CN204151749U - 用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构 - Google Patents
用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构。本实用新型包括左边墙、右边墙、底板、圆拱,左边墙内、右边墙内、底板内均设有冷却水管,冷却水管呈蛇形盘管状。本实用新型通过在左边墙内、右边墙内、底板内设冷却水管,水工隧洞的混凝土浇筑过程中和浇筑后,通过冷却水管对水工隧洞衬砌结构进行通水冷却,可以有效削减混凝土温度峰值,降低衬砌混凝土开裂风险,从而节约因混凝土开裂导致的缺陷处理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,属于土建施工设计技术领域。
背景技术
在水工混凝土结构中,混凝土浇筑后由于水化热温升随混凝土龄期变化而产生的温差在结构中会产生拉应力,可能会使混凝土开裂,因而浇筑后进行削峰降温是温控防裂工作中的一大主要指标,此观点已被广泛认知。
目前在水工隧洞衬砌混凝土施工中,尤其是承担高速水流的大型泄洪隧洞工程施工中,由于其施工场地狭窄、施工通道有限,常态混凝土浇筑难度大,大部分衬砌混凝土采用混凝土泵泵送入仓。泵送混凝土具有众多优势的同时,由于其胶凝材料用量大,绝热温升高,浇筑后内部温度上升速率较快,削峰降温工作难度较大,后期温降速率较高,加之环境因素对水工隧洞衬砌薄板结构影响较大,所以,水工隧洞衬砌混凝土工程防裂是工程界十分关注、又非常棘手的一个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,以有效削减混凝土温度峰值,减小基础温差,降低水工隧洞衬砌混凝土开裂风险。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,包括左边墙、右边墙、底板、圆拱,左边墙内、右边墙内、底板内均设有冷却水管,冷却水管呈蛇形盘管状。
进一步的是:冷却水管设于左边墙厚度方向中心处、右边墙厚度方向中心处、底板厚度方向中心处。
进一步的是:冷却水管包括直管、弯头,直管平行于底板宽度方向。
进一步的是:相邻两根的直管间距为1.0m~1.5m。
进一步的是:冷却水管的单根长度不超过300m。
本实用新型的有益效果是:通过在左边墙内、右边墙内、底板内设冷却水管,水工隧洞的混凝土浇筑过程中和浇筑后,通过冷却水管对水工隧洞衬砌结构进行通水冷却,可以有效削减混凝土温度峰值,降低衬砌混凝土开裂风险,从而节约因混凝土开裂导致的缺陷处理费用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的A-A向视图;
图3是图1的B-B向视图。
图中标记:1-左边墙、2-右边墙、3-底板、4-圆拱、5-冷却水管、51-直管、52-弯头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括左边墙1、右边墙2、底板3、圆拱4,左边墙1内、右边墙2内、底板3内均设有冷却水管5,冷却水管5呈蛇形盘管状。
水工隧洞的左边墙1、右边墙2、底板3为过流面,采用的混凝土标号较高,温控压力大,本实用新型通过在左边墙1内、右边墙2内、底板3内设冷却水管5,水工隧洞的混凝土浇筑过程中和浇筑后,通过冷却水管5对水工隧洞衬砌结构进行通水冷却,可以有效削减混凝土温度峰值,降低衬砌混凝土开裂风险,从而节约因混凝土开裂导致的缺陷处理费用。
作为本实用新型的一项改进,冷却水管5设于左边墙1厚度方向中心处、右边墙2厚度方向中心处、底板3厚度方向中心处。混凝土温度峰值位于内部中心处,采用该种结构有最好的冷却效果。
作为本实用新型的又一项改进,冷却水管5包括直管51、弯头52,直管51平行于底板3宽度方向,可节约材料,方便施工。
相邻两根的直管51间距优选为1.0m~1.5m,冷却水管5的单根长度优选为不超过300m,可在满足冷却效果的同时,节约材料。
Claims (5)
1.用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,包括左边墙(1)、右边墙(2)、底板(3)、圆拱(4),其特征在于:所述左边墙(1)内、右边墙(2)内、底板(3)内均设有冷却水管(5),所述冷却水管(5)呈蛇形盘管状。
2.如权利要求1所述的用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,其特征在于:所述冷却水管(5)设于左边墙(1)厚度方向中心处、右边墙(2)厚度方向中心处、底板(3)厚度方向中心处。
3.如权利要求1所述的用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,其特征在于:所述冷却水管(5)包括直管(51)、弯头(52),所述直管(51)平行于所述底板(3)宽度方向。
4.如权利要求3所述的用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,其特征在于:所述相邻两根的直管(51)间距为1.0m~1.5m。
5.如权利要求1所述的用于水工隧洞衬砌混凝土的水管冷却结构,其特征在于:所述冷却水管(5)的单根长度不超过300m。
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- 2014-10-22 CN CN201420618535.0U patent/CN204151749U/zh not_active Expired - Lifetime
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