CN204179254U - 一种母线排铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种母线排铆接结构，包括开有安装孔的导体板，导体板上表面安装孔处设有导柱套，导柱套内设有A凹槽，其中心开有螺钉通孔，导柱套外径大于安装孔孔径；A凹槽内配合安装有导柱塞，导柱塞内设有B凹槽，其中心开有螺钉通孔，且该导柱塞底部外表面延伸设有凸缘，该凸缘与导体板下表面紧密贴合；导柱套上螺钉通孔、导柱套内A凹槽、导柱塞上螺钉通孔、导柱塞内B凹槽及导体板安装孔具有共同的中心轴线Y；通过外压力将导体板、导柱塞及导柱套铆接，使三者之间紧密贴合。本专利将螺钉头隐藏，具有装配空间紧凑、螺钉安装规格统一，电接触性好的优点。

Description

一种母线排铆接结构

技术领域

本实用新型涉及用于输电设备的母线排，具体涉及一种母线排铆接结构。

背景技术

随着配电系统功率密度的提升，对电气连接的紧凑性也提出了新的要求。一般情况下，为了使安装空间紧凑，常用的母线排连接结构有两种：一种是在母线排上设计沉台结构来实现电气连接（参见附图1），通常导体板1沉台深度≤2t（t：导体板厚），但是，因母线排沉台深度受安装尺寸以及自身材料特性限制，当需要满足较大的安装深度时，母排线无法实现沉台，尤其是多层平行母线排导电结构。

另一种母线排铆接结构如附图2所示，在导体板1的安装孔内装配有上边缘带有凸缘的导柱3，导柱3的凸缘与导体板1的上表面紧贴，导柱3中心设有螺钉通孔，导柱3穿过导体板1上的安装孔，其下端外圆周上套有垫圈4，通过过盈配合将导柱3、垫圈4以及导体板1铆接，并使得该垫圈4与导体板1的下表面紧贴；螺钉2穿过导柱3上的螺钉通孔，与元器件或者其它导体固定，实现电气连接。

然而，现有的上述安装结构存在如下缺陷：一方面，螺钉头突出在外，当导体板的螺钉头那一侧有其它导体或器件布置时，需要预留更多的空间，来满足安装要求；另一方面，多层平行母线排给同平面元器件或其它导体输电时，每层母线都需匹配不同长度的螺钉，螺钉规格不一，需要根据不同尺寸的元器件选择不同规格的螺钉进行铆接，增加了装配过程的复杂性。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种可以使母线排装配空间紧凑、螺钉安装规格统一，电接触性好的母线排铆接结构。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种母线排铆接结构，包括开有安装孔的导体板，导体板的上表面安装孔处设有导柱套，所述导柱套内设有A凹槽，其中心开有螺钉通孔，该导柱套的外径大于安装孔孔径；所述A凹槽内配合安装有导柱塞，所述导柱塞内设有B凹槽，其中心开有螺钉通孔，并且该导柱塞底部外表面延伸设有凸缘，该凸缘与导体板下表面紧密贴合；所述导柱套上的螺钉通孔、导柱套内的A凹槽、导柱塞上的螺钉通孔、导柱塞内的B凹槽以及导体板的安装孔具有共同的中心轴线Y；通过外压力将导体板、导柱塞以及导柱套铆接，使三者之间紧密贴合。

上述技术方案中，可以调节导柱塞内B凹槽具有不同的深度，以便在多层平行母线排给同平面的不同尺寸元器件或其它导体输电时，该铆接结构仍可选择同种规格螺钉进行装配。

为使得该母线排铆接结构在制作时紧密可靠的将导柱塞、导柱套以及导体板三者固定连接，导柱套内的A凹槽顶部与导柱塞的顶面之间留有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，导体板上与导柱塞外壁接触部位开设有垂直贯穿导体板的花齿，以使得装配时导体板的安装孔处可以在外力的作用下有一定变形量，具有安装弹性，以消除部分安装误差，提高电接触可靠性。花齿数量根据母线排工况需要设计。

该母线排铆接结构需要与元器件或者其它导体固定时，将螺钉穿过导柱塞上的螺钉通孔及导柱套上的螺钉通孔，实现电气连接，所述螺钉头埋入B凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1.由于设计了带凹槽的导柱套和导柱塞，装配后可以将螺钉头埋在导柱塞的B凹槽内，减少螺钉头外凸占据的装配空间，使其他导体或元器件布置得更加紧凑。

2.由于导柱塞内的B凹槽的深度可以根据需要进行改变，装配时只需选择相应凹槽深度的导柱塞即可调节螺钉杆穿过导柱套之后伸出在外的长度，同时由于导柱套的上表面高度不变，从而使得在多层平行母线排给同平面的不同尺寸元器件或其它导体输电时，仍可选择同种规格螺钉进行装配，而且保证各导体板的螺钉安装面（即导柱套的上表面）共面，降低了装配难度，提高了装配效率。

3.由于该母线排铆接结构根据安装需求开设有花齿，使得装配时具有安装弹性，消除了部分安装误差，提高了电接触可靠性。

附图说明

图1为公知技术一种形式的母线排沉台结构与螺钉装配后的示意图。

图2为公知技术另一种形式的母线排铆接结构与螺钉装配后的示意图。

图3为本实用新型的母线排铆接结构截面示意图。

图4为本实用新型的母线排铆接结构俯视图。

图5为本实用新型导体板的俯视图。

图6为本实用新型导柱套的截面示意图。

图7为本实用新型导柱塞的截面示意图。

图8为本实用新型的母线排铆接结构与螺钉装配后的截面示意图。

图中，1-导体板，2-螺钉，3-导柱，4-垫圈，5-导柱套，6-导柱塞，7-螺钉通孔，8-中心轴线Y，9-花齿，10-安装孔，51-A凹槽，61-B凹槽，62-凸缘。

具体实施方式

如图3～8所示，一种母线排铆接结构，包括开有安装孔10的导体板1，导体板1的上表面安装孔10处设有导柱套5，所述导柱套5内设有A凹槽51，其中心开有螺钉通孔7，该导柱套5的外径大于安装孔10孔径；所述A凹槽51内配合安装有导柱塞6，所述导柱塞6内设有B凹槽61，其中心开有螺钉通孔7，并且该导柱塞6底部外表面延伸设有凸缘62，该凸缘62与导体板1下表面紧密贴合；所述导柱套5上的螺钉通孔7、导柱套内的A凹槽51、导柱塞6上的螺钉通孔7、导柱塞6内的B凹槽61以及导体板1的安装孔10具有共同的中心轴线Y8；通过外压力将导体板1、导柱塞6以及导柱套5铆接，使三者之间紧密贴合。

导柱套5内的A凹槽51顶部与导柱塞6的顶面之间留有间隙，以使得该母线排铆接结构在制作时紧密可靠的将导柱塞6、导柱套5以及导体板1三者固定连接。

同时，导体板1上与导柱塞6外壁接触部位均匀分布开设有垂直贯穿导体板的四个花齿9，以使得装配时导体板1的安装孔10处具有安装弹性。

该母线排铆接结构需要与元器件或者其它导体固定时，将螺钉2穿过导柱塞6上的螺钉通孔7及导柱套5上的螺钉通孔7，实现电气连接，所述螺钉头埋入B凹槽内。可以调节导柱塞6内B凹槽61具有不同的深度X，即可调节螺钉杆穿过导柱套5之后伸出在外的长度，同时由于导柱套5的上表面高度不变，从而使得在多层平行母线排给同平面的不同尺寸元器件或其它导体输电时，仍可选择同种规格螺钉2进行装配，而且保证各导体板的螺钉安装面（即导柱套5的上表面）共面。

Claims (3)

1.一种母线排铆接结构，包括开有安装孔的导体板，其特征在于：导体板的上表面安装孔处设有导柱套，所述导柱套内设有A凹槽，其中心开有螺钉通孔，该导柱套的外径大于安装孔孔径；所述A凹槽内配合安装有导柱塞，所述导柱塞内设有B凹槽，其中心开有螺钉通孔，并且该导柱塞底部外表面延伸设有凸缘，该凸缘与导体板下表面紧密贴合；所述导柱套上的螺钉通孔、导柱套内的A凹槽、导柱塞上的螺钉通孔、导柱塞内的B凹槽以及导体板的安装孔具有共同的中心轴线Y；通过外压力将导体板、导柱塞以及导柱套铆接，使三者之间紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的母线排铆接结构，其特征在于：导柱套内的A凹槽顶部与导柱塞的顶面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的母线排铆接结构，其特征在于：导体板上与导柱塞外壁接触部位开设有垂直贯穿导体板的花齿。