CN204154086U - 一种渐变腔室风刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种渐变腔室风刀,包括腔体、进风口和出风口。所述腔体包括相互连通的主腔体和风向引导腔体。进风口设置于主腔体上,出风口设置与风向引导腔体上。所述风向引导腔体内腔容积沿主腔体向出风口渐变减小。风向引导腔体内等距设置截面充满风向引导腔体的框架塞块。框架塞块通过定位螺栓固定在风向引导腔体上。与传统打孔式风刀不同,本实用新型在出风口的各处均可能取得接近的风力大小,不会产生水痕问题从而减小产品加工中不良率,降低生产成本。

Description

一种渐变腔室风刀
技术领域
本实用新型涉及一种风刀,特别是一种渐变腔室风刀。
背景技术
太阳能电池片或P.C.B设备厂家在设备的烘干和产品表面排水单元采用的风刀是单排孔式、多排孔式或槽状,这种风刀由于存在风力发散的缺点,且部分区域无法被完全吹干而导致出现水痕。
另德国Schmid使用的是海绵滚轮挤压式排水,该方式无法将水排尽易脏,且需定期更换,维护成本高。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的在于解决现有的太阳能电池设备用风刀风力发散,以及维护成本高的问题。
    技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种渐变腔室风刀,包括腔体、进风口和出风口;所述腔体包括相互连通的主腔体和风向引导腔体,风向引导腔体内腔容积沿主腔体向出风口渐变减小,主腔体沿远离进风口的方向内腔容积渐变增大。
作为优化,所述进风口设置于主腔体上,出风口设置与风向引导腔体上。
作为优化,所述风向引导腔体内等距设置截面充满风向引导腔体的框架塞块。
作为优化,所述框架塞块通过定位螺栓固定在风向引导腔体上。
工作原理:与传统打孔式风刀不同,本实用新型由于自进风口到出口风采用渐变设计,在出风口的各处均可能取得接近的风力大小。
有益效果:本实用新型与现有技术相比:与传统打孔式风刀不同,本实用新型由于自进风口到出风口采用渐变设计,在出风口的各处均可能取得接近的风力大小,不会产生水痕问题从而减小产品加工中不良率,在风向引导腔室中采用截面充满风向引导腔体的框架塞块,保证了腔体内部不变形,节约了维护成本,降低生产成本。
附图说明
图1为现有的风刀的局部结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的截面图;
图4为现有的风刀风力配置示意图;
图5为本实用新型的风力配置示意图。
具体实施方式
    如附图1至附图5所示,一种渐变腔室风刀,包括腔体、进风口1和出风口2;所述腔体包括相互连通的主腔体3和风向引导腔体4,风向引导腔体4内腔容积沿主腔体3向出风口2渐变减小,主腔体3沿远离进风口1的方向内腔容积渐变增大。所述进风口1设置于主腔体3上,出风口2设置与风向引导腔体4上。所述风向引导腔体4内等距设置截面充满风向引导腔体4的框架塞块5。所述框架塞块5通过定位螺栓6固定在风向引导腔体4上。
如图2中提取的两个截面可看出主腔体3沿远离进风口1的方向内腔容积渐变增大。
如图1所示传统打孔式风刀,图4中所示是传统打孔式出风口风力配置示意图,图中B点在两孔的中间,其风力明显低于A点和C点,导致B点的液体无法排尽而产生水痕。
如图5所示为本使用新型的风刀出风口的风力配置状态示意图,与传统打孔式风刀不同,其在出风口的各处均可能取得接近的风力大小,不会产生水痕问题从而而减小产品加工中不良率,降低生产成本。

Claims (4)

1.一种渐变腔室风刀,其特征在于:包括腔体、进风口和出风口;所述腔体包括相互连通的主腔体和风向引导腔体,风向引导腔体内腔容积沿主腔体向出风口渐变减小,主腔体沿远离进风口的方向内腔容积渐变增大。
2.根据权利要求1所述的渐变腔室风刀,其特征在于:所述进风口设置于主腔体上,出风口设置与风向引导腔体上。
3.根据权利要求1所述的渐变腔室风刀,其特征在于:所述风向引导腔体内等距设置截面充满风向引导腔体的框架塞块。
4.根据权利要求1所述的渐变腔室风刀,其特征在于:框架塞块通过定位螺栓固定在风向引导腔体上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110523591A (zh) * 2019-09-05 2019-12-03 宝钢工程技术集团有限公司 一种风刀

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