CN204177813U - 浆料ph值实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浆料PH值实时检测装置，其连接至用于浆料加工的浆料罐中；所述浆料罐上设置有延伸至其体外，并形成循环的检测管路；所述浆料PH值实时检测装置包括有PH计，其延伸至检测管路内部；所述检测管路中设置有清洁喷口，其连接至设置在检测管道外部的清洁水槽，清洁喷口向PH计于检测管道内的端部延伸；采用上述设计的浆料PH值实时检测装置，其可通过对浆料的实时检测，从而及时、准确的反应罐内浆料的酸碱度，使得检测的精度与效率均得以提高，并避免了人工取料检测而存在的安全隐患；同时，在PH计端部位置设置清洗装置，可有效避免PH计之上浆料结垢，导致PH计长期使用后检测精度与使用寿命均出现下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种浆料PH值实时检测装置。
背景技术
在目前的化工生产中，PH值是溶液控制的重要指标之一，必须对其进行适时监控。当前普遍的PH值检测为通过人工取料至设备之外对其进行检测工序，其存在以下不足：人工取料过程中无法确保工作人员的人身安全，并且取料桶容易被浆料处理设备中的搅拌桨缠住掉入浆料罐，同时，人工取料的效率亦难以提高。此外，人工所取浆料离开浆料罐环境后，无法对其进行实时测量；而浆料在运输过程中温度有不同程度降低，浆料的PH值亦会有所变化，故而不能及时反映浆料罐内情况，从而影响浆料反应过程PH值的准确性，不利于产品质量的稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浆料的PH值检测装置，其可实现对浆料的实时检测，并可避免人工进行检测而产生的效率与安全问题。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种浆料PH值实时检测装置，其连接至用于浆料加工的浆料罐中；所述浆料罐上设置有延伸至其体外，并形成循环的检测管路；所述浆料PH值实时检测装置包括有PH计，其延伸至检测管路内部；所述检测管路中设置有清洁喷口，其连接至设置在检测管道外部的清洁水槽，清洁喷口向PH计于检测管道内的端部延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述检测管道中，PH计所在位置设置有溢流罐，所述PH计，以及清洁喷口均设置于溢流罐内部；所述溢流罐中，其两个相对侧端面之上分别设置有物流管道与溢流管道，其均延伸至浆料罐中，物流管道与溢流管道构成检测管道，溢流管道上设置有循环泵；所述溢流罐的底端面设置有延伸至浆料罐内部的卸料管道。采用上述设计，其可使得浆料罐中的浆料经溢流管道进入溢流罐内进行PH值的检测，从而为PH计提供稳定的检测环境，使得PH计在对浆料进行检测过程中，可避免因浆料的流动导致其检测结果出现误差；卸料管道可将溢流罐内的残留浆料导入浆料罐内，避免浆料的浪费。
作为本实用新型的一种改进，所述溢流罐中，其上端面设置有套筒，套筒上端面延伸至溢流罐外部，套筒下端面采用开放结构，其延伸至溢流罐内部，所述物流管道延伸至套筒内部；所述套筒上端面与溢流罐之间设置有用于对PH计进行固定的定位块。采用上述设计，其通过套筒使得PH计与清洁喷口可受其保护，避免PH计与清洁喷口受浆料的冲击导致其损坏，同时，由于套筒设置在溢流罐内部，故而浆料在套筒中的上升至PH计的检测高度的所需浆料数量小于浆料直接在溢流罐内提升至PH计的检测高度所需浆料量，从而可节省检测用浆料，避免其损耗；此外，套筒中设置的定位块可对PH计进行加固，从而提高其稳定性。
作为本实用新型的一种改进，所述清洁喷口与清洁水槽之间设置有加热器，以及时间继电器；所述溢流罐内设置有温度传感器，其与加热器之间采用电性连接。采用上述设计，其可通过加热器对进入清洁喷口的水进行加热，通过温水使得清洁效果有效提升，并可使其水温与温度传感器检测值的溢流罐内浆料温度相符，从而使得清洁水流与检测用浆料的温度保持一致，从而不对浆料造成温差影响；时间继电器可控制清洁喷口的喷射时间，避免过多水流掺杂至浆料内造成浆料浓度受到影响。
作为本实用新型的一种改进，所述清洁喷口的端部位置设置有第一清洁唇部与第二清洁唇部，第一清洁唇部沿清洁喷口轴线方向延伸，第二清洁唇部由清洁喷口的端部在水平面成环形延伸构成；所述第二清洁唇部的轴线与PH计的轴线重合。采用上述设计，其通过第一清洁喷口与第二清洁唇部相配合对PH计进行清洁，从而使其PH计端部的各个位置均可受到水流冲洗，有效改善了对其的清洁效果。
作为本实用新型的一种改进，所述第一清洁唇部的轴线所在直线相交于PH计的端部；所述第二清洁唇部中，其环形直径由第二清洁唇部的上端部向其下端部逐渐减小，第二清洁唇部中，其锥台结构的母线所在直线交于PH计之上，且该直线与PH计的交点相距PH计端部的距离为1至5厘米。采用上述设计，其通过正对PH计端部的第一清洁唇部有效强化对PH计端部位置的清洁，从而冲洗去该处直接与浆料进行接触而残留在PH计上的大部分浆料；第二清洁唇部由于其采用的锥台形结构，使得其可对PH计进行全方位的清洁，使得检测过程中溅至PH计表面的浆料可在第二清洁唇部的冲洗，以及清洁用水的下流过程中剥离PH计，进而完成对PH计完整的清洁。
上述浆料PH值实时检测装置，其可通过溢流管道内的循环泵，将浆料罐中的浆料实时抽取至溢流罐内。随着溢流罐内浆料液面高度的上升，其进入套筒；设置套筒上端面的PH计与浆料相接触从而实现对浆料的PH值检测；随着浆料继续上升至物流管道的高度，其从物流管道内重新返回至浆料罐中。当完成对浆料的PH计检测后，溢流罐内的剩余浆料通过卸料管道回至浆料罐内；套筒中，清洁喷口通过清洁水槽内的水流，借由第一清洁唇部与第二清洁唇部的彼此配合对PH计端部进行清洁，使得PH计上无浆料残留。
采用上述设计的浆料PH值实时检测装置，其可通过对浆料的实时检测，从而及时、准确的反应罐内浆料的酸碱度，使得检测的精度与效率均得以提高，并避免了人工取料检测而存在的安全隐患；同时，在PH计端部位置设置清洗装置，可有效避免PH计之上浆料结垢，导致PH计长期使用后检测精度与使用寿命均出现下降。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中PH计清洁喷口示意图；
附图标记列表：
1—浆料罐、2—物流管道、3—溢流管道、4—溢流罐、5—PH计、6—清洁喷口、7—清洁水槽、8—循环泵、9—卸料管道、10—套筒、11—定位块、12—加热器、13—时间继电器、14—第一清洁唇部、15—第二清洁唇部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种浆料PH值实时检测装置，其连接至用于浆料加工的浆料罐1中；所述浆料罐上设置有延伸至其体外，并形成循环的检测管路，其由物流管道2与溢流管道3构成，物流管道2与溢流管道3之间设置有溢流罐4，溢流管道2上设置有循环泵8；所述溢流罐4的底端面设置有延伸至浆料罐1内部的卸料管道9，卸料管道9内设置有电磁阀。所述浆料PH值实时检测装置包括有设置在溢流罐4内部的PH计5与清洁喷口6，清洁喷口6向PH计5于溢流罐4内的端部延伸，且其连接至设置在溢流罐4外部的清洁水槽7。
采用上述设计，其可使得浆料罐中的浆料经溢流管道进入溢流罐内进行PH值的检测，从而为PH计提供稳定的检测环境，使得PH计在对浆料进行检测过程中，可避免因浆料的流动导致其检测结果出现误差；卸料管道可将溢流罐内的残留浆料导入浆料罐内，避免浆料的浪费。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述溢流罐4中，其上端面设置有套筒10，套筒10上端面延伸至溢流罐4外部，套筒10下端面采用开放结构，其延伸至溢流罐4内部，所述物流管道3延伸至套筒内部；所述套筒10上端面与溢流罐4之间设置有用于对PH计5进行固定的定位块11。采用上述设计，其通过套筒使得PH计与清洁喷口可受其保护，避免PH计与清洁喷口受浆料的冲击导致其损坏，同时，由于套筒设置在溢流罐内部，故而浆料在套筒中的上升至PH计的检测高度的所需浆料数量小于浆料直接在溢流罐内提升至PH计的检测高度所需浆料量，从而可节省检测用浆料，避免其损耗；此外，套筒中设置的定位块可对PH计进行加固，从而提高其稳定性。
上述浆料PH值实时检测装置，其可通过溢流管道内的循环泵，将浆料罐中的浆料实时抽取至溢流罐内。随着溢流罐内浆料液面高度的上升，其进入套筒；设置套筒上端面的PH计与浆料相接触从而实现对浆料的PH值检测；随着浆料继续上升至物流管道的高度，其从物流管道内重新返回至浆料罐中。当完成对浆料的PH计检测后，溢流罐内的剩余浆料通过卸料管道回至浆料罐内。
采用上述设计的浆料PH值实时检测装置，其可通过对浆料的实时检测，从而及时、准确的反应罐内浆料的酸碱度，使得检测的精度与效率均得以提高，并避免了人工取料检测而存在的安全隐患。
本实施例其余特征与优点同实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述清洁喷口6与清洁水槽7之间设置有加热器12，以及时间继电器13，清洁喷口6中设置有与时间继电器13相连接的电磁阀；所述溢流罐4内设置有温度传感器，其与加热器12之间采用电性连接。采用上述设计，其可通过加热器对进入清洁喷口的水进行加热，通过温水使得清洁效果有效提升，并可使其水温与温度传感器检测值的溢流罐内浆料温度相符，从而使得清洁水流与检测用浆料的温度保持一致，进而避免对浆料造成温差影响；时间继电器可控制清洁喷口的喷射时间，使得在溢流罐内无浆料时进行检测，避免水流掺杂至浆料内造成浆料浓度受到影响。
作为本实用新型的一种改进，所述清洁喷口6的端部位置设置有第一清洁唇部14与第二清洁唇部15，第一清洁唇部14沿清洁喷口6轴线方向延伸，第二清洁唇部15由清洁喷口6的端部在水平面成环形延伸构成；所述第二清洁唇部15的轴线与PH计5的轴线重合。采用上述设计，其通过第一清洁喷口与第二清洁唇部相配合对PH计进行清洁，从而使其PH计端部的各个位置均可受到水流冲洗，有效改善了对其的清洁效果。
作为本实用新型的一种改进，所述第一清洁唇部14的轴线所在直线相交于PH计5的端部；所述第二清洁唇部15中，其环形直径由第二清洁唇部15的上端部向其下端部逐渐减小，第二清洁唇部15中，其锥台结构的母线所在直线交于PH计5之上，且该直线与PH计5的交点相距PH计5端部的距离为4厘米。采用上述设计，其通过正对PH计端部的第一清洁唇部有效强化对PH计端部位置的清洁，从而冲洗去该处直接与浆料进行接触而残留在PH计上的大部分浆料；第二清洁唇部由于其采用的锥台形结构，使得其可对PH计进行全方位的清洁，使得检测过程中溅至PH计表面的浆料可在第二清洁唇部的冲洗，以及清洁用水的下流过程中剥离PH计，进而完成对PH计完整的清洁。
上述浆料PH值实时检测装置，其当完成对浆料的PH计检测后，清洁喷口通过清洁水槽内的水流，借由第一清洁唇部与第二清洁唇部的彼此配合对PH计端部进行清洁，使得PH计上无浆料残留。采用上述设计的浆料PH值实时检测装置，其在PH计端部位置设置清洗装置，可有效避免PH计之上浆料结垢，导致PH计长期使用后检测精度与使用寿命均出现下降。
本实施例其余特征与优点通实施例2相同。
Claims (6)
1.一种浆料PH值实时检测装置，其连接至用于浆料加工的浆料罐中，其特征在于，所述浆料罐上设置有延伸至其体外，并形成循环的检测管路；所述浆料PH值实时检测装置包括有PH计，其延伸至检测管路内部；所述检测管路中设置有清洁喷口，其连接至设置在检测管道外部的清洁水槽，清洁喷口向PH计于检测管道内的端部延伸。
2.按照权利要求1所述的浆料PH值实时检测装置，其特征在于，所述检测管道中，PH计所在位置设置有溢流罐，所述PH计，以及清洁喷口均设置于溢流罐内部；所述溢流罐中，其两个相对侧端面之上分别设置有物流管道与溢流管道，其均延伸至浆料罐中，物流管道与溢流管道构成检测管道，溢流管道上设置有循环泵；所述溢流罐的底端面设置有延伸至浆料罐内部的卸料管道。
3.按照权利要求2所述的浆料PH值实时检测装置，其特征在于，所述溢流罐中，其上端面设置有套筒，套筒上端面延伸至溢流罐外部，套筒下端面采用开放结构，其延伸至溢流罐内部，所述物流管道延伸至套筒内部；所述套筒上端面与溢流罐之间设置有用于对PH计进行固定的定位块。
4.按照权利要求2所述的浆料PH值实时检测装置，其特征在于，所述清洁喷口与清洁水槽之间设置有加热器，以及时间继电器；所述溢流罐内设置有温度传感器，其与加热器之间采用电性连接。
5.按照权利要求4所述的浆料PH值实时检测装置，其特征在于，所述清洁喷口的端部位置设置有第一清洁唇部与第二清洁唇部，第一清洁唇部沿清洁喷口轴线方向延伸，第二清洁唇部由清洁喷口的端部在水平面成环形延伸构成；所述第二清洁唇部的轴线与PH计的轴线重合。
6.按照权利要求5所述的浆料PH值实时检测装置，其特征在于，所述第一清洁唇部的轴线所在直线相交于PH计的端部；所述第二清洁唇部中，其环形直径由第二清洁唇部的上端部向其下端部逐渐减小，第二清洁唇部中，其锥台结构的母线所在直线交于PH计之上，且该直线与PH计的交点相距PH计端部的距离为1至5厘米。
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Cited By (4)
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| CN105242019A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 苏州泽达兴邦医药科技有限公司 | 一种中药醇沉工艺过程药液ph在线检测方法 |
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- 2014-09-04 CN CN201420507460.9U patent/CN204177813U/zh not_active Expired - Lifetime
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