CN204182442U - 植物磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种植物磨粉机，包括底架，以及底架固定有三相异步电机和粉碎室，粉碎室内设有一主轴，主轴固定有细破刀，主轴与三相异步电机之间由橡胶带相连接，其所述若干个细破刀不规则或规则串连在主轴上，每一细破刀上设有超合金刀片，粉碎室内设有用于植物碎颗回弹的内筒体，本实用新型的有益效果是：1、利用内筒体和齿条体配合实现药颗强力反弹而加快粉碎效率，配合超合金刀片实现高效粉碎药材，从而实现粉碎过程高温低和时间缩短；2、粉碎过程时间短，有助节省电能和降低磨损；3、利用锁环锁紧细破刀，减少粉碎时产生振动；4、进料口位于盖板上方位置，提供最佳药材进入位置，提升粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨粉机技术领域，具体是一种植物磨粉机。
背景技术
目前，药材粉碎有助提高有效成分的释放率，有利于增强中药药效，节约中药用量，药物粉碎作为中药前处理过程中的必要不节，更是中药制药工程的一个重要的、必不可少的操作单位元。通过粉碎，可增加药物表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。解决传统采用水煮方式，大大减弱药性不足之处。例如一种药材粉碎机，包括箱体、传动轴、电机和两个粉碎刀装置；所述箱体包含有第一箱室和第二箱室，所述两个粉碎刀装置分别设置在第一箱室与第二箱室内，所述电机安装在第一箱室的右侧，所述传动轴穿过第一箱室与第二箱室并与两个粉碎刀装置传动连接，其一端与第二箱室的侧面旋转连接，另一端与电机传动连接，所述第一箱室与第二箱室的底侧均设置有横向移动的物料箱，在第一箱室与第二箱室均设置有放料口。在粉碎过程存在不足之处：1、利用二个箱室进行粉碎，粉碎时间过长及效率不高，导致温度高，药材的药性过于发挥，影响药效等；2、电能消耗大和磨损较快；3、第一箱室、第二箱室和其配套的两个粉碎刀整体安装复杂和成本高等。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉碎过程高温过低、粉碎时间短和节省电能和降低磨损的植物磨粉机。
根据本实用新型的植物磨粉机，包括底架，以及底架固定有三相异步电机和粉碎室，粉碎室内设有一主轴，主轴固定有细破刀，主轴与三相异步电机之间由橡胶带相连接，其若干个细破刀不规则或规则串连在主轴上，每一细破刀上设有超合金刀片，粉碎室内设有用于植物碎颗回弹的内筒体。
另外，根据本实用新型的植物磨粉机，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述内筒体内壁上设有齿牙部，齿牙部设有用于提升硬度的齿条体。
具体进一步地，所述粉碎室侧壁上有一盖板，盖板设有用于放置植材进入的进料口，进料口位于盖板上方位置。
具体进一步地，所述主轴一端设有至少一个嵌接部，嵌接部固定有反推叶。
具体进一步地，所述嵌接部还设置有用于将药粉推出粉碎室外的出料叶。
具体进一步地，所述主轴上设有锁环，锁环分别顶于细破刀前后表面上。
具体进一步地，所述内筒体包括至少二块的弧形板拼接而成。
具体进一步地，所述弧形板之间设有透气孔。
具体进一步地，所述透气孔的出口处与粉碎室内壁相紧贴。
本实用新型的有益效果是：1、利用内筒体和齿条体配合实现药颗强力反弹而加快粉碎效率，配合超合金刀片实现高效粉碎药材，从而实现粉碎过程高温低和时间缩短；2、粉碎过程时间短，有助节省电能和降低磨损；3、利用锁环锁紧细破刀，减少粉碎时产生振动；4、进料口位于盖板上方位置，提供最佳药材进入位置，提升粉碎效果；5、弧形板拼接而成，有利于日常维护、加工和更换方便，降低制造工艺难度。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1至图3是根据本实用新型的结构示意图。
图4是粉碎室的结构示意图。
图5是细破刀、超合金刀片、主轴、出料叶及反推叶相连接的结构示意图。
以下是附图标记说明
底架1、三相异步电机2、粉碎室3、盖板301、进料口302、出料叶303、主轴304、反推叶305、内筒体306、齿条体3061、细破刀307、超合金刀片3071、锁环308、橡胶带4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的植物磨粉机。
如图1至图5所示，本实用新型陈述的植物磨粉机，包括底架1，以及底架1固定有三相异步电机2和粉碎室3，粉碎室3内设有一主轴304，主轴304固定有细破刀307，主轴304与三相异步电机2之间由橡胶带4相连接，其若干个细破刀307不规则或规则串连在主轴304上，每一细破刀307上设有超合金刀片3071，粉碎室3内设有用于植物碎颗回弹的内筒体306，具体利用内筒体306实现药颗强力反弹而加快粉碎效率，配合超合金刀片3071实现高效粉碎药材，从而实现粉碎过程高温低和时间缩短；另外，粉碎过程时间短，有助节省电能和降低磨损。其中，粉碎后的药份为至少100目以上。
药材放进粉碎室3内，三相异步电机2驱动细破刀307高速旋转（此时转速为5000转或以上），细破刀307对药材进行切段，而超合金刀片3071进行粉碎，配合内筒体306将较大粒颗状的药材反弹到细破刀307进一步粉碎，直至药材成为粉状为止。
另外，根据本实用新型的植物磨粉机，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，具体进一步，所述内筒体306内壁上设有齿牙部，齿牙部设有用于提升硬度的齿条体3061。齿条体3061配合实现药颗强力反弹而加快粉碎效率。
具体进一步地，所述粉碎室3侧壁上有一盖板301，盖板301设有用于放置植材进入的进料口302，进料口302位于盖板301上方位置。提供最佳药材进入位置，提升粉碎效果。
如图3所示，具体进一步地，所述主轴304一端设有至少一个嵌接部，嵌接部固定有反推叶305。利用反推叶305在旋转时，把较大的药颗重返到粉碎室3重新粉碎。
如图3、图4、图5所示，具体进一步地，所述嵌接部还设置有用于将药粉推出粉碎室3外的出料叶303。
如图5所示，具体进一步地，所述主轴304上设有锁环308，锁环308分别顶于细破刀307前后表面上，有利于减少粉碎时产生振动。
如图4所示，具体进一步地，所述内筒体306包括至少二块的弧形板拼接而成，有利于日常维护、加工和更换方便等优点，进一步降低制造工艺难度。
如图4所示，具体进一步地，所述弧形板之间设有透气孔，利用透气孔加快散热。
如图3和图4所示，具体进一步地，所述透气孔的出口处与粉碎室3内壁相紧贴。通过透气孔把热量传送到粉碎室外表，加快降温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1. 一种植物磨粉机，包括底架（1），以及底架（1）固定有三相异步电机（2）和粉碎室（3），粉碎室（3）内设有一主轴（304），主轴（304）固定有细破刀（307），主轴（304）与三相异步电机（2）之间由橡胶带（4）相连接，其特征在于：若干个细破刀（307）不规则或规则串连在主轴（304）上，每一细破刀（307）上设有超合金刀片（3071），粉碎室（3）内设有用于植物碎颗回弹的内筒体（306）。
2. 根据权利要求1所述的植物磨粉机，其特征在于：所述内筒体（306）内壁上设有齿牙部，齿牙部设有用于提升硬度的齿条体（3061）。
3. 根据权利要求1所述的植物磨粉机，其特征在于：所述粉碎室（3）侧壁上有一盖板301，盖板（301）设有用于放置植材进入的进料口（302），进料口（302）位于盖板（301）上方位置。
4. 根据权利要求1所述的植物磨粉机，其特征在于：所述主轴（304）一端设有至少一个嵌接部，嵌接部固定有反推叶（305）。
5. 根据权利要求4所述的植物磨粉机，其特征在于：所述嵌接部还设置有用于将药粉推出粉碎室（3）外的出料叶（303）。
6. 根据权利要求4所述的植物磨粉机，其特征在于：所述主轴（304）上设有锁环（308），锁环（308）分别顶于细破刀（307）前后表面上。
7. 根据权利要求1所述的植物磨粉机，其特征在于：所述内筒体（306）包括至少二块的弧形板拼接而成。
8. 根据权利要求7所述的植物磨粉机，其特征在于：所述弧形板之间设有透气孔。
9. 根据权利要求8所述的植物磨粉机，其特征在于：所述透气孔的出口处与粉碎室（3）内壁相紧贴。
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