CN204180314U - 电磁加热控制电路和电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁加热控制电路和一种电磁加热装置，其中，电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；谐振电路，连接至所述整流滤波电路，用于实现电路谐振；辅助电路，连接至所述谐振电路，所述辅助电路包括采用并联连接或串联连接的第一电感和辅助电容；以及开关控制电路，连接至所述辅助电路，用于控制所述谐振电路的工作状态。通过本实用新型技术方案，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

Description

电磁加热控制电路和电磁加热装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热控制电路和一种电磁加热装置。

背景技术

在相关技术中，如图1所示，电磁加热控制电路通常包括电源1、整流滤波电路2、谐振电路3、开关控制电路5，其中，功率开关，如图中的晶体管51作为开关控制谐振电路3的工作状态，但是当电磁加热控制电路在低功率段工作时，晶体管容易超前开通，造成晶体管51的出现过流、过热击穿等问题，因此，在低功率加热下，一般采用间歇加热的工作方式。

但是，这种间歇式地加热，导致不能持续加热，影响食物的烹饪效果，另外，采用间歇加热的工作方式会产生较大的噪声，影响用户体验。

因此，如何设计电磁加热控制电路的结构，使之实现低功率持续加热成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种可实现低功率持续加热的电磁加热控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；谐振电路，连接至所述整流滤波电路，用于实现电路谐振；辅助电路，连接至所述谐振电路，所述辅助电路包括采 用并联连接或串联连接的第一电感和辅助电容；以及开关控制电路，连接至所述辅助电路，用于控制所述谐振电路的工作状态。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其连接至谐振电路，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。此外，本实用新型仅采用电感和电容两个元器件即可实现对抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，元器件少，电路结构简单，成本低廉的优点。

根据本实用新型的第二方面的实施例，还提出了一种电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；辅助电路，连接至所述整流滤波电路，所述辅助电路包括采用并联连接或串联连接的第一电感和辅助电容；谐振电路，连接至所述辅助电路，用于实现电路谐振；以及开关控制电路，连接至所述谐振电路，用于控制所述谐振电路的工作状态。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其连接至谐振电路，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。此外，本实用新型仅采用电感和电容两个元器件即可实现对抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，元器件少，电路结构简单，成本低廉的优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热控制电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述整流滤波电路，包括：桥式电路，所述桥式电路的输入端并联连接于所述电源的输出端，所述桥式电路的输出端包括桥式电路负极端和桥式电路正极端；第二电容，所述第二电容的第一端与所述桥式电路负极端连接；第二电感，串联连接至所述第二电容，所述第二电感的第一端连接至所述桥式电路正极端。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过整流滤波电路对流入电磁加热控制电路的电流进行整流滤波处理，将上述电路处理为单向低噪声直流电流，进而保证谐振电路和辅助电路工作正常。

根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路，包括：串联连接的第三电容和第三电感，或者是并联连接的第三电容和第三电感，其中，第三电容即是谐振电容，第三电感即是谐振电感，该谐振电感通常为大感量的线圈，在电磁炉中即为线圈盘中的线圈，谐振电容也是大电容。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，由于第三电感通常为大感量的线圈，对谐振电流起抑制作用的第一电感通常最好采用小感量线圈。此外，辅助电容也常用电容值小的电容，该辅助电容起到给所述第一电感放电的作用。

根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路，包括：晶体管，所述晶体管的发射极连接至所述整流滤波电路，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第一端，所述晶体管的栅极连接微处理器；并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路中设置开关控制电路，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路中的所述第一电感和辅助电容并联连接，所述第一电感和所述辅助电容并联后的一端连接所述谐振电路，另一端连接所述晶体管的集电极。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路中的所述第一电感和辅助电容串联连接，所述第一电感的一端与所述谐振电路相连，所述第一电感与所述辅助电容之间的连接节点与所述晶体管的集电极相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述电源包括并联连接的压敏电阻或 第四电容。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电源中设置并联连接的压敏电阻和第四电容，消除市电的波动和干扰，进一步对晶体管进行了保护，保证了开关控制电路正常工作状态，降低了整体电磁加热控制电路的故障率。

根据本实用新型的第三方面的实施例，还提出了一种电磁加热装置，包括：上述任一项技术方案所述的电磁加热控制电路。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的电磁加热控制电路的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；

图3示出了谐振电路是由第三电感与第三电容并联连接的示意图；。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1电源，2整流滤波电路，3谐振电路，4辅助电路，5开关控制电路，11压敏电阻，12第四电容，21第二电容，22第二电感，31第三电容，32第三电感，41第一电感，42辅助电容，51晶体管，52稳压二极管，53保护电阻。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图。

图3示出了谐振电路是由第三电感32与第三电容31并联连接的示意图。

如图2、图3所示，根据本实用新型的一个实施例的电磁加热控制电路，包括：电源1；整流滤波电路2，连接至所述电源1，整流滤波电路2用于对供电电流进行整流滤波处理；谐振电路3，连接至所述整流滤波电路2，用于实现电路谐振；辅助电路4，连接至所述谐振电路3，所述辅助电路4包括采用并联连接或串联连接的第一电感41和辅助电容42；以及开关控制电路5，连接至所述辅助电路4，用于控制所述谐振电路3的工作状态。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路4，并将其连接至谐振电路3与开关控制电路5之间，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路5提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。此外，本实用新型仅采用电感和电容两个元器件即可实现对抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，元器件少，电路结构简单，成本低廉的优点。

如图2、图3所示，根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路，包括：电源1；整流滤波电路2，连接至所述电源1，用于对供电电流进行整流滤波处理；辅助电路4，连接至所述整流滤波电路2，所述辅助电路4包括采用并联连接或串联连接的第一电感41和辅助电容42；谐振电路3，连接至所述辅助电路4，用于实现电路谐振；以及开关控制电路5，连接至所述谐振电路3，用于控制所述谐振电路3的工作状态。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路4，并将其连接至整流滤波电路2，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路5提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置，在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。此外，本实用新型仅采用电感和电容两个元器件即可实现对抑制谐振电流 对功率开关的冲击作用，元器件少，电路结构简单，成本低廉的优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热控制电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述整流滤波电路2，包括：桥式电路，所述桥式电路的输入端并联连接于所述电源1的输出端，所述桥式电路的输出端包括桥式电路负极端和桥式电路正极端；第二电容21，所述第二电容21的第一端与所述桥式电路负极端连接；第二电感22，串联连接至所述第二电容21，所述第二电感22的第一端连接至所述桥式电路正极端。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过整流滤波电路2对流入电磁加热控制电路的电流进行整流滤波处理，将上述电路处理为单向低噪声直流电流，进而保证谐振电路3和辅助电路4工作正常。

根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路3，包括：串联连接的第三电容31和第三电感32(如图2所示)，或者是并联连接的第三电容31和第三电感32(如图3所示)，其中，第三电容31即是谐振电容，第三电感32即是谐振电感，该谐振电感通常为大感量的线圈，在电磁炉中即为线圈盘中的线圈，谐振电容也是大电容。

根据本实用新型的一个实施例，第一电感41的感抗值小于所述第三电感32的感抗值。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，由于第三电感32通常为大感量的线圈，对谐振电流起抑制作用的第一电感41通常最好采用小感量线圈。此外，辅助电容42也常用电容值小的电容，该辅助电容42起到给所述第一电感41放电的作用。

根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路5，包括：晶体管51，所述晶体管51的发射极连接至所述整流滤波电路2，所述晶体管51的集电极连接至所述第一电感41的第一端，所述晶体管51的栅极连接微处理器；并联连接的稳压二极管52和保护电阻53，所述稳压二极管52的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管51的栅极的公共端，所述稳压二极管52的阳极连接至所述晶体管51的发射极。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制 电路中设置开关控制电路5，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，辅助电路4的具体连接方式为：所述辅助电路4中的所述第一电感41和辅助电容42并联连接，所述第一电感41和所述辅助电容42并联后的一端连接所述谐振电路3，另一端连接所述晶体管51的集电极。

根据本实用新型的一个实施例，辅助电路4的具体连接方式也可以为：所述辅助电路4中的所述第一电感41和辅助电容42串联连接，所述第一电感41的一端与所述谐振电路3相连，所述第一电感41与所述辅助电容42之间的连接节点与所述晶体管51的集电极相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述电源1包括并联连接的压敏电阻11和第四电容12。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电源1中设置并联连接的压敏电阻11和第四电容12，消除了市电的波动和干扰，进一步对晶体管51进行了保护，保证了开关控制电路5正常工作状态，降低了整体电磁加热控制电路的故障率。

此外，本实用新型还提出一种电磁加热装置，该电磁加热装置包括以上任一项技术方案所述的电磁加热控制电路，采用该电磁加热控制电路的电磁加热装置具有在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到相关技术中提出如何设计电磁加热控制电路的结构，使之实现低功率持续加热的技术问题，本实用新型提出了一种可实现低功率持续加热的电磁加热控制电路和一种电磁加热装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁加热控制电路，其特征在于，包括：

电源；

整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；

谐振电路，连接至所述整流滤波电路，用于实现电路谐振；

辅助电路，连接至所述谐振电路，所述辅助电路包括采用并联连接或串联连接的第一电感和辅助电容；以及

开关控制电路，连接至所述辅助电路，用于控制所述谐振电路的工作状态。

2.一种电磁加热控制电路，其特征在于，包括：

电源；

整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；

辅助电路，连接至所述整流滤波电路，所述辅助电路包括采用并联连接或串联连接的第一电感和辅助电容；

谐振电路，连接至所述辅助电路，用于实现电路谐振；以及

开关控制电路，连接至所述谐振电路，用于控制所述谐振电路的工作状态。

3.根据权利要求1或2所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述整流滤波电路，包括：

桥式电路，所述桥式电路的输入端并联连接于所述电源的输出端，所述桥式电路的输出端包括桥式电路负极端和桥式电路正极端；

第二电容，所述第二电容的第一端与所述桥式电路负极端连接；

第二电感，串联连接至所述第二电容，所述第二电感的第一端连接至所述桥式电路正极端。

4.根据权利要求1或2所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述谐振电路包括：串联连接的第三电容和第三电感，或者是并联连接的第三电容和第三电感。

5.根据权利要求4所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述第一 电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。

6.根据权利要求1所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述开关控制电路，包括：

晶体管，所述晶体管的发射极连接至所述整流滤波电路，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第一端，所述晶体管的栅极连接微处理器；

并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。

7.根据权利要求6所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路中的所述第一电感和辅助电容并联连接，所述第一电感和所述辅助电容并联后的一端连接所述谐振电路，另一端连接所述晶体管的集电极。

8.根据权利要求6所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路中的所述第一电感和辅助电容串联连接，所述第一电感的一端与所述谐振电路相连，所述第一电感与所述辅助电容之间的连接节点与所述晶体管的集电极相连。

9.根据权利要求1所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述电源包括并联连接的压敏电阻和第四电容。

10.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的电磁加热控制电路。