CN204171103U - 支撑过套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑过套包括外套、盖板、通孔和支撑块；所述外套为圆形外套，所述盖板与所述外套贴合覆盖，所述外套中部有一通孔，所述通孔两侧各安装有支撑块；所述支撑过套的数量至少为两个。利用分体组合式支撑过套替代了原整体式支撑过套，消除了椭圆管与支撑过套之间的间隙，使椭圆管始终贴合轴承外表面。同时在支撑过套内增加了弹性好的橡胶缓冲垫，从而降低了椭圆管与支撑过套的撞击机会和撞击力度，起到消声和减震作用。

Description

支撑过套

技术领域

本实用新型涉及一种支撑过套，特别是涉及一种分体组合式支撑过套。

背景技术

椭圆管绕片机是加工椭圆翅片管的专用设备，其工作原理是椭圆管绕片机驱动主轴旋转，固定在主轴上的卡盘卡紧椭圆管，使其同步高速旋转，并轴向进给，翅片利用管子旋转进给过程，螺旋缠绕在管子外表面。在绕片机导轨上布置有多个移动支架支撑椭圆管，在移动支架上安装可随轴承转动的支撑过套，管子从支撑过套中穿过。为便于穿管操作，支撑过套与椭圆管之间留有一定间隙，在椭圆管旋转前进过程中，由于重力作用，椭圆管总是向支撑过套底部滑落。转动时重心和旋转中心不重合，因此管子外壁与过套内壁四周产生不规则撞击和晃动，从而产生噪声。

但是，依据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业厂界噪声标准》、《工业企业职工听力保护规范》、《工作场所有害因素职业接触限值》规定，工作场所操作人员每天连续接触8小时，应使绕片机的噪声声级卫生限值减低到85dB(A)以下。现有椭圆管绕片机的支撑过套为整体式结构，工作时产生的噪声约94～96分贝，超过噪声声级卫生限值85dB(A)，严重影响操作工的职业健康。国内现有技术采用的降噪方法有过套带减震孔、采用非金属材料等多种，最常用的一般是提高支撑过套的加工精度或采用新型减震材料，但效果不甚明显，难以达到降低噪声、稳定生产效率、保持支撑过套寿命的综合目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音的支撑过套。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种支撑过套，包括外套、盖板、通孔和支撑块；所述外套为圆形外套，所述盖板与所述外套贴合覆盖，所述外套中部有一通孔，所述通孔两侧各安装有支撑块；所述支撑过套的数量至少为两个。

优选地，还包括支撑轴及滚动轴承，所述滚动轴承通过所述支撑轴安装于所述支撑块两侧，所述滚动轴承可通过支撑轴滚动。

优选地，还包括橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫固定于所述支撑块与所述外套之间。

优选地，还包括减震阻尼胶圈，所述减震阻尼胶圈固定于所述支撑块的一侧面上，该侧面与所述盖板相对。

优选地，所述滚动轴承之间的尺寸比穿过该支撑过套的钢管直径小0.5mm～1mm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果为：利用分体组合式支撑过套替代了原整体式支撑过套，消除了椭圆管与支撑过套之间的间隙，使椭圆管始终贴合轴承外表面。同时在支撑过套内增加了弹性好的橡胶缓冲垫，从而降低了椭圆管与支撑过套的撞击机会和撞击力度，起到消声和减震作用。这种通过改变现有支撑过套结构、选用适宜材料实现降噪目的，即：使噪声减低到工业企业噪声声级卫生限值85dB以下，降低噪声对员工职业健康危害。在实现降噪的同时，不增加穿管的摩擦力，不影响生产效率，不降低支撑过套使用寿命，不增加备件成本。

附图说明

图1为支撑过套的结构示意图；

图2为支撑过套的侧视图。

其中，附图标记说明如下：

外套 1

支撑块 2

支撑轴 3

滚动轴承 4

橡胶缓冲垫 5

减震阻尼胶圈 6

盖板 7

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅附图。需要说明的是本实施例以椭圆管为例进行说明。本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，随图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

结合图1所示的支撑过套结构示意图及图2所示的支撑过套侧视图所示，一种支撑过套，包括外套1、盖板7、通孔和支撑块2；所述外套1为圆形外套，所述盖板7与所述外套1贴合覆盖，所述外套1中部有一通孔，所述通孔两侧各安装有支撑块2；所述支撑过套的数量至少为两个，组合使用。这里以椭圆管为例，故该通孔形状也为椭圆形。

进一步优选地，本实施例还包括支撑轴3及滚动轴承4，所述滚动轴承4通过所述支撑轴3安装于所述支撑块2两侧。除此之外，还可以包括橡胶缓冲垫5，所述橡胶缓冲垫5固定于所述支撑块2与所述外套1之间。用于减缓椭圆管插入或转动时，支撑块2与外套1之间的震动噪音。同时，所述滚动轴承4之间的尺寸比穿过该支撑过套的钢管直径小0.5mm～1mm。这样的设计，使得椭圆管插入通孔时，抵触滚动轴承4，所述滚动轴承4受力后退挤压固定于所述支撑块2与所述外套1之间的橡胶缓冲垫5，橡胶缓冲垫5受力被挤压使得椭圆管可以顺利插入，当椭圆管进给脱离支撑过套时，橡胶缓冲垫5恢复，滚动轴承4也相应恢复间距。

在本实用新型的另一个实施例中，还包括减震阻尼胶圈6，所述减震阻尼胶圈6固定于所述支撑块2的一侧面上，该侧面与所述盖板7相对。用以减轻震动。

下面我们以绕制长轴尺寸36毫米、短轴尺寸14毫米的椭圆翅片管为例，简单介绍本实用新型所述支撑过套的使用方法：

1.拆除原整体式支撑过套，安装本实用新型分体组合式支撑过套；

2.翅片管绕制前，先将椭圆管依次穿过位于多个移动支架上的分体组合式支撑过套；

3.将管子的穿入端固定在主轴卡盘上；

4.盘车检查绕片机各旋转部件，并检查操控机构；

5.开始绕片操作，测试噪声值。

当绕制翅片快接近另一端头时，按本示例第2条依次穿入下一支椭圆管，并用接管插头与上一支椭圆管尾部相连接，实现连续绕制。

利用分体组合式支撑过套替代了原整体式支撑过套，消除了椭圆管与支撑过套之间的间隙，使椭圆管始终贴合轴承外表面。同时在支撑过套内增加了弹性好的橡胶缓冲垫，从而降低了椭圆管与支撑过套的撞击机会和撞击力度，起到消声和减震作用。经现场使用测试，绕片机操作者所处工作环境的噪声值降低到82～85dB，符合工作场所操作人员每天连续接触8小时，噪声声级卫生限值为85dB的现行规范要求。由于穿管时管子外壁与支撑过套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使穿管操作更为轻松。保持原生产效率不变。停机更换时间减少50％，备件成本也略低于现有技术。

上述实施例示例性说明本实用新型的原理及其功效，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种支撑过套，其特征在于：包括外套、盖板、通孔和支撑块；所述外套为圆形外套，所述盖板与所述外套贴合覆盖，所述外套中部设有一通孔，所述通孔两侧各安装有支撑块；所述支撑过套的数量为至少两个。

2.根据权利要求1所述的支撑过套，其特征在于：还包括支撑轴及滚动轴承，所述滚动轴承通过所述支撑轴安装于所述支撑块两侧，所述滚动轴承可通过支撑轴滚动。

3.根据权利要求1所述的支撑过套，其特征在于：还包括橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫固定于所述支撑块与所述外套之间。

4.根据权利要求1所述的支撑过套，其特征在于：还包括减震阻尼胶圈，所述减震阻尼胶圈固定于所述支撑块的一侧面上，该侧面与所述盖板相对。

5.根据权利要求2所述的支撑过套，其特征在于：所述滚动轴承之间的尺寸比穿过该支撑过套的钢管直径小0.5mm～1mm。