二表层板经由该水泥与该中间层板结合。

3.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：定义设于该墙板的该端面的外框件为第一外框件，设于该端面的外框件为第二外框件，其中，该第一外框件的框板部两端与其二侧板部共同界定二开口，该第二外框件的框板部两端延伸凸设有二遮板，令该第一外框件及该第二外框件组固于该墙板周侧，该第二外框件的遮板遮盖于该二第一外框件的开口。

4.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述内框件的该隔板设有多个X向贯孔，该第一嵌部、该第二嵌部及该第三嵌部分别设有多个Y向贯孔，令该内框件设于任意二该墙板之间，其中一该墙板的该侧面设有与该隔板的该X向贯孔位置对应的多个X向穿孔，该墙面设有贯穿该嵌槽且与该内框件的多个Y向贯孔位置对应的多个Y向穿孔，令该内框件与其中一该墙板透过多个定位件穿置该X向贯孔及该X向穿孔而固定结合，且透过多个定位件穿置该Y向贯孔及该Y向穿孔而固定结合该内框件与该二墙板。

5.如权利要求1或4所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述二墙板的该墙面之间具有由该二侧面及该内框件隔板界定形成的二空隙，且该二空隙填设有填充材。

6.如权利要求1或4所述的隔间墙组装结构，其特征在于：令所述内框件设于任意二该墙板的侧面之间，其中一该墙板的其中一该嵌槽与该第一嵌部嵌设结合，另一该嵌槽填设有一填充材。

7.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述外框件的框板部设有多个贯孔，该墙板的侧面设有与该贯孔位置对应的多个穿孔，令该外框件与该墙板透过多个定位件穿置该贯孔及该穿孔而固定结合。

8.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述墙板具有二墙板构件构成，各该墙板构件的该中间层板的该二第二侧面及其中一该第一侧面上，经洗沟加工成形有三面连接二沟槽，令该二墙板构件以未加工的该第一侧面对合组接，则该二沟槽接合构成该墙板周侧的该二嵌槽。

9.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述墙板具有至少三墙板构件上下迭设构成，令位于该墙板上下两端的该二墙板构件的中间层板于该二第二侧面及其中一该第一侧面上，经洗沟加工成形有三面连接的二沟槽，且组接位于该墙板中间的该其余墙板构件，是于其中间层板的该二第二侧面上经洗沟加工成形二沟槽，令该至少三墙板构件以未加工的该第一侧面对合组接，则该三面连接的沟槽与该侧面上的沟槽接合构成该墙板周侧的该二嵌槽。

10.如权利要求1所述的隔间墙组装结构，其特征在于：所述内框件是截面概呈ㄐ字形的长条框结构。