CN204158923U - 细水雾喷头及细水雾灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细水雾喷头及细水雾灭火装置，该细水雾喷头包括壳体，在壳体上设有进口及喷孔，在进口与喷孔之间具有空腔，在空腔内设有雾化芯，雾化芯的前端为芯头配合面，喷孔处的空腔内壁为孔壁配合面，芯头配合面与孔壁配合面相接触配合，在芯头配合面上设有至少三条斜槽，在芯头的前端设有沉孔，各斜槽的前端位于沉孔的周边，进口依次通过空腔、斜槽、沉孔与喷孔相通。本实用新型使用时的弥浸效果更好，降低了使用时的成本。

Description

细水雾喷头及细水雾灭火装置

技术领域

本实用新型涉及细水雾喷头及细水雾灭火装置。

背景技术

目前常见的手提式灭火装置多为普通的手提式二氧化碳、干粉灭火装置，用于扑灭初期火灾。

由于现有的手提式灭火装置的喷头结构过于简单，所以需要预先在灭火装置的筒体内装设高压的干粉，导致其使用成本过高，使用场合有限。

对于其它领域的喷头而言，也有必要作进一步的优化。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种细水雾喷头及细水雾灭火装置，本实用新型使用时的弥浸效果更好，降低了使用时的成本。

其技术方案如下：

细水雾喷头，包括壳体，在壳体上设有进口及喷孔，在进口与喷孔之间具有空腔，在空腔内设有雾化芯，雾化芯的前端为芯头配合面，喷孔处的空腔内壁为孔壁配合面，芯头配合面与孔壁配合面相接触配合，在芯头配合面上设有至少三条斜槽，在芯头的前端设有沉孔，各斜槽的前端位于沉孔的周边，进口依次通过空腔、斜槽、沉孔与喷孔相通。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述喷孔、空腔及雾化芯均为至少两个，且其数量一一对应。

所述喷孔、空腔及雾化芯均为至少四个，其中一个所述喷孔位于所述壳体的前端中央，其余所述喷孔均布于前述喷孔的周边。

所述芯头配合面与孔壁配合面均为锥形。

所述斜槽为至少三条，均布在所述芯头配合面上。

所述雾化芯包括芯座与芯体，芯体连接在芯座上，所述芯头配合面设于芯体的前端，芯座与所述壳体的内壁固接，且在芯座与壳体之间设有过液区，所述进口通过该过液区与所述空腔相通。

所述壳体包括壳座及喷嘴，喷嘴连接在壳座的前端，并在两者之间形成所述空腔。

灭火装置，包括筒体、提把、出口阀、软管及前述细水雾喷头，提把及出口阀设于筒体的出口处，筒体通过出口阀、软管与细水雾喷头的进口相通。

在所述筒体内设有虹吸管，该虹吸管的下端伸至所述筒体的底部、上端与所述出口阀相通。

细水雾喷洒方法，该方法包括如下步骤：液体通过进口进入细水雾喷头，在液压的作用下，雾化芯的芯头配合面与孔壁配合面紧贴，液体通过斜槽进入沉孔，在斜槽的作用下液体高速旋转，并在离心力的作用下从喷孔高速旋转喷出。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、当液体通过进口进入细水雾喷头后，在液压的作用下，雾化芯的芯头配合面紧紧贴在孔壁配合面达到密封效果，其中的液体只能通过斜槽，并且在斜槽的作用下，液体会通过斜槽进入沉孔并在沉孔内高速旋转，最终在离心力的作用下从喷孔高速旋转喷出，与空气剧烈摩擦而成为雾状，弥浸效果好。

2、通过增加喷孔的数量及合理设置喷孔的位置，可以进一步提高细水雾喷头的效果。

3、所述芯头配合面与孔壁配合面均为锥形，密封效果好，可以保证通过斜槽的液体的液压，增强弥浸效果。

4、芯座与壳体之间设有过液区，以保证液体通过该过液区向细水雾喷头前方流动。

5、所述壳体包括壳座及喷嘴，方便加工及安装。

6、灭火装置采用前述结构的细水雾喷头，弥浸效果好，灭火时可以直接采用水作为灭火剂，成本大幅降低，当然前述细水雾喷头还可以作为其它用途。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述细水雾灭火装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例一所述细水雾喷头的剖视图；

图3是本实用新型实施例一所述细水雾喷头的前端视图；

图4是雾化芯的结构图；

图5是雾化芯的前端视图；

附图标记说明：

10、壳体，11、壳座，111、进口，12、喷嘴，121、喷孔，122、空腔，1221、孔壁配合面，20、雾化芯，21、芯座，22、芯体，221、芯头配合面，222、斜槽，223、沉孔，224、过液区，30、筒体，40、提把，50、出口阀，60、软管，70、虹吸管，80、细水雾喷头。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图5所示，灭火装置，包括筒体30、提把40、出口阀50、软管60及细水雾喷头80，提把40及出口阀50设于筒体30的出口处，在所述筒体30内设有虹吸管70，该虹吸管70的下端伸至所述筒体30的底部、上端与所述出口阀50相通，出口阀50通过软管60与细水雾喷头80相通。进一步，细水雾喷头80包括壳体10，在壳体10上设有进口111及喷孔121，在进口111与喷孔121之间具有空腔122，在空腔122内设有雾化芯20，雾化芯20的前端为芯头配合面221，喷孔121处的空腔122内壁为孔壁配合面1221，芯头配合面221与孔壁配合面1221相接触配合，在芯头配合面221上设有至少三条斜槽222，在芯头的前端设有沉孔223，各斜槽222的前端位于沉孔223的周边，进口111依次通过空腔122、斜槽222、沉孔223与喷孔121相通。

其中，所述喷孔121、空腔122及雾化芯20均为六个，其中一个所述喷孔121位于所述壳体10的前端中央，其余五个所述喷孔121均布于前述喷孔121的周边。所述芯头配合面221与孔壁配合面1221均为锥形。

所述雾化芯20包括芯座21与芯体22，芯体22连接在芯座21上，所述芯头配合面221设于芯体22的前端，芯座21与所述壳体10的内壁固接，且在芯座21与壳体10之间设有过液区224，所述进口111通过该过液区224与所述空腔122相通。所述斜槽222为至少三条，均布在所述芯头配合面221上。

所述壳体10包括壳座11及喷嘴12，喷嘴12连接在壳座11的前端，并在两者之间形成所述空腔122。

本实施例具有如下优点：

1、当液体通过进口111进入细水雾喷头后，在液压的作用下，雾化芯20的芯头配合面221紧紧贴在孔壁配合面1221达到密封效果，其中的液体只能通过斜槽222，并且在斜槽222的作用下，液体会通过斜槽222进入沉孔223并在沉孔223内高速旋转，最终在离心力的作用下从喷孔121高速旋转喷出，与空气剧烈摩擦而成为雾状，弥浸效果好；

2、通过增加喷孔121的数量及合理设置喷孔121的位置，可以进一步提高细水雾喷头的效果；

3、所述芯头配合面221与孔壁配合面1221均为锥形，密封效果好，可以保证通过斜槽222的液体的液压，增强弥浸效果；

4、芯座21与壳体10之间设有过液区224，以保证液体通过该过液区224向细水雾喷头前方流动；

5、所述壳体10包括壳座11及喷嘴12，方便加工及安装；

6、灭火装置采用前述结构的细水雾喷头，弥浸效果好，灭火时可以直接采用水作为灭火剂，成本大幅降低，当然前述细水雾喷头还可以作为其它用途。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.细水雾喷头，其特征在于，包括壳体，在壳体上设有进口及喷孔，在进口与喷孔之间具有空腔，在空腔内设有雾化芯，雾化芯的前端为芯头配合面，喷孔处的空腔内壁为孔壁配合面，芯头配合面与孔壁配合面相接触配合，在芯头配合面上设有至少三条斜槽，在芯头的前端设有沉孔，各斜槽的前端位于沉孔的周边，进口依次通过空腔、斜槽、沉孔与喷孔相通。

2.根据权利要求1所述细水雾喷头，其特征在于，所述喷孔、空腔及雾化芯均为至少两个，且其数量一一对应。

3.根据权利要求2所述细水雾喷头，其特征在于，所述喷孔、空腔及雾化芯均为至少四个，其中一个所述喷孔位于所述壳体的前端中央，其余所述喷孔均布于前述喷孔的周边。

4.根据权利要求1所述细水雾喷头，其特征在于，所述芯头配合面与孔壁配合面均为锥形。

5.根据权利要求1所述细水雾喷头，其特征在于，所述斜槽为至少三条，均布在所述芯头配合面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述细水雾喷头，其特征在于，所述雾化芯包括芯座与芯体，芯体连接在芯座上，所述芯头配合面设于芯体的前端，芯座与所述壳体的内壁固接，且在芯座与壳体之间设有过液区，所述进口通过该过液区与所述空腔相通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述细水雾喷头，其特征在于，所述壳体包括壳座及喷嘴，喷嘴连接在壳座的前端，并在两者之间形成所述空腔。

8.细水雾灭火装置，其特征在于，包括筒体、提把、出口阀、软管及前述任一权利要求所述细水雾喷头，提把及出口阀设于筒体的出口处，筒体通过出口阀、软管与细水雾喷头的进口相通。

9.根据权利要求8所述灭火装置，其特征在于，在所述筒体内设有虹吸管，该虹吸管的下端伸至所述筒体的底部、上端与所述出口阀相通。