CN204160581U - 一种细木条合成板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细木条合成板，涉及木工板技术领域，包括第一合成板和第二合成板，所述第一合成板包括第一木条和第二木条，所述第二合成板包括上木条、中木条和下木条，第一木条、第二木条、上木条、中木条和下木条的两端和两侧分别设有凸起和凹槽，用同一规格每层等份错位的“砖砌”结构通过月牙结构的凸起和凹槽卡合组合成大板，用胶量少，成本低，污染少，且月牙结构的凸起方便卡合且稳固，提高了工作效率，这样木板条之间的力相互作用相互抵消木的本性，拼接成的合成板就能达到很好的稳定性，且抗变形能力也很强。

Description

一种细木条合成板

技术领域

本实用新型涉及木工板技术领域，特别涉及一种细木条合成板。 

背景技术

现在市场上的实木拼接板用指接木板条胶合拼接成大板,但指接木板条的宽度一般要50mm以上，要使用成材开界，比较浪费深林资源，指接成木条再胶合拼成合成板，生产工艺复杂，用胶量大，污染多，增加生产成本，除此，木材的生长有年轮，年轮每层的密度不同，收缩膨胀率不同，木板片越宽越容易开裂变形，拼接胶合成的大板就容易开裂变形，而且木材大也难干燥，干燥用的燃料更多，现有的拼木板组合板条长度不均，每层的对接口不规则，这样生产出来的板内部结构力度很不平衡，因此，这种合成板都存在着抗变形能力弱和稳定性差等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细木条合成板，以解决现有技术中导致的变形能力弱和稳定性差等缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种细木条合成板，包括第一合成板和第二合成板，所述第一合成板包括第一木条和第二木条，第一木条与第二木条的两端分别设有凸起和凹槽，第一木条的凸起设置在第二木条凹槽内，所述第二合成板包括上木条、中木条和下木条， 上木条、中木条和下木条的两端分别设有凸起和凹槽，上木条的凸起设置在中木条的凹槽内，中木条的凸起设置在下木条的凹槽内，第一木条和第二木条的两侧分别设有凸起和凹槽，第一木条的凸起和凹槽与第二木条的凸起和凹槽分别在同侧，上木条、中木条和下木条的两侧分别设有凸起和凹槽，上木条、中木条和下木条的凸起和凹槽分别在同侧，上木条和中木条的凸起设置在第一木条的凹槽内，下木条的凸起设置在第二木条的凹槽内，第一木条的凸起设置在上木条的凹槽内，第二木条的凸起分别设置在中木条和下木条的凹槽内。 

优选的，所述凸起为月牙结构。 

优选的，所述第一木条、第二木条、上木条、中木条和下木条的宽为15-25mm,厚为15-22mm，长为300-450mm。 

优选的，所述第一木条、第二木条、上木条、中木条和下木条的规格一致。 

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的合成板内拼接用的木条规格均是宽15-25mm,厚15-22mm，长300-450mm的木条，木条规格小，可以利用生产过程剩下来的余费料，这样对森林有更好的保护，更好的利用资源，保护环境，且生产工艺简单，合成板稳定性好，用同一规格每层等份错位的《砖砌》结构通过月牙结构的凸起和凹槽卡合组合成大板，缝隙用胶充满，相比胶接，用胶量少，成本低，污染少，且月牙结构的凸起方便卡合且稳固，提高了工作效率，这样木板条之间的力相互作用相互抵消木的本性，拼接成的合成板就能达到很好的稳定性，且抗变形能力也很强。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是第一木条和第二木条连接结构的爆炸图；

图3是上木条、中木条和下木条连接结构的爆炸图；

图4是第一合成板与第二合成板连接结构的爆炸图。

其中，1-第一合成板，11-第一木条，12-第二木条，2-第二合成板，21-上木条，22-中木条，23-下木条，3-凸起，4-凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。 

图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式：一种细木条合成板，包括第一合成板1和第二合成板2，所述第一合成板1包括第一木条11和第二木条12，第一木条11与第二木条12的两端分别设有凸起3和凹槽4，第一木条11的凸起3设置在第二木条12的凹槽4内，所述第二合成板2包括上木条21、中木条22和下木条23， 上木条21、中木条22和下木条23的两端分别设有凸起3和凹槽4，上木条21的凸起3设置在中木条22的凹槽4内，中木条22的凸起3设置在下木条23的凹槽4内，第一木条11和第二木条12的两侧分别设有凸起3和凹槽4，第一木条11的凸起3和凹槽4与第二木条12的凸起3和凹槽4分别在同侧，上木条21、中木条22和下木条23的两侧分别设有凸起3和凹槽4，上木条21、中木条22和下木条23的凸起和3凹槽4分别在同侧，上木条21和中木条22的凸起3设置在第一木条11的凹槽4内，下木条23的凸起3设置在第二木条12的凹槽4内，第一木条11的凸起3设置在上木条21的凹槽4内，第二木条12的凸起3分别设置在中木条22和下木条23的凹槽4内。 

本实施例中，凸起3为月牙结构，第一木条11、第二木条12、上木条21、中木条22和下木条23的宽为15-25mm,厚为15-22mm，长为300-450mm，且规格一致。

基于上述：合成板内拼接用的木条规格均是宽15-25mm,厚15-22mm，长300-450mm的木条，一方面，这样木材好干燥，节省燃料，开裂变形弯曲更少，另一方面，合成板用的木条规格小，可以利用生产过程剩下来的余费料，这样对森林有更好的保护，更好的利用资源，保护环境，且生产工艺简单，合成板稳定性好，用同一规格每层等份错位的《砖砌》结构通过月牙结构的凸起和凹槽卡合组合成大板，缝隙用胶充满，相比胶接，用胶量少，成本低，污染少，且月牙结构的凸起方便卡合且稳固，提高了工作效率，这样木板条之间的力相互作用相互抵消木的本性，拼接成的合成板就能达到很好的稳定性的同时抗变形能力也增强了。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种细木条合成板，包括第一合成板和第二合成板，其特征在于：所述第一合成板包括第一木条和第二木条，第一木条与第二木条的两端分别设有凸起和凹槽，第一木条的凸起设置在第二木条凹槽内，所述第二合成板包括上木条、中木条和下木条， 上木条、中木条和下木条的两端分别设有凸起和凹槽，上木条的凸起设置在中木条的凹槽内，中木条的凸起设置在下木条的凹槽内，第一木条和第二木条的两侧分别设有凸起和凹槽，第一木条的凸起和凹槽与第二木条的凸起和凹槽分别在同侧，上木条、中木条和下木条的两侧分别设有凸起和凹槽，上木条、中木条和下木条的凸起和凹槽分别在同侧，上木条和中木条的凸起设置在第一木条的凹槽内，下木条的凸起设置在第二木条的凹槽内，第一木条的凸起设置在上木条的凹槽内，第二木条的凸起分别设置在中木条和下木条的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的细木条合成板，其特征在于：所述凸起为月牙结构。

3.根据权利要求1所述的细木条合成板，其特征在于：所述第一木条、第二木条、上木条、中木条和下木条的宽为15-25mm,厚为15-22mm，长为300-450mm。

4.根据权利要求1所述的细木条合成板，其特征在于：所述第一木条、第二木条、上木条、中木条和下木条的规格一致。