CN204165588U - 激振器双质体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激振器双质体检测装置。其目的是为了提供一种结构简单、减振效果好、成本低的激振器检测台。本实用新型包括检测台、连接件、水平底座、第一质体、第二质体和弹簧，检测台两侧的外壁上分别安装有连接件，连接件上开设有与激振器连接端相配合的连接孔，在检测台的外壁上安装有振幅仪和噪音检测仪。水平底座顶端设置有多个第一弹簧，在多个第一弹簧顶端放置有第二质体，多个第一弹簧顶端分别与第二质体的底端接触，在第二质体顶端设置有多个第二弹簧，在多个第二弹簧顶端放置有第一质体，多个第二弹簧顶端分别与第一质体的底端接触，在第一质体的顶端放置有检测台，检测台的底端与第一质体的顶端接触。

Description

激振器双质体检测装置

技术领域

本实用新型涉及激振器检测设施技术领域，特别是涉及一种激振器双质体检测装置。

背景技术

激振器是振动筛和给料机等矿用振动设备必须的振动源，激振器一般都是在较为恶劣的环境下进行工作，滚动轴承等零部件出现磨损是十分常见的现象。为了避免振幅、振频、轴承温度和产生噪音的音量等出现较大偏差，因此必须经常对激振器进行检修，更换磨损报废的零部件，使激振器能够达到正常工作的要求。安装的新激振器或者检修后的激振器各项性能指标能否达到要求，轴承等主要零部件能否正常运行，需要专门的检测设备进行检测测试，而一些检测的要求只需要达到正常工作的低精度检测即可，如果对这种要求的激振器进行高精度检测，不但过程复杂，而且大大增加了检测成本。

现阶段的检测方法有两种，第一种方法是将激振器直接安装在工作设备上进行运转，在运转过程中检测激振器是否能够正常工作，如果新激振器或者检修后的激振器有缺陷，直接安装到设备上运转，很容易造成设备的损坏。第二种方法是将激振器安装到检测台上进行运转测试，如专利号为01259397.4的专利文献中记载的技术方案，能够很好的解决激振器低精度检测的问题，但这种检测台为单质体检测台，必须对检测台的底部进行额外的牢固措施，才能保证检测台产生的振动不会过大，而且这种单质体检测台噪音非常大，长期在这种噪音环境中工作会对工作人员的身体健康造成很大的影响。另外，由于检测台都是由实心钢材铸造而成，重量较大，各部件之间又都是固定连接，在运输过程中拆卸、安装十分不便，需要耗费大量的人力，如果整体运输又很容易破坏弹簧的弹性，使检测台测量的准确度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆卸安装方便、减振效果好、成本低的激振器双质体检测装置。

本实用新型激振器双质体检测装置，包括检测台、连接件、驱动装置和水平底座，检测台两侧的外壁上分别固定安装有连接件，在连接件上开设有与激振器连接端相配合的连接孔，在检测台的外壁上安装有振幅仪，在检测台的下方设置有水平底座，驱动装置设置在检测台一侧，其中：包括第一质体、第二质体、第一弹簧和第二弹簧，水平底座顶端设置有多个第一弹簧，在多个第一弹簧顶端放置有第二质体，多个第一弹簧顶端分别与第二质体的底端接触，在第二质体顶端设置有多个第二弹簧，在多个第二弹簧顶端放置有第一质体，多个第二弹簧顶端分别与第一质体的底端接触，在第一质体的顶端放置有检测台，检测台的底端与第一质体的顶端接触。

本实用新型激振器双质体检测装置，其中所述检测台的外壁上安装有噪音检测仪。

本实用新型激振器双质体检测装置，其中所述第二质体的重量是检测台和第一质体总重量的30％～60％。

本实用新型激振器双质体检测装置，其中所述第一弹簧和第二弹簧都为橡胶弹簧，第一弹簧的数量为十二个，十二个第一弹簧平均分成两组沿竖直方向并排设置在水平底座和第二质体之间。第二弹簧的数量为八个，八个第二弹簧平均分成两组沿竖直方向并排设置在第二质体与第一质体之间。

本实用新型激振器双质体检测装置，其中所述检测台、第一质体、第二质体和水平底座都为钢铸的长方体形实心结构。

本实用新型激振器双质体检测装置，其中所述驱动装置又包括电机和万向轴，电机的传动轴与万向轴的一端连接。

本实用新型激振器双质体检测装置与现有技术不同之处在于：本实用新型结构简单、拆卸安装方便、减振效果好、成本低，采用双质体结构，在检测台和水平底座之间设置有第一质体和第二质体，第一质体、第二质体和水平底座之间设置有第一橡胶弹簧和第二橡胶弹簧，大大降低了激振器检测时的振动，能够将单质体检测台的振动又减少90％以上，减振效果明显。检测台、第一质体、第二橡胶弹簧、第二质体和第一橡胶弹簧各部件之间不需要任何连接件进行连接，检测台和第一质体的重量与第二质体的重量之比为，能够保证检测台在工作过程中各部件之间不会发生偏移，而且在对检测台的运输过程中不用进行复杂的拆卸和安装，只要进行简单的搭建就可以进行工作，十分方便，节省人力物力，同时不会对橡胶弹簧等部件造成损坏，节约了工作成本。

下面结合附图对本实用新型激振器双质体检测装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型激振器双质体检测装置的主视图；

图2为本实用新型激振器双质体检测装置的侧视图；

图3为本实用新型激振器双质体检测装置安装激振器后的主视图；

图4为本实用新型激振器双质体检测装置安装激振器后的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型激振器双质体检测装置，包括检测台1、连接件2、驱动装置、第一质体3、第二质体4、第一橡胶弹簧6、第二橡胶弹簧5和水平底座12。检测台1、第一质体3、第二质体4和水平底座12都为钢铸的长方体形实心结构，水平底座12放置在水平地面上，在水平底座12顶端沿竖直方向均匀固定安装有十二个第一橡胶弹簧6，十二个第一橡胶弹簧6平均分成两组并排设置。在十二个第一橡胶弹簧6顶端放置有第二质体4，十二个第一橡胶弹簧6顶端分别与第二质体4的底端接触。在第二质体4顶端沿竖直方向均匀放置有八个第二橡胶弹簧5，八个第二橡胶弹簧5平均分成两组并排设置。在八个第二橡胶弹簧5顶端放置有第一质体3，八个第二橡胶弹簧5顶端分别与第一质体3的底端接触。在第一质体3的顶端放置有检测台1，检测台1的底端与第一质体3的顶端接触，检测台1两侧的外壁上分别固定安装有长方体形的连接件2，在两个连接件2上分别开设有与激振器9连接端相配合的连接孔7。在检测台1的外壁上安装有振幅仪8和噪音检测仪13，通过振幅仪8能够记录检测台的振幅和振动频率，通过噪音检测仪13能够实时的对激振器9产生的噪音进行检测，并进行记录和对外显示。检测台1、第一质体3、第二橡胶弹簧5、第二质体4和第一橡胶弹簧6各部件之间不需要任何连接件进行连接，通过各部件之间的摩擦力保证在工作过程中各部件之间不会发生偏移。第二质体4的重量是检测台1和第一质体3总重量的30％～60％。在检测台1的一侧设置有驱动装置，驱动装置又包括电机10和万向轴11，电机10的传动轴与万向轴11的一端连接，万向轴11的另一端与安装在检测台1上的激振器9的旋转轴连接，通过驱动装置带动激振器9工作。

本实用新型的工作过程为：通过固定螺栓将激振器9的连接端配合安装在检测台1侧壁上的连接件2上，在检测台1两侧的连接件2上可分别各连接一个激振器9同时检测，也可只在一侧的连接件2上连接一个激振器9进行单独检测，在激振器9的轴承部位设置有红外线测温仪，能够实时对激振器轴承部位的温度进行检测。将激振器9的旋转轴与万向轴11的一端连接，万向轴11的另一端与电机10的传动轴连接。打开电机10的电源，使激振器9进入工作状态，工作人员能够通过振幅仪8检测激振器9的振幅和频率，通过噪音检测仪13测量检测台产生的噪音量是否达标，并通过红外线测温仪对检测激振器9正常工作时轴承的温度进行检测。

本实用新型激振器双质体检测装置，采用双质体结构，在检测台1和水平底座12之间设置有第一质体3和第二质体4，第一质体3、第二质体4和水平底座12之间设置有第一橡胶弹簧6和第二橡胶弹簧5，大大降低了激振器9检测时的振动，能够将单质体检测台的振动又减少90％以上，减振效果明显。检测台1、第一质体3、第二橡胶弹簧5、第二质体4和第一橡胶弹簧6各部件之间不需要任何连接件进行连接，第二质体4的重量是检测台1和第一质体3总重量的30％～60％，能够保证检测台在工作过程中各部件之间不会发生偏移，而且在对检测台的运输过程中不用进行复杂的拆卸和安装，只要进行简单的搭建就可以进行工作，十分方便，节省人力物力，同时不会对橡胶弹簧等部件造成损坏，节约了工作成本。本实用新型结构简单、拆卸安装方便、减振效果好、成本低，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种激振器双质体检测装置，包括检测台(1)、连接件(2)、驱动装置和水平底座(12)，检测台(1)两侧的外壁上分别固定安装有连接件(2)，在连接件(2)上开设有与激振器(9)连接端相配合的连接孔(7)，在检测台(1)的外壁上安装有振幅仪(8)，在检测台(1)的下方设置有水平底座(12)，驱动装置设置在检测台(1)一侧，其特征在于：包括第一质体(3)、第二质体(4)、第一弹簧(6)和第二弹簧(5)，水平底座(12)顶端设置有多个第一弹簧(6)，在多个第一弹簧(6)顶端放置有第二质体(4)，多个第一弹簧(6)顶端分别与第二质体(4)的底端接触，在第二质体(4)顶端设置有多个第二弹簧(5)，在多个第二弹簧(5)顶端放置有第一质体(3)，多个第二弹簧(5)顶端分别与第一质体(3)的底端接触，在第一质体(3)的顶端放置有检测台(1)，检测台(1)的底端与第一质体(3)的顶端接触。

2.根据权利要求1所述的激振器双质体检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的外壁上安装有噪音检测仪(13)。

3.根据权利要求1所述的激振器双质体检测装置，其特征在于：所述第二质体(4)的重量是检测台(1)和第一质体(3)总重量的30％～60％。

4.根据权利要求1所述的激振器双质体检测装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)和第二弹簧(5)都为橡胶弹簧，第一弹簧(6)的数量为十二个，十二个第一弹簧(6)平均分成两组沿竖直方向并排设置在水平底座(12)和第二质体(4)之间，第二弹簧(5)的数量为八个，八个第二弹簧(5)平均分成两组沿竖直方向并排设置在第二质体(4)与第一质体(3)之间。

5.根据权利要求1所述的激振器双质体检测装置，其特征在于：所述检测台(1)、第一质体(3)、第二质体(4)和水平底座(12)都为钢铸的长方体形实心结构。

6.根据权利要求1所述的激振器双质体检测装置，其特征在于：所述驱动装置又包括电机(10)和万向轴(11)，电机(10)的传动轴与万向轴(11)的一端连接。