CN204174543U - 一种碳板粘贴挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳板粘贴挤压装置，其特征在于，包括上端的挤压管和下端的伸缩调节管，所述挤压管包括套筒、金属杆、弹簧、圆形垫片和螺母，所述套筒上端设有管帽，所述金属杆套入弹簧内并同轴置于套筒内，所述金属杆两端均设有外螺纹，所述垫片直径小于套筒内径，大于弹簧内径，将垫片分别穿过金属杆两端与弹簧端部接触，所述螺母与金属杆两端螺纹连接将垫片定位，所述挤压管内径大于伸缩调节管上端外径，所述挤压管通过下端的垫片放置在伸缩调节管上端管壁上。本实用新型结构简单、操作方便、能有效的控制顶压力、适应不同的桥下净空高度、防止支架荷载变化导致托架倒塌。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土结构加固技术领域，具体地指一种碳板粘贴挤压装置。
背景技术
随着我国经济建设的发展，车辆数量快速增加，超重车辆和特种超重车辆日益增加，对现有桥梁的安全运行产生不利影响，部分桥梁需要加固或维修。粘贴碳板或碳布是目前桥梁加固设计中采用的最普遍的方式。由于碳板抗拉强度高、弹性模量和极限伸长率高，整体性好，有逐步取代碳布的趋势。但是碳板粘贴在梁板底面，要保证碳板和梁板之间的胶液饱满，没有空洞，必须向上对碳板进行挤压。
现有技术中，一般的挤压方法就是用钢管顶托，上面加木方托起，这样施工进度慢；且无法控制顶托力，如顶力过大，将面胶挤出，胶体太薄，无法保证粘结力，且还会导致碳板变形，使顶托两侧的碳板鼓起，使碳板及梁板的间距加大，引起空鼓；如果顶力过小，碳板下垂，也会引起碳板虚空；且施工人员在支架上施工行走，就会引起支架变形，托架就会倾斜或坍塌，严重影响施工进度和工程质量；另外钢管和顶托重量大，需要多次周转，人工装卸不方便，机械装运又受桥下净空的限制。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种操作方便、经济、有效的控制顶压力、适应不同的桥下净空高度、防止支架荷载变化导致托架倒塌的碳板粘贴挤压装置。
本实用新型的技术方案为：一种碳板粘贴挤压装置，其特征在于，包括上端的挤压管和下端的伸缩调节管，所述挤压管包括套筒、金属杆、弹簧、圆形垫片和螺母，所述套筒上端设有管帽，所述金属杆套入弹簧内并同轴置于套筒内，所述金属杆两端均设有外螺纹，所述垫片直径小于套筒内径，大于弹簧内径，将垫片分别穿过金属杆两端与弹簧端部接触，所述螺母与金属杆两端螺纹连接将垫片定位，所述挤压管内径大于伸缩调节管上端外径，所述挤压管通过下端的垫片放置在伸缩调节管上端管壁上。
优选的，所述伸缩调节管包括上端的小直径管和下端的大直径管，所述小直径管下端套入大直径管并通过活接头连接。
优选的，所述伸缩调节管上端与挤压管底部对应处设有刻度线。
进一步的，所述刻度线的零刻度为挤压管自然竖直放置时底部水平线处。
本实用新型的优点在于：
1.控制顶压力：内部架设加有弹簧，并标注刻度线，根据刻度标记反映顶压力的大小，可以防止顶压力过大，导致碳板变形，导致顶压点附近的碳板脱空；防止顶压力过小，顶压点的胶液难以不扩散，胶液不能布满整个碳板。
2.防止顶压架倒塌：一般顶压装置与梁板为硬接触，没有弹性。而施工人员在施工支架上行走，会引起支架下挠，导致顶压装置倒塌。通过加设弹簧装置，来补偿支架的下挠，避免了支架的倒塌。
3.安全性好：挤压杆所涉及的结构和材料均为普通类型，市场供应充足，安全，能保证挤压施工质量；且被盗的可能较小，损耗少。
4.经济性好：所用管材价格便宜，不用占用较多资金，且重量轻、施工周转方便，可以用小型车辆转运即可，施工费用低。
5.应用前景好：既可用于桥梁碳板粘结加固，也可用于房建梁板加固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中：1.挤压管2.伸缩调节管3.套筒4.金属杆5.弹簧6.圆形垫片7.螺母8.管帽201.小直径管202.大直径管203.活接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，挤压管1包括套筒3、金属杆4、弹簧5、圆形垫片6和螺母7，套筒3为φ32mm(外径为32mm，以下φ均指外径)的塑料给水管，套筒3一端设有相匹配的给水管管帽8。金属杆4套入弹簧5内，金属杆4两端均设有外螺纹，将两片圆形垫片6分别穿过金属杆4两端与弹簧5端部接触，两个螺母7分别从金属杆4两端拧入与金属杆4螺纹连接，此时螺母7将垫片6定位在弹簧5自然状态下的端部，垫片6直径小于套筒3内径，大于弹簧5内径。将装有弹簧5、螺母7、垫片6的金属杆4同轴置于套筒3内。
伸缩调节管2包括上端的φ25mm小直径管201和下端的φ32mm大直径管202，小直径管201下端套入大直径管202上端，通过活接头203连接。将挤压管1竖直放置，通过下端的垫片6放置在伸缩调节管2小直径管201上端管壁上。小直径管201上端与挤压管1底部对应处设有竖直方向的刻度线，刻度线的零刻度为挤压管1自然放置时底部水平处，零刻度线以下为均匀长度刻度。
碳板在梁底粘贴好后使用多个本实用新型，使用时将挤压管1与伸缩调节管2竖直装好，先根据所需顶力和弹簧5的弹性系数计算出弹簧5形变量，即可确定挤压管1需要达到的刻度，拧松活接头203，调节小直径管201在大直径管202上端套入的距离，使挤压管1下端到达指定刻度线，再拧紧活接头203。多个本实用新型同时使用时为保持顶力相同，所有挤压管1下端需同时到达指定刻度线。施工完毕后拧松活接头203，取下挤压管1，放置收纳好以备下次继续使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碳板粘贴挤压装置，其特征在于，包括上端的挤压管(1)和下端的伸缩调节管(2)，所述挤压管(1)包括套筒(3)、金属杆(4)、弹簧(5)、圆形垫片(6)和螺母(7)，所述套筒上端设有管帽(8)，所述金属杆(4)套入弹簧(5)内并同轴置于套筒(3)内，所述金属杆(4)两端均设有外螺纹，所述垫片(6)直径小于套筒(3)内径，大于弹簧(5)内径，将垫片(6)分别穿过金属杆(4)两端与弹簧(5)端部接触，所述螺母(7)与金属杆(4)两端螺纹连接将垫片(6)定位，所述套筒(3)内径大于伸缩调节(2)管上端外径，所述挤压管(1)通过下端的垫片(6)放置在伸缩调节管(2)上端管壁上。
2.如权利要求1所述的碳板粘贴挤压装置，其特征在于，所述伸缩调节管(2)包括上端的小直径管(201)和下端的大直径管(202)，所述小直径管(201)下端套入大直径管(202)且通过活接头(203)连接。
3.如权利要求1所述的碳板粘贴挤压装置，其特征在于，所述伸缩调节管(2)上端与挤压管(1)底部对应处设有刻度线。
4.如权利要求3所述的碳板粘贴挤压装置，其特征在于，所述刻度线的零刻度为挤压管(1)自然竖直放置时底部水平处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420521366.9U CN204174543U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种碳板粘贴挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204174543U true CN204174543U (zh) | 2015-02-25 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420521366.9U Active CN204174543U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种碳板粘贴挤压装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204174543U (zh) |
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2014
- 2014-09-11 CN CN201420521366.9U patent/CN204174543U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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