CN204177120U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱，所述冰箱包括：箱胆、背板、温控器支架、旋钮以及温控器，背板设在箱胆的后方，温控器支架设在箱胆与背板之间，温控器支架上形成有沿前后方向贯穿的通孔，其中温控器支架为一体成形件，旋钮设在箱胆的内部，且旋钮的后端设有第一轴，第一轴的后端穿过箱胆伸入通孔内，温控器设在背板的后侧，温控器的前端设有第二轴，第二轴的前端穿过背板伸入通孔内且与第一轴相连。根据本实用新型的冰箱，由于温控器支架为一体成形件，且温控器支架的前端和后端分别与箱胆和背板相连，从而方便旋钮与温控器的安装，提高了装配效率，且避免了发泡液从温控器支架处流出背板的问题，使冰箱满足安全规定要求，提高了冰箱的品质。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冰箱。

背景技术

相关技术中的温控器支架通常由温控器支架和温控器罩固定板两部分组成，其中，温控器支架固定在箱胆上用来安装温控器及旋钮，温控器罩固定板固定在箱体背板上用来连接固定温控器罩，然而在实际生产中，由于温控器支架和温控器罩固定板的连接面在箱体内部，从而无法准确定位，这就需要在温控器罩固定板上开出较大的缺口，以保证温控器及旋钮能够顺利连接，但是在温控器罩固定板上开出较大的缺口后，会造成发泡液从开口处露出到箱体外面的问题，具有失火的风险，不符合安规要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种冰箱，所述冰箱的装配效率高、安全性好。

根据本实用新型的冰箱，包括：箱胆；背板，所述背板设在所述箱胆的后方；温控器支架，所述温控器支架设在所述箱胆与所述背板之间，所述温控器支架上形成有沿前后方向贯穿的通孔，其中所述温控器支架为一体成形件；旋钮，所述旋钮设在所述箱胆的内部，且所述旋钮的后端设有第一轴，所述第一轴的后端穿过所述箱胆伸入所述通孔内；以及温控器，所述温控器设在所述背板的后侧，所述温控器的前端设有第二轴，所述第二轴的前端穿过所述背板伸入所述通孔内且与所述第一轴相连。

根据本实用新型的冰箱，由于温控器支架为一体成形件，且温控器支架的前端和后端分别与箱胆和背板相连，从而方便旋钮与温控器的安装，提高了装配效率，且避免了发泡液从温控器支架处流出背板的问题，使冰箱满足安全规定要求，提高了冰箱的品质。

具体地，所述温控器支架的后表面上形成有向前凹入的凹槽，所述温控器的前端配合在所述凹槽内。

具体地，所述温控器支架的后表面上形成有向后凸出的凸起，所述凸起的顶壁与所述背板的前表面相连。

可选地，所述凸起为环形，且环绕所述温控器支架的外缘。

进一步地，所述冰箱进一步包括：罩体，所述罩体罩设在所述温控器支架上且位于所述背板的后侧。

具体地，所述温控器支架包括与所述背板相连的第一板，所述第一板上设有至少两个向前延伸的安装柱，其中所述罩体通过螺纹紧固件连接至所述安装柱。

可选地，每个所述安装柱的周向上分别设有彼此间隔开的多个第一加强筋，每个所述第一加强筋的后端与第一板的前表面相连。

进一步地，所述箱胆和所述温控器支架中的其中一个上设有限位台，所述箱胆和所述温控器支架中的另一个上形成有限位槽，所述限位台与所述限位槽配合以限定所述温控器支架相对于所述箱胆在竖直平面内的运动。

可选地，所述限位台设在所述箱胆的后表面上，所述限位槽形成在所述温控器支架上。

具体地，所述限位台为圆台或椭圆台，所述温控器支架上设有彼此间隔开的至少两个弧形板，所述至少两个弧形板之间限定出所述限位槽。

进一步地，每个所述限位筋上设有至少一个第二加强筋。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的冰箱的示意图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图1中所示的箱胆的示意图；

图4是图3中所示的箱胆的主视图；

图5是沿图4中B-B线的局部剖面图；

图6是图1中所示的温控器支架与温控器的连接示意图；

图7和图8是图1中所示的温控器支架的两个立体图；

图9是图1中所示的旋钮的立体图；

图10是图1中所示的罩体的立体图。

附图标记：

100：冰箱；

1：箱胆；11：限位台；111：第一穿孔；12：定位凸起；

2：温控器支架；21：通孔；22：第一板；221：凸起；222：凹槽；

231：第一连接柱；232：第二连接柱；

24：安装柱；241：安装孔；242：第一加强筋；

25：弧形板；251：第二加强筋；

3：旋钮；31：第一轴；311：第一装配孔；

4：温控器；41：第二轴；

42：第一连接耳；421：第一连接孔；

43：第二连接耳；431：第二连接孔；

5：罩体；51：安装耳；511：安装耳孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的冰箱100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的冰箱100，包括：箱胆1、背板(图未示出)、温控器支架2、旋钮3以及温控器4。

具体地，背板设在箱胆1的后方，温控器支架2设在箱胆1与背板之间，其中温控器支架2为一体成形件。参照图1，箱胆1内限定出前侧敞开的储物空间，背板设在箱胆1之外且位于箱胆1的后方，温控器支架2设在箱胆1与背板之间，且温控器支架2的前端向前延伸至箱胆1的后端面，且与箱胆1的后端面固定相连，温控器支架2的后端向后延伸至背板的前端面，且与背板的前端面固定相连，当温控器支架2与箱胆1和背板分别固定后，温控器支架2与箱胆1、背板共同限定出封闭的发泡空间，从而可以向封闭的发泡空间内注入发泡液进行发泡，进而解决了发泡液向外流出背板的问题，避免了失火隐患。

进一步地，参照图2-图4，温控器支架2上形成有沿前后方向贯穿的通孔21，箱胆1的后壁上形成有沿前后方向贯穿的第一穿孔111，第一穿孔111与通孔21的前端正对且与通孔21相连通，背板上形成有沿前后方向贯穿的第二穿孔，第二穿孔与通孔21的后端正对且与通孔21相连通。

参照图1和图2、并结合图9，旋钮3设在箱胆1的内部，且旋钮3的后端设有第一轴31，第一轴31的后端穿过箱胆1伸入通孔21内。具体地，旋钮3可以自前向后装配在箱胆1内，旋钮3的后端面上形成有向后延伸的第一轴31，第一轴31向后穿过第一穿孔111且伸入通孔21内。

参照图1和图2、并结合图6，温控器4设在背板的后侧，温控器4的前端设有第二轴41，第二轴41的前端穿过背板伸入通孔21内。具体地，温控器4可以自后向前装配在温控器支架2上，其中，温控器4的前端可以穿过第二穿孔且与温控器支架2的后端面固定相连，第二轴41从温控器4的前端面向前延伸出，且向前伸入通孔21内。

其中，第一轴31与第二轴41相连。例如在图2和图9的示例中，第一轴31的后端面上可以形成有沿第一轴31轴线方向向前凹入的第一装配孔311，第二轴41可以自后向前伸入第一装配孔311内，或者，第二轴41的前端面上可以形成有沿第二轴41轴线方向向后凹入的第二装配孔(图未示出)，第一轴31可以自前向后伸入第二装配孔内。当然，本实用新型不限于此，第一轴31和第二轴41还可以采用其他方式相连，这里不再详述。

如图2所示，装配时，可以首先将温控器4装配在温控器支架2上，使第二轴41与通孔21的相对位置确定，然后将旋钮3装配在温控器支架2上，且使得第二轴41配合在第一装配孔311内，此时第二轴41的前端止抵在第一装配孔311的底壁上，从而温控器4可以限制旋钮3向后运动，以使得旋钮3的后端面与箱胆1后壁的前端面前后间隔开，进而避免旋钮3在旋转的过程中与箱胆1的后壁发生摩擦，保证旋钮3自由旋转。

根据本实用新型实施例的冰箱100，由于温控器支架2为一体成形件，且温控器支架2的前端和后端分别与箱胆1和背板相连，从而方便旋钮3与温控器4的安装，提高了装配效率，且避免了发泡液从温控器支架2处流出背板的问题，使冰箱100满足安全规定要求，提高了冰箱100的品质。

在本实用新型的一个实施例中，温控器支架2的后表面上形成有向后凸出的凸起221，凸起221的顶壁(例如图6中所示的后表面)与背板的前表面相连。如图2和图6所示，温控器支架2包括与背板相连的第一板22，第一板22可以构造为沿竖直方向延伸的矩形板，凸起221可以从第一板22的后表面向后凸出而成，其中，凸起221可以构造为环形，且环绕在温控器支架2的外缘，例如凸起221可以构造为矩形环且环绕在第一板22的外缘，此时凸起221的外缘尺寸与第一板22的外缘尺寸相同。由此，在装配的过程中，可以在凸起221的后端面与后背板的前表面之间设置双面胶，以使得温控器支架2与背板固定在一起。当然，温控器支架2还可以通过其他方式与背板相连。

具体地，温控器支架2的后表面上形成有向前凹入的凹槽222，温控器4的前端配合在凹槽222内。如图6所示，凹槽222可以形成在第一板22上，且凹槽222从第一板22的后端面向前凹入，凹槽222的截面形状和尺寸可以分别与第二穿孔的截面形状和尺寸相同，由此，可以将温控器4的前端穿过第二穿孔且配合在凹槽222内，以与温控器支架2相连。

具体地，如图6-图8所示，温控器4前端的上部可以具有向上延伸的第一连接耳42，第一连接耳42上形成有沿前后方向贯穿的第一连接孔421，温控器4前端的下部可以具有向下延伸的第二连接耳43，第二连接耳43上形成有沿前后方向贯穿的第二连接孔431，相应地，第一板22前端面的上部和下部分别设有第一连接柱231和第二连接柱232，第一连接柱231和第二连接柱232分别从第一板22的前端面向前延伸，当温控器4与温控器支架2装配到位后，第一连接孔421与第一连接柱231前后相对，第二连接孔431与第二连接柱232前后相对。

装配时，可以将第一螺钉穿过第一连接孔421且伸入第一连接柱231内与第一连接柱231螺纹连接，可以将第二螺钉穿过第二连接孔431且伸入第二连接柱232内与第二连接柱232螺纹连接，从而通过第一螺钉和第二螺钉可以将温控器4固定在温控器支架2上。当然，本实用新型不限于此，温控器4还可以通过其他方式与温控器支架2固定。

冰箱100进一步包括：罩体5，罩体5罩设在温控器支架2上且位于背板的后侧。如图1和图10所示，罩体5内限定出前侧敞开的容纳腔，当温控器4与温控器支架2装配到位后，将罩体5自后向前安装在背板的后端面上，且将罩体5罩设在温控器4上，也就是说，将温控器4收纳在容纳腔内，并将罩体5与温控器支架2固定在一起。由此，仅用一个温控器支架2同时解决了旋钮3、温控器4以及罩体5的装配，从而简化了物料种类，即减少了连接件的数量，从而进一步化简了装配复杂度，降低了装配难度，提高了装配效率，且温控器支架2的结构简单，便于生产和加工。

参照图1和图6，第一板22上设有至少两个向前延伸的安装柱24，其中罩体5通过螺纹紧固件连接至安装柱24。具体地，第一板22的前表面上设有两个向前延伸的安装柱24，且两个安装柱24左右对称地分布在通孔21的左右两侧，每个安装柱24上均形成有一个安装孔241，安装孔241自第一板22的后端面向前凹入至安装柱24内，其中，安装孔241可以为螺纹孔。

相应地，如图8如图10所示，罩体5左侧壁的前端和右侧壁的前端分别设有一个安装耳51，每个安装耳51上分别形成有一个沿前后方向贯穿的安装耳孔511，背板上形成有两个沿前后方向贯穿的安装通孔，安装耳孔511、安装通孔和安装孔241分别前后一一对应，装配时，首先将罩体5罩设在温控器4上，且保证安装耳51的前端面与背板的后端面贴紧，然后将两个螺钉分别穿过对应的安装耳孔511和安装通孔且与安装孔241螺纹连接，从而罩体5可以通过螺钉固定在温控器支架2上。

进一步地，每个安装柱24的周向上分别设有彼此间隔开的多个第一加强筋242，每个第一加强筋242的后端与第一板22的前表面相连。参照图7，安装柱24的周壁上设有四个均匀分布的第一加强筋242，每个第一加强筋242分别从第一板22的前表面向前延伸，且每个第一加强筋242的宽度均自后向前逐渐减小。由此，通过设置第一加强筋242可以有效地提高安装柱24的强度，提高罩体5与温控器支架2的连接可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，箱胆1和温控器支架2中的其中一个上设有限位台11，箱胆1和温控器支架2中的另一个上形成有限位槽，限位台11与限位槽配合以限定温控器支架2相对于箱胆1在竖直平面内的运动。也就是说，箱胆1上可以设有限位台11，温控器支架2上可以形成有限位槽，限位台11与限位槽配合以限定温控器支架2相对于箱胆1在竖直平面内运动，或者，温控器支架2上可以设有限位台11，箱胆1上可以形成有限位槽，限位台11与限位槽配合以限定温控器支架2相对于箱胆1在竖直平面内运动。

具体地，限位台11设在箱胆1的后表面上。例如在图3-图5的示例中，限位台11可以自箱胆1后壁的前表面向后凸出而成，且限位台11可以构造为圆台或椭圆台，此时第一穿孔111可以构造为圆形，且沿前后方向贯穿限位台11的后壁。当然，限位台11还可以构造为其他形状，例如方形台或者三角形台等。

相应地，限位槽形成在温控器支架2上，例如温控器支架2上可以设有彼此间隔开的至少两个弧形板25，至少两个弧形板25之间限定出限位槽。例如在图2和图7的示例中，第一板22的前端面上设有两个弧形板25，且两个弧形板25分别设置在通孔21的上下两侧，装配时，将限位台11伸入限位槽内，也就是说，将限位台11夹设在两个限位板之间，且使得两个弧形板25的内表面(朝向通孔21中心轴线的一侧表面)分别与限位台11的外表面相连，从而通过限位台11与弧形板25的配合可以限定温控器支架2相对于箱胆1在竖直平面内运动，例如在上、下、左、右方向上的运动。

其中，每个限位筋上设有至少一个第二加强筋251。如图7所示，每个弧形板25的外表面上设有两个第二加强筋251，每个第二加强筋251均从第一板22的前表面向前延伸，且每个第二加强筋251的宽度均自后向前逐渐减小。由此，通过设置第二加强筋251可以有效地提高弧形板25的强度，提高箱胆1与温控器支架2的连接可靠性。

进一步地，限位台11还包括定位凸起12，定位凸起12可以自限位台11后壁向后凸出，且定位凸起12可以构造为具有劣弧的弓形，两个弧形板25与限位台11配合到位后，定位凸起12的平面侧壁与两个弧形板25的侧壁止抵，从而定位凸起12可以限定温控器支架2相对于箱胆1在竖直平面内的周向运动，也就是说，通过设置了定位凸起12，可以避免温控器支架2相对于箱胆1的转动。

下面将参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的冰箱100的装配过程。

首先制得一体成形的温控器支架2，然后将温控器支架2设在箱胆1与背板之间，使温控器支架2的前端与箱胆1连接，然后将限位台11与限位槽的装配处的周圈用胶带密封，将温控器支架2后端的矩形环状的凸起221与背板，例如聚丙烯(PP)板通过海绵胶带粘贴在一起，然后向温控器支架2、背板和箱胆1共同限定出的发泡空间注入发泡液，以进行发泡处理，发泡完成后，将温控器4通过螺钉直接固定在温控器支架2上，然后将旋钮3的第一轴31通过箱胆1上的第一穿孔111以及温控器支架2上的通孔21与温控器4相连，从而旋钮3可以实现对温控器4的控制，最后将罩体5安装在背板的背部且与温控器支架2固定在一起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱胆；

背板，所述背板设在所述箱胆的后方；

温控器支架，所述温控器支架设在所述箱胆与所述背板之间，所述温控器支架上形成有沿前后方向贯穿的通孔，其中所述温控器支架为一体成形件；

旋钮，所述旋钮设在所述箱胆的内部，且所述旋钮的后端设有第一轴，所述第一轴的后端穿过所述箱胆伸入所述通孔内；以及

温控器，所述温控器设在所述背板的后侧，所述温控器的前端设有第二轴，所述第二轴的前端穿过所述背板伸入所述通孔内且与所述第一轴相连。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述温控器支架的后表面上形成有向前凹入的凹槽，所述温控器的前端配合在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述温控器支架的后表面上形成有向后凸出的凸起，所述凸起的顶壁与所述背板的前表面相连。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述凸起为环形，且环绕所述温控器支架的外缘。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的冰箱，其特征在于，进一步包括：

罩体，所述罩体罩设在所述温控器支架上且位于所述背板的后侧。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述温控器支架包括与所述背板相连的第一板，所述第一板上设有至少两个向前延伸的安装柱，其中所述罩体通过螺纹紧固件连接至所述安装柱。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，每个所述安装柱的周向上分别设有彼此间隔开的多个第一加强筋，每个所述第一加强筋的后端与第一板的前表面相连。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱胆和所述温控器支架中的其中一个上设有限位台，所述箱胆和所述温控器支架中的另一个上形成有限位槽，所述限位台与所述限位槽配合以限定所述温控器支架相对于所述箱胆在竖直平面内的运动。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述限位台设在所述箱胆的后表面上，所述限位槽形成在所述温控器支架上。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述限位台为圆台或椭圆台，

所述温控器支架上设有彼此间隔开的至少两个弧形板，所述至少两个弧形板之间限定出所述限位槽。

11.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，每个所述限位筋上设有至少一个第二加强筋。