CN204176960U - 一种工厂用热回收利用控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工厂用热回收利用控制系统，包括热回收冷水机组、冷却塔、空压机、空压机热回收装置、循环水泵和热水箱，所述热回收冷水机组用于提供空调和工艺用冷冻水，由此产生的冷凝废热由热回收换热管回收，所述热回收换热管产生的热水进入热水箱储存或用于采暖；所述的冷却塔用于冷却热回收冷水机组的冷凝废热；所述空压机油路冷却回路的热量由空压机热回收装置回收，所述空压机热回收装置产生的热水进入热水箱储存。本实用新型提供的工厂用热回收利用控制系统，通过集成多种热回收系统，有效回收空调系统和工艺系统中产生的废热，节能环保，并提高热水系统应用范围。

Description

一种工厂用热回收利用控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种热回收系统，尤其涉及一种工厂用热回收利用控制系统。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，空调、工艺冷却在工厂企业中应用需求越来越高，同时工厂企业为提高员工的生活质量，同时配置有生活热水系统。在这种同时需冷和需热的场合，以往都是分别配置能源，采用冷水机组制取冷冻水以及锅炉制取生活热水。在制取这些冷热水的过程中，向外界大气环境中排放了大量的废热和废气。上述做法既不利于节约能源，也不利于环境保护。
又如，工厂企业中空压机应用广泛，空压机在运行时，大约85％的电能转换为热量，通过风冷或水冷的方式排放到空气中，这些多余的热量中有60％是可被利用的，折合成压缩机轴功率的50％。
由此可见，上述设备在运行过程中产生大量的废热直接排入大气，而生活热水的加热又需要消耗一次能源，造成了大量的能源浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工厂用热回收利用控制系统，能够有效回收空调系统和工艺系统中产生的废热，节能环保；同时多种热回收系统集成，提高热水系统应用范围和保障率。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种工厂用热回收利用控制系统，包括热回收冷水机组、冷却塔、空压机、空压机热回收装置和热水箱；
所述热回收冷水机组设有一冷却水换热管、一热回收换热管、一冷冻水换热管；所述冷却水换热管的出水口接到冷却塔的进水口，所述冷却水换热管的进水口经一冷却水循环泵接到冷却塔的出水口；
所述热回收换热管的出水口经一采暖供水阀接到采暖系统的进水口，并经一热水供水阀接到热水箱的进水口，所述热回收换热管的进水口依次经一采暖回水阀、一采暖循环泵接到采暖系统的出水口，并依次经一热水回水阀、一热水循环泵接到热水箱的出水口；
所述冷冻水换热管的出水口经一空调供水阀接到空调系统的进水口，并经一工艺冷却水供水阀接到工艺冷却系统的进水口，所述冷冻水换热管的进水口接到一冷冻水循环泵的出水口，所述冷冻水循环泵的进水口经一空调回水阀接到空调系统的出水口，并经一工艺冷却水回水阀接到工艺冷却系统的出水口；
所述空压机热回收装置设有一油路换热管和一水路换热管；所述空压机热回收装置通过水路换热管、热水循环泵和热水箱相连，所述油路换热管的出油口接到空压机的进油口，所述油路换热管的进油口接到空压机的出油口。
上述的工厂用热回收利用控制系统，其中，所述热水箱内设有一温度传感器。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的工厂用热回收利用控制系统，通过集成多种热回收系统，有效回收空调系统和工艺系统中产生的废热，节能环保，并提高热水系统应用范围。
附图说明
图1为本实用新型工厂用热回收利用控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型工厂用热回收利用控制系统结构示意图。
请参见图1，本实用新型提供的工厂用热回收利用控制系统包括热回收冷水机组2、冷却塔3、空压机5、空压机热回收装置4和热水箱1；
所述热回收冷水机组2设有一冷却水换热管、一热回收换热管、一冷冻水换热管；所述冷却水换热管的出水口接到冷却塔3的进水口，所述冷却水换热管的进水口经一冷却水循环泵31接到冷却塔3的出水口；
所述热回收换热管的出水口经一采暖供水阀16接到采暖系统的进水口，并经一热水供水阀14接到热水箱1的进水口，所述热回收换热管的进水口依次经一采暖回水阀17、一采暖循环泵13接到采暖系统的出水口，并依次经一热水回水阀15、一热水循环泵12接到热水箱1的出水口；
所述冷冻水换热管的出水口经一空调供水阀62接到空调系统的进水口，并经一工艺冷却水供水阀64接到工艺冷却系统的进水口，所述冷冻水换热管的进水口接到一冷冻水循环泵61的出水口，所述冷冻水循环泵61的进水口经一空调回水阀63接到空调系统的出水口，并经一工艺冷却水回水阀65接到工艺冷却系统的出水口；
所述空压机热回收装置4设有一油路换热管和一水路换热管；所述空压机热回收装置4通过水路换热管、热水循环泵11和热水箱1相连，所述油路换热管的出油口接到空压机5的进油口，所述油路换热管的进油口接到空压机5的出油口。所述热水箱1内设有一温度传感器18。
本实用新型提供的工厂用热回收利用控制系统的运行方式如下：
1)夏季，关闭工艺冷却水供水阀64、工艺冷却水回水阀65、采暖供水阀16、采暖回水阀17，开启空调供水阀62、空调回水阀63、冷冻水循环泵61、热水循环泵12、热回收冷水机组2利用空调系统运行时产生的冷凝热来制取生活热水，多余的冷凝热利用冷却塔3来散热；
当检测到热水箱1中温度传感器18的温度低于设定温度时，开启热水循环泵12，关闭冷却水循环泵31，此时低温冷冻水从热回收冷水机组2的冷冻水换热管流出，通过管道进入空调系统，为空调系统提供冷量，吸热升温后由冷冻水循环泵61抽回冷冻水换热管，在冷冻水换热管内与热回收换热管内的冷水换热降温后，通过管道再次进入空调系统参与下一循环；热水箱1中的低温冷水由热水循环泵12抽入热回收冷水机组2的热回收换热管，与冷冻水换热管内的水换热后升温至设定温度，再通过管道回流入热水箱1中储存，实现生活热水的制取；
当检测到热水箱1温度传感器18的回水温度达到设定温度时，关闭热水循环泵12，开启冷却水循环泵31，此时冷冻水换热管内的水即与冷却水换热管内的冷却水换热，冷却塔3中的低温冷却水由冷却水循环泵31抽入热回收冷水机组2的冷却水换热管，与冷冻水换热管内的水换热升温后，通过管道回流入冷却塔3，在冷却塔3内降温冷却后，再次抽入冷却水换热管，参与下一循环，为空调系统冷凝热进行散热；
2)春秋季，关闭空调供水阀62、空调回水阀63，采暖供水阀16、采暖回水阀17，开启工艺冷却水供水阀64、工艺冷却水回水阀65、冷冻水循环泵61、热水循环泵12，热回收冷水机组2利用工艺冷却系统运行时产生的冷凝热来制取生活热水，多余的冷凝热利用冷却塔3来散热；
当检测热水箱1中温度传感器18的温度低于设定温度时，开启热水循环泵12，关闭冷却水循环泵31，此时低温冷冻水从热回收冷水机组2的冷冻水换热管流出，通过管道进入工艺冷却系统，为工艺冷却系统提供冷量，吸热升温后由冷冻水循环泵61抽回冷冻水换热管，在冷冻水换热管内与热回收换热管内的冷水换热降温后，通过管道再次进入工艺冷却系统参与下一循环；热水箱1中的低温冷水由热水循环泵12抽入热回收冷水机组2的热回收换热管，与冷冻水换热管内的水换热后升温至设定温度，再通过管道回流入热水箱1中储存，实现生活热水的制取；若在洗浴时间前设定时间内检测到温度传感器18的温度仍然低于设定温度时，开启热水循环泵11，此时热水箱1中的温水由热水循环泵11抽入空压机热回收装置4中，与空压机5中的高温油路换热后升温至设定温度，再通过管道回流入热水箱1中储存，保证生活热水的供水温度。
当检测到热水箱1中温度传感器18的温度达到设定温度时，关闭热水循环泵12和热水循环泵11，开启冷却水循环泵31，此时冷冻水换热管内的水即与冷却水换热管内的冷却水换热，冷却塔3中的低温冷却水由冷却水循环泵31抽入热回收冷水机组2的冷却水换热管，与冷冻水换热管内的水换热升温后，通过管道回流入冷却塔3，在冷却塔3内降温冷却后，再次抽入冷却水换热管，参与下一循环，为工艺冷却系统冷凝热进行散热；
3)冬季，关闭空调供水阀62、空调回水阀63，热水供水阀14、热水回水阀15，开启工艺冷却水供水阀64、工艺冷却水回水阀65、冷冻水循环泵61、采暖供水阀16、采暖回水阀17，采暖循环泵13，热回收冷水机组2利用工艺冷却系统运行时产生的冷凝废热来为采暖系统供热，多余的冷凝废热利用冷却塔来散热；开启热水循环泵11、空压机热回收装置4利用空压机系统余热来制取生活热水，多余的废热利用空压机5的散热系统散掉。
热回收换热管的进水口的温度传感器测得采暖系统的回水温度低于设定温度时，开启采暖循环泵13，关闭冷却水循环泵31，此时低温冷冻水从热回收冷水机组2的冷冻水换热管流出，通过管道进入工艺冷却系统，为工艺冷却系统提供冷量，吸热升温后由冷冻水循环泵61抽回冷冻水换热管，在冷冻水换热管内与热回收换热管内的冷水换热降温后，通过管道再次进入工艺冷却系统参与下一循环；采暖系统的低温回水由采暖循环泵13抽入热回收冷水机组2的热回收换热管，与冷冻水换热管内的水换热后升温至设定温度时，再通过管道回流入采暖系统，为采暖系统供热；
热回收换热管的进水口的温度传感器测得采暖系统的回水温度达到设定温度时，关闭采暖循环泵13，开启冷却水循环泵31，此时冷冻水换热管内的水即与冷却水换热管内的冷却水换热，冷却塔3中的低温冷却水由冷却水循环泵31抽入热回收冷水机组2的冷却水换热管，与冷冻水换热管内的水换热升温后，通过管道回流入冷却塔3，在冷却塔3内降温冷却后，再次抽入冷却水换热管，参与下一循环，为工艺冷却系统冷凝热进行散热。
当检测到热水箱1中温度传感器18的温度低于设定温度时，开启热水循环泵11，此时热水箱1中的温水由热水循环泵11抽入空压机热回收装置4中，与空压机5中的高温油路换热后升温至设定温度，再通过管道回流入热水箱1中储存，制取生活热水。
当检测到热水箱1中温度传感器18的温度达到设定温度时，关闭热水循环泵11，空压机系统废热切换至原散热系统散热。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (2)

1.一种工厂用热回收利用控制系统，其特征在于，包括热回收冷水机组(2)、冷却塔(3)、空压机(5)、空压机热回收装置(4)和热水箱(1)；
所述热回收冷水机组(2)设有一冷却水换热管、一热回收换热管、一冷冻水换热管；
所述冷却水换热管的出水口接到冷却塔(3)的进水口，所述冷却水换热管的进水口经一冷却水循环泵(31)接到冷却塔(3)的出水口；
所述热回收换热管的出水口经一采暖供水阀(16)接到采暖系统的进水口，并经一热水供水阀(14)接到热水箱(1)的进水口，所述热回收换热管的进水口依次经一采暖回水阀(17)、一采暖循环泵(13)接到采暖系统的出水口，并依次经一热水回水阀(15)、一热水循环泵(12)接到热水箱(1)的出水口；
所述冷冻水换热管的出水口经一空调供水阀(62)接到空调系统的进水口，并经一工艺冷却水供水阀(64)接到工艺冷却系统的进水口，所述冷冻水换热管的进水口接到一冷冻水循环泵(61)的出水口，所述冷冻水循环泵(61)的进水口经一空调回水阀(63)接到空调系统的出水口，并经一工艺冷却水回水阀(65)接到工艺冷却系统的出水口；
所述空压机热回收装置(4)设有一油路换热管和一水路换热管；所述空压机热回收装置(4)通过水路换热管、热水循环泵(11)和热水箱(1)相连，所述油路换热管的出油口接到空压机(5)的进油口，所述油路换热管的进油口接到空压机(5)的出油口。
2.如权利要求1所述的工厂用热回收利用控制系统，其特征在于，所述热水箱(1)内设有一温度传感器(18)。
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