CN204151472U - 纺丝机保温输气管路 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺丝机保温输气管路,包含空调机、风机、表冷器、空压机、侧吹风装置、输气管、保温管,空调机和表冷器为同一机组,中间安装风机,空压机的进气管与表冷器的出气口间用输气管连接,空压机的排气口与侧吹风装置间有输气管连通,输气管外部包裹有中间为颗粒状的闭发泡的保温管。本实用新型用闭泡式结构的橡塑全包裹输气管路,保温保冷性好,导热系数低,抗龟裂老化和撕裂,防潮防火环保,能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温,避免所需的空气输送过程中温度变化的不确定性,有利于提高POY单丝的品质,降低废次品,实用性强。

Description

纺丝机保温输气管路
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝设备输气管路,尤其是一种纺丝机保温输气管路。
背景技术
现有的涤纶纺丝机组,喷丝板出来的熔体需要冷却后单丝定型,风的温度对单丝的品质起着关键的影响,风温不均匀,会使POY条干不匀率上升,后续加工染色不匀或断丝增加,一般合适的风温为20℃,常常由于压缩气体的输送过程中的室温的影响导致热能吸收或释放,风温不能稳定,导致废次品比例上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种纺丝机保温输气管路,在气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑,保温保冷性好,导热系数低,抗龟裂老化和撕裂,防潮防火环保,能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温,避免所需的空气输送过程中温度变化的不确定性,使得冷却风的温度稳定,有利于提高POY单丝的品质,降低废次品,实用性强。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:纺丝机保温输气管路,包含空调机、风机、表冷器、空压机、侧吹风装置、输气管、保温管,所述空调机和表冷器为同一机组,中间安装风机,所述的空压机的进气管与表冷器的出气口间用输气管连接,空压机的排气口与所述的侧吹风装置间有输气管连通,所述的输气管外部包裹有保温管。
进一步设置,所述的保温管中间为颗粒状的闭发泡。
本实用新型的有益效果是:在气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑,保温保冷性好,导热系数低,抗龟裂老化和撕裂,防潮防火环保,能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温;保温管中间为闭发泡式,更有利于保温保冷;保温管的应用,避免空气输送过程中温度变化的不确定性,使得冷却风的温度稳定,有利于提高POY单丝的品质,降低废次品,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中保温管的剖面图。
图中:空调机1、风机2、表冷器3、空压机4、侧吹风装置5、输气管6、保温管7、闭发泡71。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图2所示,纺丝机保温输气管路,包含空调机1、风机2、表冷器3、空压机4、侧吹风装置5、输气管6、保温管7,所述空调机1和表冷器3为同一机组,中间安装风机2,所述的空压机4的进气管与表冷器3的出气口间用输气管6连接,空压机4的排气口与所述的侧吹风装置5间有输气管6连通,所述的输气管6外部包裹有保温管7,气体输送的管路圆周上全包裹闭泡式结构的橡塑,保温保冷性好,导热系数低,抗龟裂老化和撕裂,防潮防火环保,能有效的降低恒定温度的空气在输送过程中的升温或降温;保温管中间为闭发泡式,更有利于保温保冷,避免空气输送过程中温度变化的不确定性,使得冷却风的温度稳定,有利于提高POY单丝的品质,降低废次品。
所述的保温管7中间为颗粒状的闭发泡71,更有利于小颗粒空气静止而保温保冷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征,以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型设计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.纺丝机保温输气管路,其特征在于:包含空调机(1)、风机(2)、表冷器(3)、空压机(4)、侧吹风装置(5)、输气管(6)、保温管(7),所述空调机(1)和表冷器(3)为同一机组,中间安装风机(2),所述的空压机(4)的进气管与表冷器(3)的出气口间用输气管(6)连接,空压机(4)的排气口与所述的侧吹风装置(5)间有输气管(6)连通,所述的输气管(6)外部包裹有保温管(7)。
2.根据权利要求1描述的纺丝机保温输气管路,其特征在于:所述的保温管(7)中间为颗粒状的闭发泡(71)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112100815A (zh) * 2020-08-14 2020-12-18 西安工程大学 一种用于空压机进气预处理的表冷器系列化设计方法

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