CN204153403U - 承载架的杆件结构 - Google Patents

Abstract

一种承载架的杆件结构，具有一支撑杆，该支撑杆具有两端，该两端为一第一端及一第二端，该第一端及该第二端之间贯穿有一组装孔，该组装孔的内周壁由复数个内抵面所构成，该各个内抵面均连接该第一端及该第二端，且该任一内抵面均与其相邻的其中一内抵面形成有一第一夹角，并与其相邻的另一内抵面形成有一第二夹角，该各个第一夹角及该各个第二夹角呈互相间隔交错设置，且该各个第二夹角的角度大于该各个第一夹角的角度，故可提升该承载架的最大荷重，并可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架的最大荷重，可节省设备成本。

Description

承载架的杆件结构

技术领域

本实用新型涉及一种承载架的杆件结构，特别指一种可提升其整体所能承载的最大荷重，并可因应厂房内部的机具配置而变更其整体的最大荷重，并可耐强酸及强碱、不会锈蚀且具有较佳结构强度的承载架的杆件结构。

背景技术

请配合参看图1所示，现有的承载架5由复数个支撑杆所组成，其由四个支撑杆组成一矩形框架51，该矩形框架51可供放置一层板52，且该矩形框架51下方另设有四个支撑杆以形成支脚53，使该层板52可供放置机具或作为工作枱使用。

该现有承载架5的各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”均为中空的矩形管件，且均为金属材质，金属材质本身不耐酸、碱且容易锈蚀，所以不适用于较潮湿或是会接触到酸、碱液体或气体的场合，使用上相当受限。

而且，呈中空矩形管件的各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”本身所能承受的荷重也相当受限，一般而言，是由各个支撑杆“包含该矩形框架51及该四个支脚53”的管径大小及管壁厚薄来决定该承载架5所能承载的最大荷重，因此，当厂房内部的配置变更，使该承载架5上所承载的机具增加，或是更换较重的机具时，原有的承载架5势必无法承受该重量，而必须重新更换具有较大管径或管壁较厚的支撑杆的承载架5，造成设备成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种承载架的杆件结构，其可提升该承载架整体所能承载的最大荷重。

本实用新型的另一目的是提供一种承载架的杆件结构，可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架整体的最大荷重，无须重新更换所有的承载架，以节省设备成本。

本实用新型的次一目的是提供一种承载架的杆件结构，可耐酸、耐碱及抗锈蚀。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种承载架的杆件结构，具有一支撑杆，该支撑杆具有两端，该两端为一第一端及一第二端，该第一端及该第二端之间贯穿有一组装孔，该组装孔的内周壁由复数个内抵面所构成，该各个内抵面均连接该第一端及该第二端，且该任一内抵面均与其相邻的其中一内抵面形成有一第一夹角，并与其相邻的另一内抵面形成有一第二夹角，该各个第一夹角及该各个第二夹角呈互相间隔交错设置，且该各个第二夹角的角度大于该各个第一夹角的角度。

本实用新型的该各个第二夹角的角度为钝角。

本实用新型的该各个第一夹角及该各个第二夹角的数量均为八个。

本实用新型的该各个第一夹角的角度为九十度。

本实用新型承载架的杆件结构，另具有一内杆，该内杆为矩形的中空管件，该内杆穿入设置于该支撑杆的组装孔中，且该内杆外壁的四个角与该各个第一夹角的其中四个吻合。

本实用新型承载架之杆件结构，另具有一补强杆，该补强杆的外周壁由复数个外抵面所构成，该补强杆穿入设置于该支撑杆的组装孔中，且该补强杆的各个外抵面与该支撑杆的各个内抵面吻合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可提升该承载架的最大荷重，并可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架的最大荷重，可节省设备成本。

附图说明

图1：现有承载架结构的立体外观图。

图2：本实用新型承载架的立体外观图。

图3：本实用新型第一种实施例的立体分解图。

图4：本实用新型第一种实施例的组合剖视图一。

图5：本实用新型第一种实施例的组合剖视图二。

图6：本实用新型第二种实施例的立体分解图。

附图标号：1：杆件；2：杆件；21：支撑杆；211：第一端；212：第二端；213：组装孔；214：内抵面；θ1：第一夹角；θ2：第二夹角；22：内杆；23：补强杆；231：外抵面；3：层板；4：固定底座；5：承载架；51：矩形框架；52：层板；53：支脚；54：固定底座。

具体实施方式

本实用新型涉及一种承载架的杆件结构，请配合参看图2所示，该承载架是由复数个杆件1、2所组成，其中由四个杆件1组成一矩形框架，该矩形框架可供放置一层板3，且该矩形框架下方另外设置有四个杆件2以形成支脚，使该层板3可供放置机具或作为工作枱使用，而且，该四个支脚底部均设有一固定底座4，使该承载架能够稳固地放置于地面。

请再配合参看图2、图3所示，本实用新型承载架的杆件1、2可依据厂房环境及机具大小而裁切成适当长度，以组成该承载架，以下即以构成该四个支脚的杆件2为例说明。

该杆件2主要具有一支撑杆21，该支撑杆21具有两端，该两端为一第一端211及一第二端212，该第一端211及该第二端212之间贯穿有一组装孔213，该组装孔213的内周壁由复数个内抵面214所构成，该各个内抵面214均连接该第一端211及该第二端212，且该任一内抵面214均与其相邻的其中一内抵面214形成有一第一夹角θ1，并与其相邻的另一内抵面214形成有一第二夹角θ2，该各个第一夹角θ1及该各个第二夹角θ2呈互相间隔交错设置，且该各个第二夹角θ2的角度大于该各个第一夹角θ1的角度。在本实施例中，该各个第二夹角θ2的角度为钝角，且该各个第一夹角θ1的角度较佳为九十度，其中，该各个第一夹角θ1及该各个第二夹角θ2的数量均为八个为最佳实施例。

由于该支撑杆21的组装孔213的内周壁由复数个内抵面214所构成，使该组装孔213的内周壁形成类似于齿状型态，并通过各个内抵面214相互之间产生较佳的抗变形能力，因此可提升该支撑杆21本身的抗弯曲能力，进而提升该承载架整体所能承载的最大荷重。

请再配合参看图2、图3所示，该杆件2也可另外设置一内杆22，该内杆22较佳为矩形的中空管件，且该内杆22外壁的四个角能够与该各个第一夹角θ1的其中四个相吻合，因此，该内杆22穿入设置于该支撑杆21的组装孔213中时，可以旋转调整该内杆22与该组装孔213之间的装配角度，如图4及图5所示，一方面可使该内杆22外壁与该组装孔213之间尚且保留有一部分空间，以产生较佳的抗变形能力，另一方面可通过旋转调整该内杆22与该组装孔213之间的装配角度如图5所示，可提升该杆件2整体的抗弯曲能力，因此，可因应厂房内部的机具配置而变更该承载架整体的最大荷重，只需要改变该内杆22与该组装孔213之间的装配角度，无须重新更换所有的承载架，可节省设备成本。

请再配合参看图2、图6所示，当该承载架必须承载极大的荷重时，该杆件2也可选择以该支撑杆21另外搭配一补强杆23，该补强杆23的外周壁由复数个外抵面231所构成，且该补强杆23的各个外抵面231与该支撑杆21的各个内抵面214相吻合，而且该补强杆23也可选择结构强度较佳的材质例如：金属材质制成。因此，该补强杆23穿入设置于该支撑杆21的组装孔213中时，能够完全充填该支撑杆21的组装孔213，可提升该杆件2整体的结构强度。

再者，如图3及图6所示，本实用新型的杆件2可选择由该支撑杆21包覆该内杆22或补强杆23，其中该内杆22及补强杆23可选择以金属材质制成，以增加结构强度，该支撑杆21则可选择以PVC材质制成，使各杆件1除了可耐强酸、强碱且抗锈蚀，更具有较佳的结构强度。

综上所述，本实用新型确实已具备以上各项优点，相较于现有结构也具有显著的功效增进，而且，此特征在同类产品当中实属首创，符合新型专利要件，爰依法俱文提出申请。

然而，以上所述者仅为本实用新型的较佳实施型态，举凡应用本实用新型说明书、权利要求书或图式所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (9)

1.一种承载架的杆件结构，其特征在于，具有一支撑杆，该支撑杆具有两端，该两端为一第一端及一第二端，该第一端及该第二端之间贯穿有一组装孔，该组装孔的内周壁由复数个内抵面所构成，该各个内抵面均连接该第一端及该第二端，且该任一内抵面均与其相邻的其中一内抵面形成有一第一夹角，并与其相邻的另一内抵面形成有一第二夹角，该各个第一夹角及该各个第二夹角呈互相间隔交错设置，且该各个第二夹角的角度大于该各个第一夹角的角度。

2.如权利要求1所述承载架的杆件结构，其特征在于，所述各个第二夹角的角度为钝角。

3.如权利要求1或2所述承载架的杆件结构，其特征在于，所述各个第一夹角及该各个第二夹角的数量均为八个。

4.如权利要求1或2所述承载架的杆件结构，其特征在于，所述各个第一夹角的角度为九十度。

5.如权利要求3所述承载架的杆件结构，其特征在于，所述各个第一夹角的角度为九十度。

6.如权利要求4所述承载架的杆件结构，其特征在于，另具有一内杆，该内杆为矩形的中空管件，该内杆穿入设置于所述支撑杆的组装孔中，且该内杆外壁的四个角与所述各个第一夹角的其中四个吻合。

7.如权利要求5所述承载架的杆件结构，其特征在于，另具有一内杆，该内杆为矩形的中空管件，该内杆穿入设置于所述支撑杆的组装孔中，且该内杆外壁的四个角与所述各个第一夹角的其中四个吻合。

8.如权利要求4所述承载架的杆件结构，其特征在于，另具有一补强杆，该补强杆的外周壁由复数个外抵面所构成，该补强杆穿入设置于所述支撑杆的组装孔中，且该补强杆的各个外抵面与该支撑杆的各个内抵面吻合。

9.如权利要求5所述承载架的杆件结构，其特征在于，另具有一补强杆，该补强杆的外周壁由复数个外抵面所构成，该补强杆穿入设置于所述支撑杆的组装孔中，且该补强杆的各个外抵面与该支撑杆的各个内抵面吻合。