CN204183740U - 一种晶块高效粘料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种晶块高效粘料装置,对晶块进行粘料以便送至线切割机进行线切割作业,所述高效粘料装置包括:工作台、粘料板、直角尺、定位挡板、定位销,所述工作台一方设有定位挡板,用定位销连接固定在工作台上;所述定位挡板按照产品要求用X光机校正并设定好角度;所述粘料板紧密靠在定位挡板上;所述直角尺直角短边与定位挡板紧靠,直角长边和待粘料的晶块Y面紧靠,数个晶块的Z面互相粘接在一起,晶块的X面粘接在粘料板上。本实用新型所述高效粘料装置,不仅很好的保证了整板晶块的角度,提高了产品合格率,而且操作简单,提高了生产效率,避免了长期使用X光机对人体的伤害,切割后的产品角度有较好的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效粘料装置,具体是一种晶块高效粘料装置。
背景技术
晶块在送至线切割机进行切割作业之前,需要将晶块以特定的角度固定在料板上。在现有线切割粘料作业中,其粘料方式均采用X光机对角,在将晶块粘接在料板上时均需每个晶块都校正一次角度,以确保晶块的角度不会出现偏差。因此,每次粘料均需花费大量的时间,工作效率不高,而且长期使用X光机对人体有害。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种晶块高效粘料装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种晶块高效粘料装置,对晶块进行粘料作业,所述粘料装置包括:工作台、粘料板、直角尺、定位挡板、定位销。所述工作台一方设有定位挡板,用定位销连接固定在工作台上;所述定位挡板按照产品要求用X光机校正并设定好角度;所述粘料板紧密靠在定位挡板上;所述直角尺直角短边与定位挡板紧靠,直角长边和待粘料的晶块Y面紧靠,数个晶块的Z面互相粘接在一起,晶块的X面粘接在粘料板上。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述晶块高效粘料装置,固定了定位挡块的角度,将数块晶块利用直角尺紧密粘接成一体,不仅避免了长期使用X光机对人体的伤害,而且操作简单,大大提高了生产效率,同时很好的保证了整板晶块的角度,提高了产品合格率。通过实际使用,其生产效率高,切割后的产品角度有较好的保证,实施效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述的晶块高效粘料装置的结构示意图;
具体的实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示,为本实用新型所述晶块高效粘料装置结构示意图,其结构包括工作台1、粘料板4、直角尺5、定位挡板2、定位销3。本实用新型所述晶块6为6面型长方体晶块,需要将晶块6以特定的角度粘接在粘料板4上,以便送至线切割机进行切割作业,将其切割成特定角度的水晶薄片。
如图1所示,按照产品所需的角度,先用X光机校正好定位挡板2的角度,定位挡板2用定位销3固定在工作台1上,将直角尺5以直角的短边紧靠定位挡板2,待切割的晶块6的Y面紧靠直角尺5的直角的长边,晶块6的Z面牢牢抵住定位挡板2,晶块6的X面用粘接剂粘牢在粘料板4上。待晶块粘接牢固后,用第二块晶块6的 Y面紧靠直角尺5直角的长边,晶块6的Z面牢牢抵住第一块晶块6的Z面,晶块6的X面用粘接剂粘牢在粘料板4上。重复以上动作,直至一板晶块粘接完成,取出粘料板4,将其放入线切割机机床进行切割作业。
Claims (3)
1.一种晶块高效粘料装置,对晶块(6)进行粘料,所述高效粘料装置包括:工作台(1)、粘料板(4)、直角尺(5)、定位挡板(2)、定位销(3),其特征在于定位挡板(2)用定位销(3)连接固定在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于定位挡板(2)可用X光机校正角度。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于使用直角尺(5)和已设置好角度并固定的定位挡板(2)来精确定位晶块(6)的角度,直角尺(5)以直角的短边紧靠定位挡板(2),待切割的晶块(6)的Y面紧靠直角尺(5)的直角的长边,晶块(6)的Z面牢牢抵住定位挡板(2),晶块(6)的X面用粘接剂粘牢在粘料板(4)上。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105583445A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-18 | 南阳二机石油装备集团股份有限公司 | 一种石油钻机井架单片端面的加工方法及装置 |
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2014
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