CN204165933U - 电磁轭探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电磁轭探伤仪，包括电磁轭铁芯、包设于该电磁轭铁芯顶端的壳体及设于该壳体内并缠绕于该电磁轭铁芯上的磁感线圈，所述电磁轭铁芯的底端具有两个用于探测的探测端，所述磁感线圈的线径为0.2-0.3mm，线圈匝数为1800-2400匝。本实用新型中的电磁轭探伤仪，由于磁感线圈采用线径为0.2-0.3mm导线缠绕，比现有磁感线圈的线径小很多，可以减小磁感线圈内的电流，节约电能，防止其热量大而引起烧毁，同时采用线圈的匝数为1800-2400匝，比现有中的线圈匝数多，以弥补由于电流减小而带来的磁场减弱的问题。

Description

电磁轭探伤仪

技术领域

本实用新型涉及一种探测装置，特别是指一种电磁轭探伤仪。

背景技术

探伤仪是用于检查铁制品表面及其近表面缺陷的仪器，广泛应用于船舶、钢铁、机械设备、石油、航空等各种领域，以在其制造、安装、使用过程中进行检测。现有的电磁轭探伤仪的磁感线圈通常采用线径为0.5mm以上的导线缠绕而成以满足检测所需磁场的需求，而这种磁感线圈通常电流较大，不光浪费电能，且产生热量较多导致电磁轭探伤仪烧坏而影响工作的正常进行，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种电磁轭探伤仪，解决了现有技术中电流大而烧坏且浪费电能等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电磁轭探伤仪，包括电磁轭铁芯、包设于该电磁轭铁芯顶端的壳体及设于该壳体内并缠绕于该电磁轭铁芯上的磁感线圈，所述电磁轭铁芯的底端具有两个用于探测的探测端，所述磁感线圈的线径为0.2-0.3mm，线圈匝数为1800-2400匝。

优选方案为，所述电磁轭铁芯包括一水平段及分别由该水平段的两端向下垂直延伸形成的两竖直段，所述水平段顶端的两侧分别形成一三角形的缺口，每一竖直段的底端外侧分别设有三角形缺口。

优选方案为，所述壳体包括包设于电磁轭铁芯的水平段上的横段及包设于电磁轭铁芯的竖直段上部的纵段，所述横段手握的部分形成倾斜的弯折段。

优选方案为，所述壳体为工程塑料壳体。

优选方案为，所述壳体为3D打印形成的空心壳体。

优选方案为，每一探测端的前、后两侧分别贴设有一加强块。

优选方案为，所述加强块为厚度是3mm的铁素体不锈钢块。

优选方案为，每一探测端前、后两侧的加强块通过螺钉固定，所述前端的加强块上设有一T形槽，后端的加强块上设有螺纹孔，电磁轭铁芯的探测端对应螺纹孔设有通孔，所述螺钉依次穿设T形槽、通孔内并与螺纹孔螺合而固定。

优选方案为，所述壳体上还设有一照明灯。

优选方案为，所述照明灯为LED灯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的电磁轭探伤仪，由于磁感线圈采用线径为0.2-0.3mm导线缠绕，比现有磁感线圈的线径小很多，可以减小磁感线圈内的电流，节约电能，防止其热量大而引起烧毁，同时采用线圈的匝数为1800-2400匝，比现有中的线圈匝数多，以弥补由于电流减小而带来的磁场减弱的问题；并通过电磁轭铁芯的缺口设置及工程塑料壳体的设置，可以减小整体的重量，携带及使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型香菇用照射装置的结构示意图；

图2为图1中电磁轭铁芯的竖直段部分的另一角度示意图。

图中：

10、电磁轭探伤仪；11、电磁轭铁芯；12、壳体；13、磁感线圈；110、水平段；112、竖直段；113、114、缺口；115、通孔；14、加强块；140、T形槽；142、螺纹孔；120、横段；122、纵段；124、弯折段；15、照明灯；16、驱动电路；17、开关；18、激磁开关；19、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该电磁轭探伤仪10包括电磁轭铁芯11、设于电磁轭铁芯11顶端的壳体12及设于该壳体12内并缠绕于该电磁轭铁芯11上的磁感线圈13。

所述电磁轭铁芯11由多个硅钢片并排叠设而成，每一硅钢片的厚度为0.3-0.8mm。该电磁轭铁芯11大致为“П”形，其包括一水平段110及分别由该水平段110的两端向下垂直延伸形成的两竖直段112。本实施例中电磁铁芯11的水平段110顶端的两侧分别形成一三角形的缺口113，每一竖直段112的底端外侧分别设有三角形缺口114，在不影响电磁轭探伤仪10检测性能的情况下可以较小整个电磁轭铁芯11的重量，从而方便使用。

请同时参阅图2，所述电磁轭铁芯11的竖直段112的底端为用于探测的探测端，所述探测端的前、后两侧分别贴设有一加强块14，即与电磁轭铁芯11的硅钢片排列方向一致。所述加强块14为铁素体不锈钢块，其形状与电磁轭铁芯11底端位置的侧面形状对应，贴设固定于电磁轭铁芯11底端的前后两侧，以增强电磁轭铁芯11底端的强度，防止使用过程中与工件接触而磨损，从而延长电磁轭探伤仪10的使用寿命。本实施例中，所述加强块14的厚度为3mm，所述电磁轭铁芯11底端的两加强块14通过一螺钉19固定，即于前端的加强块14上设有一T形槽140，于后端的加强块14上设有一螺纹孔142，电磁轭铁芯11的底端对应螺纹孔142设有通孔115，通过螺钉19依次穿设T形槽140、通孔115并与螺纹孔142螺合而固定，该种固定方式不会使螺钉19头部裸露于加强块14的外侧，防止使用过程中与其他部件碰撞，且整体外表美观。

所述壳体12为工程塑料壳体，其采用3D打印形成的空心壳体，既可以保证壳体12的密封程度，提高使用的安全性；又能减轻电磁轭探伤仪10整体的重量，方便使用，同时还能增强壳体12的强度及使用舒适度。所述壳体12包括包设于电磁轭铁芯11的水平段110上的横段120及包设于电磁轭铁芯11的竖直段112上部的纵段122。所述横段120手握的部分形成倾斜的弯折段124，以便于手部的把持，从而增强操作的便利性。所述纵段122的底端于横段120手握位置的下方设有一照明灯15，所述照明灯15为LED灯，以为电磁轭探伤仪10提供照明，方便对检测面进行观察，满足磁粉探伤标注的要求。所述横段120手握位置能收容有一驱动电路16，用以为将电源的交流电转换为直流电为照明灯15供电。所述横段120的顶端还设有与驱动电路16电连接的开关17，用以控制照明灯15的通断。所述横段120的底端设有一与电磁轭探伤仪10电连接的激磁开关18，用以控制电磁轭探伤仪10的供电。

所述磁感线圈13分别缠绕于各电磁轭铁芯11的顶端，并收容于壳体12的竖直段112内，每一磁感线圈13采用线径为0.2-0.3mm的导线缠绕而成，相较于现有技术中的磁感线圈13的线径小，从而增强磁感线圈13的电阻，以减小磁感线圈13内的电流，防止产生热量大导致工作的中断和电磁轭探伤仪10的损坏而影响工作的正常进行，且节约电能。同时，为了达到电磁轭探伤仪10所需的磁场，本实施例中采用磁感线圈13匝数为1800-2400匝，即比现有电磁轭探伤仪中使用的磁感线圈匝数多的方案来补足由于电流变小而带来的磁场的减弱，具体实施时，可根据实际需求改变磁感线圈13线径的大小及匝数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁轭探伤仪，包括电磁轭铁芯、包设于该电磁轭铁芯顶端的壳体及设于该壳体内并缠绕于该电磁轭铁芯上的磁感线圈，所述电磁轭铁芯的底端具有两个用于探测的探测端，其特征在于：所述磁感线圈的线径为0.2-0.3mm，线圈匝数为1800-2400匝。

2.如权利要求1所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述电磁轭铁芯包括一水平段及分别由该水平段的两端向下垂直延伸形成的两竖直段，所述水平段顶端的两侧分别形成一三角形的缺口，每一竖直段的底端外侧分别设有三角形缺口。

3.如权利要求2所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述壳体包括包设于电磁轭铁芯的水平段上的横段及包设于电磁轭铁芯的竖直段上部的纵段，所述横段手握的部分形成倾斜的弯折段。

4.如权利要求3所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述壳体为工程塑料壳体。

5.如权利要求3所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述壳体为3D打印形成的空心壳体。

6.如权利要求1所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：每一探测端的前、后两侧分别贴设有一加强块。

7.如权利要求6所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述加强块为厚度是3mm的铁素体不锈钢块。

8.如权利要求6所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：每一探测端前、后两侧的加强块通过螺钉固定，所述前端的加强块上设有一T形槽，后端的加强块上设有螺纹孔，电磁轭铁芯的探测端对应螺纹孔设有通孔，所述螺钉依次穿设T形槽、通孔内并与螺纹孔螺合而固定。

9.如权利要求1所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述壳体上还设有一照明灯。

10.如权利要求9所述的电磁轭探伤仪，其特征在于：所述照明灯为LED灯。