CN204179039U - 断路器的四连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的四连杆机构，包括连杆、杠杆、跳扣件、锁扣件及动触头，跳扣件及锁扣件均转动设置于杠杆上，连杆两端分别与跳扣件及断路器的操作手柄相铰接构成联动，跳扣件与锁扣件相抵并设置有切换作用的档位，动触头一端转动设置于杠杆，另一端设置有用于穿设断路器的导线的导线安装孔，锁扣件设置有与动触头抵触配合并受断路器的脱扣器控制对动触头进行复位的复位条及第一复位弹簧。采用上述方案，本实用新型的目的在于提供一种动触头与触头支持件一体设置的断路器的四连杆机构。

Description

断路器的四连杆机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种断路器的四连杆机构。

背景技术

     断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。 而断路器内往往设置与操作手柄联动的四连杆机构，保证不会在电流或电压过大等异常回路时因为操作手柄的卡壳而使动触头无法复位。

传统的断路器的四连杆机构包括连杆、杠杆、跳扣件、锁扣件、动触头及触头支持件，跳扣件、锁扣件及触头支持件均转动设置于杠杆上，连杆两端分别与跳扣件及断路器的操作手柄相铰接构成联动，动触头安装于触头支持件远离杠杆的末端，动触头在操作手柄控制下切换位置时与断路器内的静触头相抵触构成电路导通，锁扣件上设置将触头支持件进行复位且与触头支持件抵配的复位条，该复位条受到断路器内的脱扣器的控制在电流或电压过大等异常回路时对动触头进行复位并断开电路，跳扣件与锁扣件周面相抵并设置有倒钩构成档位使跳扣件在不同状态时进行切换，由于触头支持件采用塑料制造并通过粘着剂将动触头进行固定，动触头受到壳体内其他复位件的复位力的作用，工作时间一长就容易从动触头上脱落，无法继续使用的同时造成使用寿命缩短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动触头与触头支持件一体设置的断路器的四连杆机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括连杆、杠杆、跳扣件、锁扣件及动触头，所述的跳扣件及锁扣件均转动设置于杠杆上，所述的连杆两端分别与跳扣件及断路器的操作手柄相铰接构成联动，所述的跳扣件与锁扣件相抵并设置有切换作用的档位，其特征在于：所述的动触头一端转动设置于杠杆，另一端设置有用于穿设断路器的导线的导线安装孔，所述的锁扣件设置有与动触头抵触配合并受断路器的脱扣器控制对动触头进行复位的复位条及第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，将由金属制成的动触头转动设置于杠杆上取代之前的仅起导电作用的动触头及用于安装动触头的触头支持件，这样的方式一方面简化了加工难度，避免动触头与触头支持件之间固定强度的问题，延长了使用寿命，另一方面，根据电学原理，增加动触头金属面积后，操作手柄控制动触头远离静触头时产生的排斥力增加，操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述的杠杆与动触头对应的位置设置有穿设于动触头构成转动配合的动触头转动轴，该动触头转动轴上套设有第一复位弹簧，该第一复位弹簧两端分别与杠杆与动触头抵配且将动触头向复位条复位，所述的动触头与的第一复位弹簧对应的位置设置有与第一复位弹簧抵配的折弯。

通过采用上述技术方案，动触头转动轴穿设于动触头作为动触头的转动中心，其上设置有两端分别与杠杆与动触头抵配的第一复位弹簧将动触头向复位条复位，而由于金属便于折弯加工的特点，使其与第一复位弹簧配合加工进一步简化，动触头可以为一个也可以为两个，以适应不同的断路器，另一个动触头可设置于该动触头相对杠杆的另一侧，并转动设置于同一个动触头转动轴。

本实用新型进一步设置为：所述的动触头上设置有限位块，所述的杠杆与限位块对应的位置设置有供限制限位块摆动并限制其摆动范围的限位腔。

通过采用上述技术方案，由于金属的冲压加工相较于塑料的注塑加工的更为简单，所以在动触头上设置有限位块并在限位腔内摆动实现动触头的限位，使加工更为简单。

本实用新型进一步设置为：所述档位包括分别设置于跳扣件与锁扣件开口相对设置的倒钩，所述的倒钩内侧设置有用于卡位的档位面，外侧设置有用于相对滑移的滑移面，所述的锁扣件当被脱扣器挤压带动动触头断开电路时锁扣件的倒钩越过档位面与滑移面相配合使两者卡位配合取消。

通过采用上述技术方案，相配合的倒钩在电路联通使相卡配保证联通稳定性，在电路断开后跳扣件在锁扣件翻过档位面后提供滑移面引导锁扣件滑移完成动作，操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述的杠杆上设置有复位轴及套设于复位轴的第二复位弹簧，该第二复位弹簧两端分别与杠杆及断路器的壳体相抵配。

通过采用上述技术方案，第二复位弹簧分别与杠杆及断路器的壳体在控制杆即将联通电路时给予动触头借力，进一步使操作更加简便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式一的立体图二；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式一的立体图三；

图5为本实用新型具体实施方式二的立体图。

具体实施方式

 如图1—图4所示，本实用新型公开了一种断路器的四连杆机构，包括连杆1、杠杆2、跳扣件3、锁扣件4及动触头5，跳扣件3及锁扣件4均转动设置于杠杆2上，连杆1两端分别与跳扣件3及断路器的操作手柄相铰接构成联动，跳扣件3与锁扣件4相抵并设置有切换作用的档位，动触头5一端转动设置于杠杆2，另一端设置有用于穿设断路器的导线的导线安装孔51，锁扣件4设置有与动触头5抵触配合并受断路器的脱扣器控制对动触头5进行复位的复位条41及第一复位弹簧22，将由金属制成的动触头5转动设置于杠杆2上取代之前的仅起导电作用的动触头及用于安装动触头的触头支持件，这样的方式一方面简化了加工难度，避免动触头与触头支持件之间固定强度的问题，延长了使用寿命，另一方面，根据电学原理，增加动触头金属面积后，操作手柄控制动触头远离静触头时产生的排斥力增加，操作更加省力。

杠杆2与动触头5对应的位置设置有穿设于动触头5构成转动配合的动触头转动轴21，该动触头转动轴21上套设有第一复位弹簧22，该第一复位弹簧22两端分别与杠杆2与动触头5抵配且将动触头5向复位条41复位，动触头5与的第一复位弹簧22对应的位置设置有与第一复位弹簧22抵配的折弯52，动触头转动轴21穿设于动触头5作为动触头5的转动中心，其上设置有两端分别与杠杆2与动触头5抵配的第一复位弹簧22将动触头5向复位条41复位，而由于金属便于折弯加工的特点，使其与第一复位弹簧22配合加工进一步简化。

动触头5上设置有限位块53，杠杆2与限位块53对应的位置设置有供限制限位块53摆动并限制其摆动范围的限位腔23，由于金属的冲压加工相较于塑料的注塑加工的更为简单，所以在动触头5上设置有限位块53并在限位腔23内摆动实现动触头5的限位，使加工更为简单。

档位包括分别设置于跳扣件3与锁扣件4开口相对设置的倒钩31，倒钩31内侧设置有用于卡位的档位面311，外侧设置有用于相对滑移的滑移面312，锁扣件4当被脱扣器挤压带动动触头5断开电路时锁扣件4的倒钩越过档位面311与滑移面312相配合使两者卡位配合取消，相配合的倒钩31在电路联通使相卡配保证联通稳定性，在电路断开后跳扣件3在锁扣件4翻过档位面311后提供滑移面312引导锁扣件滑移完成动作，操作更加简便。

杠杆2上设置有复位轴24及套设于复位轴24的第二复位弹簧25，该第二复位弹簧25两端分别与杠杆2及断路器的壳体相抵配，第二复位弹簧25分别与杠杆及断路器的壳体在控制杆即将联通电路时给予动触头借力，进一步使操作更加简便。

如图5所示，本实用新型公开了另一种断路器的四连杆机构，包含两个结构相同的动触头5＇，以适应不同的断路器，一个动触头5＇设置于另一个动触头5＇相对杠杆2＇的另一侧，并转动设置于同一个动触头转动轴21＇。

Claims (5)

1.一种断路器的四连杆机构，包括连杆、杠杆、跳扣件、锁扣件及动触头，所述的跳扣件及锁扣件均转动设置于杠杆上，所述的连杆两端分别与跳扣件及断路器的操作手柄相铰接构成联动，所述的跳扣件与锁扣件相抵并设置有切换作用的档位，其特征在于：所述的动触头一端转动设置于杠杆，另一端设置有用于穿设断路器的导线的导线安装孔，所述的锁扣件设置有与动触头抵触配合并受断路器的脱扣器控制对动触头进行复位的复位条及第一复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的断路器的四连杆机构，其特征在于：所述的杠杆与动触头对应的位置设置有穿设于动触头构成转动配合的动触头转动轴，所述的第一复位弹簧套设于动触头转动轴上，所述的第一复位弹簧两端分别与杠杆与动触头抵配且将动触头向复位条复位，所述的动触头与的第一复位弹簧对应的位置设置有与第一复位弹簧抵配的折弯。

3.根据权利要求2所述的断路器的四连杆机构，其特征在于：所述的动触头上设置有限位块，所述的杠杆与限位块对应的位置设置有供限制限位块摆动并限制其摆动范围的限位腔。

4.根据权利要求1或2或3所述的断路器的四连杆机构，其特征在于：所述档位包括分别设置于跳扣件与锁扣件开口相对设置的倒钩，所述的倒钩内侧设置有用于卡位的档位面，外侧设置有用于相对滑移的滑移面，所述的锁扣件当被脱扣器挤压带动动触头断开电路时锁扣件的倒钩越过档位面与滑移面相配合使两者卡位配合取消。

5.根据权利要求4所述的断路器的四连杆机构，其特征在于：所述的杠杆上设置有复位轴及套设于复位轴的第二复位弹簧，该第二复位弹簧两端分别与杠杆及断路器的壳体相抵配。