CN204156217U - 一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构，插座壳体上固定有导向锁紧柱，导向锁紧柱上设有环绕导向锁紧柱的锁紧槽，插头壳体上设有导向锁紧柱锁定结构，包括导向铆管、锁紧片及盖板，锁紧片上设有锁紧孔，锁紧片通过锁紧孔套设在导向铆管上，锁紧片的一侧伸出锁紧座其端部设有解锁按钮，导向铆管的管壁上设有切槽，锁紧片与插头壳体之间设有压缩弹簧，矩形连接器插接时，锁紧片通过切槽进入导向铆管并嵌入导向锁紧柱上的锁紧槽内。它有效地解决了现有技术的矩形连接器其锁紧机构可靠性差的问题，本实用新型不但结构简单、可靠性高，而且可以实现快速锁紧与解锁，具有很高的实用价值。

Description

一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构。

背景技术

现有技术的电连接器，特别是矩形连接器的插座与插头的连接，通常是通过插头与插座的直插或者通过螺纹连接的方式锁紧连接。直插的连接方式的连接器可以随时插拔，但因为没有锁紧功能，在使用时的抗震性能差，易发生信号瞬断，可靠性差。螺纹连接方式的连接器具备锁紧功能，抗震性好，但连接费时，不能实现快速锁定和插拔，存在空间的局限性。公开日为2014年4月16日，公开号为CN203553486U的专利文献公开了一种矩形电连接器用锁定机构，包括插头壳体和插座壳体，插头壳体两侧的锁紧机构与插座壳体上两侧的倒钩连接锁定，所述插头壳体锁紧机构包括压板、锁紧钩和解锁按钮，所述锁紧钩位于压板内侧且锁紧钩及压板经螺钉连接于插头壳体上，所述压板上设有台阶孔，所述解锁按钮设于台阶孔内与锁紧钩呈挤压状态。公开日为2010年8月11日，公开号为CN201549702U的专利文献公开了一种快速锁紧矩形连接器，包括连接器插头和连接器插座，连接器插头包括插头基座、安装在插头基座中部的多个插孔连接件和布设在插头基座左右两端部的插头锁紧机构；连接器插座包括插座基座、安装在插座基座中部的多个插针和布设在插座基座左右两端部的插座锁紧机构；插头锁紧机构包括锁紧杆和安装在锁紧杆上的旋转调整定位机构，插座锁紧机构包括在锁紧杆旋转调整前后与锁紧杆扣紧或松离的锁紧装置，锁紧机构与锁紧杆组成对连接器插头和连接器插座进行锁紧连接或解锁分离的旋转对位调整式锁紧机构。但上述两种矩形连接器插接后均依靠倒钩结构实现锁紧，容易发生脱钩的情形，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的矩形连接器其锁紧机构可靠性差的问题，提供一种结构简单，可靠性高，可以实现快速锁紧和分离的矩形连接器快速锁紧及解锁结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构，设置在矩形连接器的插头壳体及插座壳体上，所述的插座壳体上固定有圆柱形的导向锁紧柱，所述导向锁紧柱的外周面上设有环绕导向锁紧柱的锁紧槽，导向锁紧柱的端部设有导向锥体，所述的插头壳体上与插座导向锁紧柱对应的位置设有锁紧座，锁紧座上设有导向锁紧柱锁定结构，所述导向锁紧柱锁定结构包括导向铆管、锁紧片及盖板，导向铆管的下端固定在锁紧座上，锁紧片上设有锁紧孔，锁紧片通过锁紧孔套设在导向铆管上，锁紧片的一侧伸出锁紧座其端部设有解锁按钮，导向铆管的内径与导向锁紧柱的外径相适配，导向铆管的管壁上横向设有宽度与锁紧片厚度适配且贯穿管壁的切槽，盖板设置在锁紧片上方，盖板的外周边与锁紧座固定，盖板与锁紧座之间形成有容纳锁紧片滑动的锁紧片腔，锁紧片与插头壳体之间设有压缩弹簧。本实用新型在矩形连接器的插座（矩形连接器固定侧）设置导向锁紧柱，在导向锁紧柱的外周面上设置环绕导向锁紧柱的锁紧槽；而在矩形连接器的插头（矩形连接器活动侧）设置与导向锁紧柱对应的锁紧座，锁紧座上设置导向锁紧柱锁定结构，导向锁紧柱锁定结构包括导向铆管、锁紧片及盖板，这里的导向铆管用于插入导向锁紧柱，起到矩形连接器的插接定位作用，另一方面，导向铆管的管壁上横向设有宽度与锁紧片厚度适配且贯穿管壁的切槽；锁紧片上设有锁紧孔，锁紧片通过锁紧孔套设在导向铆管上，锁紧片与导向铆管垂直且可以通过导向铆管上的切槽横向切入导向铆管，锁紧片切入导向铆管的驱动力由锁紧片与插头壳体之间的压缩弹簧提供，而对锁紧片一侧的解锁按钮施加压力可以抵消压缩弹簧的弹力使锁紧片离开切槽而解锁；盖板用于覆盖锁紧片，并使盖板与插头壳体之间形成容纳锁紧片滑动的锁紧片腔。初始状态时，锁紧片在压缩弹簧的作用下其锁紧孔的部分内侧边通过切槽进入导向铆管内部，并凸出于导向铆管内壁。当矩形连接器插接时，导向锁紧柱插入导向铆管，导向锁紧柱端部的导向锥体顶开锁紧片，导向锁紧柱可以完整进入导向铆管，由于导向锁紧柱上锁紧槽的位置与导向铆管上切槽的位置相对应，当导向锁紧柱可以完整进入导向铆管即矩形连接器的插头插座完全插接后，锁紧片在弹簧的作用下其锁紧孔的部分内侧边通过切槽进入导向铆管并嵌入导向锁紧柱上的锁紧槽内，从而使导向锁紧柱无法在矩形连接器的插接方向上移动，从而达到矩形连接器插接后自动锁紧的目的。插接后的矩形连接器需要分离时，先对锁紧片一侧的解锁按钮施加压力，该压力可以抵消压缩弹簧的弹力使锁紧片退出导向锁紧柱上的锁紧槽，此时即可拔出插头而使矩形连接器分离。本实用新型不但结构简单、可靠性高，而且可以实现快速锁紧与解锁，解决了现有技术的矩形连接器其锁紧机构可靠性差的问题。

作为优选，盖板的两侧向锁紧座方向折弯形成所述容纳锁紧片滑动的锁紧片腔，靠近解锁按钮一侧的盖板上两端设有向下凸出的挡块，所述压缩弹簧为两根，对称设置在锁紧片滑动方向中心线的两侧，所述锁紧片滑动方向中心线的两侧设有凸块，两根压缩弹簧的一端与凸块抵接，另一端与远离解锁按钮一侧的插座壳体抵接。该方案通过盖板的两侧弯折构成容纳锁紧片滑动的锁紧片腔，盖板上的挡块与锁紧片上的凸块配合可以限定锁紧片的滑动幅度；凸块设置在锁紧片靠近解锁按钮一侧，压缩弹簧的一端与凸块抵接，另一端与远离解锁按钮一侧的插座壳体抵接。

作为优选，解锁按钮由锁紧片延伸弯折构成，解锁按钮与锁紧片为同质一体结构。解锁按钮由锁紧片延伸弯折构成可以简化解锁按钮的结构，降低成本。

作为优选，矩形连接器横截面呈长方形，所述导向锁紧柱对称设置在所述长方形长度方向的两端，锁紧片的滑动方向在所述长方形的长度方向上。矩形连接器的大多为长方体结构，在长方体结构的矩形连接器上，本实用新型的快速锁紧及解锁结构通常对称设置在长度方向的两端，锁紧片的滑动方向和所述长方形的长度方向一致。

作为优选，导向铆管的下端设有翻边结构，导向铆管通过翻边结构与锁紧座固定，所述盖板上设有铆接孔，导向铆管的上端与铆接孔铆接。当导向铆管足够长时，虽然封闭结构的盖板也能满足使用要求，但在盖板上设置铆接孔，一方面可以利用铆接孔进一步固定导向铆管，另一方面导向锁紧柱的导向锥体可以穿出导向铆管，有利于缩短导向铆管的长度。

作为优选，锁紧孔为腰形孔，腰形孔的宽度与导向铆管的外径相适配，所述的导向铆管的管壁上远离设有解锁按钮的一侧设有一条切槽，切槽的深度大于导向铆管的半径。切槽的深度大于导向铆管的半径可以确保腰形锁紧孔的内侧边可以沿切槽进入导向铆管的内部，并嵌入环绕导向锁紧柱的锁紧槽的一侧槽内，这里所述导向铆管的半径是指导向铆管外直径的一半。

作为优选，锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽，U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，所述的导向铆管的管壁上对称设有两条切槽，所述切槽相对于锁紧片滑动方向的中心线对称设置。该方案的锁紧片可以从导向铆管的两侧管壁上进入导向铆管的内部，从而在相对的两侧嵌入环绕导向锁紧柱的锁紧槽内，可以进一步提高矩形连接器的锁紧效果。

作为优选，锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽，U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，所述的导向铆管的管壁上远离设有解锁按钮的一侧设有一条切槽，切槽的深度大于导向铆管的半径。该方案的U形槽宽度小于导向铆管的外径，而与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，这样，当锁紧片进入导向铆管后，可以从三个方向嵌入环绕导向锁紧柱的锁紧槽内，可以更进一步提高矩形连接器的锁紧效果。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的矩形连接器其锁紧机构可靠性差的问题，本实用新型不但结构简单、可靠性高，而且可以实现快速锁紧与解锁，具有很高的实用价值。

附图说明

图1 为本实用新型矩形连接器插接状态的一种结构示意图；

图2 为本实用新型导向锁紧柱锁定结构的一种结构示意图；

图3 为图2的俯视结构示意图；

图4 为本实用新型锁紧片的一种结构示意图；

图5为本实用新型导向铆管的一种结构示意图；

图6 为本实用新型导向锁紧柱的一种结构示意图；

图7为本实用新型盖板的一种结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为图7的仰视结构示意图；

图10为本实用新型锁紧片的另一种结构示意图；

图11为本实用新型导向铆管的另一种结构示意图；

图12 为图11的俯视结构示意图；

图13为本实用新型导向锁紧柱锁定结构的另一种结构示意图；

图14为本实用新型锁紧座的一种结构示意图。

图中：1.导向锁紧柱，2.锁紧槽，3.导向锥体，4.锁紧座，5.导向铆管，6.锁紧片，7.盖板，8.锁紧孔，9.解锁按钮，10.切槽，11. 锁紧片腔，12.弹簧，13.挡块，14.凸块，15.翻边结构，16.铆接孔，17.U形槽，18.插座壳体，19.插头壳体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构，设置在矩形连接器的插头壳体19及插座壳体18上，矩形连接器横截面呈长方形（图中未画出），所述的插座壳体上固定有圆柱形的导向锁紧柱1，所述导向锁紧柱对称设置在所述长方形长度方向的两端（图中未画出），所述导向锁紧柱的外周面上设有环绕导向锁紧柱的锁紧槽2，所述锁紧槽的横截面呈矩形，导向锁紧柱的端部设有导向锥体3（见图6），所述的插头壳体上与插座导向锁紧柱对应的位置设有锁紧座4（见图14），锁紧座上设有导向锁紧柱锁定结构，所述导向锁紧柱锁定结构包括导向铆管5（见图5）、锁紧片6（见图4）及盖板7（见图7、图8、图9），导向铆管的下端设有翻边结构15，导向铆管通过翻边结构与锁紧座固定，锁紧片上设有锁紧孔8，锁紧片通过锁紧孔套设在导向铆管上，锁紧孔为腰形孔，腰形孔的宽度与导向铆管的外径相适配即腰形孔的宽度略大于导向铆管的外径，锁紧片的一侧伸出锁紧座其端部设有解锁按钮9，导向铆管的内径与导向锁紧柱的外径相适配即导向铆管的内径略大于导向锁紧柱的外径，导向铆管的管壁上横向设有宽度略大于锁紧片厚度且贯穿管壁的一条切槽10，切槽位于导向铆管的管壁上远离解锁按钮的一侧，切槽的深度大于导向铆管的半径。盖板设置在锁紧片上方，所述盖板上设有铆接孔16，导向铆管的上端与铆接孔铆接，盖板的外周边与锁紧座固定，盖板的两侧向锁紧座方向折弯形成有容纳锁紧片滑动的锁紧片腔11，锁紧片的滑动方向在长方形矩形连接器的长度方向上。锁紧片与插头壳体之间设有弹簧12（见图2、图3），矩形连接器插接时，插座上的导向锁紧柱插入插头上的导向铆管，锁紧片在弹簧的作用下其锁紧孔内侧边通过切槽进入导向铆管并嵌入导向锁紧柱上的锁紧槽内。

靠近解锁按钮一侧的盖板上两端设有向下凸出的挡块13，所述弹簧为两根压缩弹簧，对称设置在锁紧片滑动方向中心线的两侧，所述锁紧片滑动方向中心线的两侧设有凸块14，两根压缩弹簧的一端与凸块抵接，另一端与远离解锁按钮一侧的插座壳体或盖板抵接。

实施例2

实施例2的锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽17（见图10、图13），U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配即U形槽的宽度略大于锁紧槽处的导向锁紧柱直径，所述的导向铆管的管壁上对称设有两条切槽（见图11、图12），所述切槽相对于锁紧片滑动方向的中心线对称设置，本实施例的解锁按钮由锁紧片延伸弯折构成，解锁按钮与锁紧片为同质一体结构，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽，U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，所述的导向铆管的管壁上远离设有解锁按钮的一侧设有一条切槽，切槽的深度大于导向铆管的半径，其余和实施例1相同。

本实用新型的矩形连接器快速锁紧及解锁结构在初始状态时，锁紧片在弹簧的作用下其锁紧孔的部分内侧边通过切槽进入导向铆管内部，并凸出于导向铆管内壁。当矩形连接器插接时，导向锁紧柱插入导向铆管，导向锁紧柱端部的导向锥体顶开锁紧片，导向锁紧柱可以完整进入导向铆管，由于导向锁紧柱上锁紧槽的位置与导向铆管上切槽的位置相对应，当导向锁紧柱可以完整进入导向铆管即矩形连接器的插头插座完全插接后，锁紧片在弹簧的作用下其锁紧孔的部分内侧边通过切槽进入导向铆管并嵌入导向锁紧柱上的锁紧槽内，从而使导向锁紧柱无法在矩形连接器的插接方向上移动，从而达到矩形连接器插接后自动锁紧的目的。插接后的矩形连接器需要分离时，先对锁紧片一侧的解锁按钮施加压力，该压力可以抵消弹簧的弹力使锁紧片退出导向锁紧柱上的锁紧槽，此时即可拔出插头而使矩形连接器分离。本实用新型不但结构简单、可靠性高，而且可以实现快速锁紧与解锁，解决了现有技术的矩形连接器其锁紧机构可靠性差的问题，具有很高的实用价值。

Claims (8)

1.一种矩形连接器快速锁紧及解锁结构，设置在矩形连接器的插头壳体及插座壳体上，其特征在于，所述的插座壳体上固定有圆柱形的导向锁紧柱（1），所述导向锁紧柱的外周面上设有环绕导向锁紧柱的锁紧槽（2），导向锁紧柱的端部设有导向锥体（3），所述的插头壳体上与插座导向锁紧柱对应的位置设有锁紧座（4），锁紧座上设有导向锁紧柱锁定结构，所述导向锁紧柱锁定结构包括导向铆管（5）、锁紧片（6）及盖板（7），导向铆管的下端固定在锁紧座上，锁紧片上设有锁紧孔（8），锁紧片通过锁紧孔套设在导向铆管上，锁紧片的一侧伸出锁紧座其端部设有解锁按钮（9），导向铆管的内径与导向锁紧柱的外径相适配，导向铆管的管壁上横向设有宽度与锁紧片厚度适配且贯穿管壁的切槽（10），盖板设置在锁紧片上方，盖板的外周边与锁紧座固定，盖板与锁紧座之间形成有容纳锁紧片滑动的锁紧片腔（11），锁紧片与插头壳体之间设有压缩弹簧（12）。

2.根据权利要求1 所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，所述盖板的两侧向锁紧座方向折弯形成所述容纳锁紧片滑动的锁紧片腔，靠近解锁按钮一侧的盖板上两端设有向下凸出的挡块（13），所述压缩弹簧为两根，对称设置在锁紧片滑动方向中心线的两侧，所述锁紧片滑动方向中心线的两侧设有凸块（14），两根压缩弹簧的一端与凸块抵接，另一端与远离解锁按钮一侧的插座壳体抵接。

3.根据权利要求1所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，所述解锁按钮由锁紧片延伸弯折构成，解锁按钮与锁紧片为同质一体结构。

4.根据权利要求1所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，所述矩形连接器横截面呈长方形，所述导向锁紧柱对称设置在所述长方形长度方向的两端，锁紧片的滑动方向在所述长方形的长度方向上。

5.根据权利要求1所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，所述导向铆管的下端设有翻边结构（15），导向铆管通过翻边结构与锁紧座固定，所述盖板上设有铆接孔（16），导向铆管的上端与铆接孔铆接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，锁紧孔为腰形孔，腰形孔的宽度与导向铆管的外径相适配，所述的导向铆管的管壁上远离设有解锁按钮的一侧设有一条切槽，切槽的深度大于导向铆管的半径。

7.根据权利要求1-5任一项所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽（17），U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，所述的导向铆管的管壁上对称设有两条切槽，所述切槽相对于锁紧片滑动方向的中心线对称设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的矩形连接器快速锁紧及解锁结构，其特征在于，锁紧孔为圆形孔，圆形孔的直径与导向铆管的外径相适配，圆形孔远离解锁按钮的一侧设有一个U形槽，U形槽的宽度与锁紧槽处的导向锁紧柱直径相适配，所述的导向铆管的管壁上远离设有解锁按钮的一侧设有一条切槽，切槽的深度大于导向铆管的半径。