CN204152492U - 一种石油开采系统的井下喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油开采系统的井下喷射装置,其包括油井,油井包括井口和抽油通道,所述井口设有排气口,所述油井内设有支撑管和喷射装置,所述喷射装置设置在抽油通道内,喷射装置与支撑管连接,支撑管与喷射装置之间设有密封器,所述喷射装置包括定子和转子,定子一端与导气管连接,导气管由井口伸入抽油通道,所述导气管中设有连续油管,转子一端与连续油管连接,转子另一端与喷射管连接。通过将化学药剂喷射入抽油通道内的稠油中,能够使稠油与化学药剂更好得混合,同时,抽油通道内产生的气体能够通过喷射装置和管道排出抽油通道,能够统一收集和处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采系统的井下喷射装置。
背景技术
世界常规石油储量中,有很大一部分属于稠油,稠油分布广,储量大,开采潜力大。但是,由于原油粘度高,油层渗流阻力过大,使得原油不能从地层流入井筒;即使原油能够流到井底,在从井底向井口流动过程中,由于降压脱气和散热降温而使原油粘度进一步增加,都严重地影响原油的正常进行,使得稠油流动性差,开采难度大。稠油是指粘度大的原油,重油是指密度大的原油,粘度越高的原油一般密度就越大。
现有技术中,开采稠油可通过井筒降粘技术,稠油是指粘度大的原油,重油是指密度大的原油,粘度越高的原油一般密度就越大。其中,井筒化学降粘技术是一种常用手段,井筒化学降粘技术是指通过向井筒流体中掺入化学药剂,从而使流体粘度降低的开采稠油及高粘油的技术。因此需要一种能使进筒流体中迅速渗入化学药剂的设备。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种能够与稠油更好的混合,同时能够排出井下气体的石油开采系统的井下喷射装置,所述石油开采系统包括油井,油井包括井口和抽油通道,所述井口设有排气口,所述油井内设有支撑管和喷射装置,所述喷射装置设置在抽油通道内,喷射装置与支撑管连接,支撑管与喷射装置之间设有密封器,所述喷射装置包括定子和转子,定子一端与导气管连接,导气管由井口伸入抽油通道,所述导气管中设有连续油管,转子一端与连续油管连接,转子另一端与喷射管连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
优选的,所述喷射管端部至少设有一个开口。
优选的,所述喷射管侧面设有多个喷射口。
优选的,所述转子包括连接管,连接管两端分别与连续油管和喷射管连通。
优选的,所述连接管为蛇形管。
优选的,所述定子和转子的接触面为波浪形。
优选的,所述进口设有驱动装置,驱动装置与连续油管连接。
本实用新型的有益技术效果:本实用新型的石油开采系统的井下喷射装置通过将化学药剂喷射入抽油通道内的稠油中,能够使稠油与化学药剂更好得混合,同时,抽油通道内产生的气体能够通过喷射装置和管道排出抽油通道,能够统一收集和处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的石油开采系统的井下喷射装置示意图。
图2是本实用新型喷射管的另一实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,油井1从地面向地质区2内延伸,形成抽油通道3,抽油通道3大致水平。所述油井1内设有多根支撑管4,支撑管4设置在油井1侧壁,其作用在于支撑抽油通道3。所述石油开采系统的井下喷射装置包括喷射装置5,喷射装置5通过锚与支撑管4之间固定,喷射装置5和支撑管4之间设有环形密封器6。所述传输装置5包括定子7和转子8,定子7和转子8的接触面为波浪形,所述转子8一端与连续油管9连接,连续油管9由驱动装置13驱动旋转,化学药剂由井口11注入连续油管9。所述连续油管为本领域公知技术,在此不再赘述。所述石油开采系统的井下喷射装置包括导气管10,其与所述定子7一端连接,抽油通道3内的气体可通过导气管10流向井口11,然后通过排气口12排出。所述连续油管9设置在导气管10内。所述喷射装置5设置油井1内的液面下方,喷射装置5下游设有喷射管15,喷射管15与转子8的另一端连接。所述喷射管15末端设有至少一个开口16,化学药剂通过开口16喷入抽油通道13中。所述转子8包括连接管17,连接管17两端分别与连续油管9和喷射管15连通,连接管17可为蛇形管。作为一种改进,转子8也可直接做成中空转子。
如图2所示是本实用新型的另一种实施方式,喷射管20与转子21的端部连接,转子21包括连接管22,喷射管20延伸入抽油通道3。所述喷射管20侧面设有多个喷射口23,使得液体的化学药剂24能够以流体喷射的方式喷入抽油通道3中。所述多个喷射口23的直径可根据喷射管20内的液体压力进行设计,喷射口的直径可以互不相同。
当连续油管被驱动时,其带动转子8转动,同时化学药剂通过连续油管9进入石油开采系统的井下喷射装置,通过转动的喷射管将化学药剂喷入抽油通道3中,喷入的化学药剂能够降低稠油的粘度;同时,抽油通道内产生的气体通过定子7和转子8之间的间隙,经由导气管10排出抽油通道。
本实施例的石油开采系统的井下喷射装置通过将化学药剂喷射入抽油通道内的稠油中,能够使稠油与化学药剂更好得混合,同时,抽油通道内产生的气体能够通过喷射装置和管道排出抽油通道,能够统一收集和处理。需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油开采系统的井下喷射装置,所述石油开采系统包括油井,油井包括井口和抽油通道,所述井口设有排气口,其特征在于:所述油井内设有支撑管和喷射装置,所述喷射装置设置在抽油通道内,喷射装置与支撑管连接,支撑管与喷射装置之间设有密封器,所述喷射装置包括定子和转子,定子一端与导气管连接,导气管由井口伸入抽油通道,所述导气管中设有连续油管,转子一端与连续油管连接,转子另一端与喷射管连接。
2.如权利要求1所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述喷射管端部至少设有一个开口。
3.如权利要求2所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述喷射管侧面设有多个喷射口。
4.如权利要求1所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述转子包括连接管,连接管两端分别与连续油管和喷射管连通。
5.如权利要求4所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述连接管为蛇形管。
6.如权利要求1所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述定子和转子的接触面为波浪形。
7.如权利要求1所述的石油开采系统的井下喷射装置,其特征在于:所述进口设有驱动装置,驱动装置与连续油管连接。
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CN201420589655.2U CN204152492U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种石油开采系统的井下喷射装置 |
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CN105626011A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 承德石油高等专科学校 | 一种石油开采系统的井下喷射装置 |
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2014
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