CN204149182U - 一种多功能理发推剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能理发推剪，其机壳的头部设有头发打薄装置，头发打薄装置包括操作推钮、打薄片及打薄片托板，打薄片滑动支承在打薄片托板上，打薄片与操作推钮联动，档位组件包括钢珠，滚轮的轴向轮面上设有一圈档位孔，安装座上设与档位孔位置对应的钢珠孔，钢珠装在钢珠孔内，钢珠抵接有驱动钢珠压紧在滚轮轴向轮面上的压缩弹簧，安装座上设位置锁止机构，位置锁止机构包括锁止滑钮及与锁止滑钮联动的锁止架，锁止架包括水平装配部及带锁止销的纵向板部，调节滚轮的轴向轮面上设一圈与锁止销配合的锁位孔，锁位孔与档位孔位置对应。本实用新型具有打薄功能，及限位梳调节机构装配结构紧凑，操作方便，使用稳定可靠，使用寿命长的优点。

Description

一种多功能理发推剪

技术领域

本实用新型涉及理发推剪。 

背景技术

理发剪是一种常用的理发设备，为便于控制头发的长度现有理发推剪上安装有限位梳，实现控制头发长度。限位梳常常带有调节机构，以实现根据需求进行头发长度控制；传统的调节机构不具有档位功能，造成限位梳调节位置感差，造成控制不便。而且现有的理发器不具有头发打薄功能，一旦理发师需要打薄头发时，需要换另外一个设备或剪刀进行打薄，这样使用非常不方便。 

而为解决调节机构档位功能差的技术问题，人们对此进行了改进，如专利号为201120454426.6的专利文献中公开了《电动理发剪的限位梳滚轮调节装置》（授权公告号为：CN 202292825 U），其采用在调节滚轮（专利中为滚轮）上一侧边设置有节度弹片、与调节滚轮同轴设置且联动的节度轮，节度轮均匀设置有多个凹槽，节度弹片与凹槽配合；这样通过，在滚轮调节过程中，节度弹片从一个凹槽位进入到另一个凹槽位，会发出咔咔的清脆声音提示操作者，从而提高操作者调节时候的档位感觉。但其仍然存在如下缺陷： 

1）在调节滚轮调节过程中，节度弹片不断的折弯变形-然后复位，而金属的折弯疲劳强度有限，在长时间的工作过程中，节度弹片容易疲劳，弹性差，档位感变弱，严重时节度弹片折断损坏，具有使用寿命短的缺陷；而且存在节度弹片与节度轮配合不便，因此从其附图2中可以看出，为便于节度弹片能伸入节度轮的凹槽内与之配合可靠，节度弹片的端部翻折成一个角度，这样调节滚轮沿着一个反向转动时，节度弹片能顺利的在节度轮滑动，而反向转动时，则存在节度弹片与节度轮抵住，一方面造成反向调节困难，而且容易损坏节度弹片；

2）采用节度弹片和节度轮配合，存在结构不紧凑，由于安装空间的限制，调节轮上只能在节度轮的轴向另一侧设置一个齿轮，依靠单齿轮齿条配合实现联动，存在传动不可靠。

3）调节滚轮无位置锁定，依靠节度弹片与节度轮配合实现位置锁定，存在容易出现调节梳位置调节后，容易移位，而影响正常操作，而现有调节滚轮带有位置锁定机构，存在位置锁定机构设计不合理，操作不便。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有头发打薄功能，档位感好，结构紧凑，操作方便，使用寿命长的多功能理发推剪。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能理发推剪，包括有机壳、限位梳装置、推剪刀头装置以及驱动推剪刀头组件的电源部分，所述限位梳装置包括有限位梳、限位梳支架以及限位梳调节机构，限位梳卡扣在限位梳支架上，所述限位梳调节机构包括有安装座、调节滚轮以及档位组件，调节滚轮动配合在安装座上，机壳上对应调节滚轮位置设有供调节滚轮显露于机壳外的开口，调节滚轮侧边设有齿轮，齿轮与调节滚轮同轴设置且联动，所述限位梳支架上设有与齿轮啮合的齿条，其特征在于：所述机壳的头部还设有头发打薄装置，头发打薄装置包括有操作推钮、打薄片以及打薄片托板，打薄片滑动支承在打薄片托板上，打薄片与操作推钮联动连接，所述的档位组件包括有钢珠，所述滚轮的轴向轮面上设有一圈档位孔，所述安装座上设有与档位孔位置对应的钢珠孔，钢珠装配在钢珠孔内，钢珠抵接有驱动钢珠压紧在滚轮轴向轮面上的压缩弹簧，所述安装座上还设有位置锁止机构，所述位置锁止机构包括有锁止滑钮，以及与锁止滑钮联动的锁止架，锁止架包括有水平装配部以及纵向板部，纵向板部设有锁止销，所述调节滚轮的轴向轮面上设有一圈与锁止销配合的锁位孔，锁位孔与档位孔位置对应。 

通过采用上述技术方案，加装头发打薄装置实现打薄功能，操作更为方便，且调节滚轮的前后滚动，达到限位梳的前后平动，调节限位梳处于不同位置，达到不同的理发留，滚动调节滚轮，钢珠在滚轮的轴向轮面上移动，从一个档位孔内进入另一个档位孔内，具有一定的阻力，形成档位档位感；具有结构紧凑，配合可靠，压缩弹簧具有更高的疲劳强度，使用寿命长，而且钢珠实现调节滚轮前后移动一样顺畅；同时配合位置锁定机构，滑动锁止滑钮，锁止架上的锁止销插插入锁位孔内，达到调节滚轮的位置锁定，具有位置锁定可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述打薄片上设有沿打薄片滑动方向设置的卡槽，在打薄片宽度方向两侧均设有一个卡槽，卡槽一侧为弹性卡条，弹性卡条头部设有倒钩形卡头，所述机壳内设有卡装凸块，卡装凸块对应卡槽长度方向的两端均为由两斜面构成的三角形尖端，打薄片上位于两卡槽之间设有两装配通孔，操作推钮上设有两对应插装在装配通孔内的插接柱，操作推钮上插接柱插装在装配通孔内实现联动。 

通过采用上述技术方案，打薄片装配和拆卸，以及操作推钮与打薄片的装配连接方便，卡装凸块两端的三角形尖端形成导向，使得拆装更为容易。 

本实用新型进一步设置为：所述调节滚轮的轴向两侧均设有一个所述齿轮，在限位梳上设有与两齿轮对应的两根齿条，所述调节滚轮的轴向两侧轮面上均设有一圈档位孔，以及对应设置有两组所述档位组件。 

通过采用上述技术方案，在调节滚轮轴向两侧均设有齿轮，并配合有两齿条以及档位组件，具有调节滚轮驱动限位梳支架驱动更为稳定可靠，而且双档位组件设置下，其压缩弹簧对于调节滚轮的弹簧推力相互抵消，使得调节滚轮的转动更为稳定可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述钢珠装配孔轴向远离调节滚轮的一端旋装有螺钉，所述压缩弹簧相对于与钢珠抵接一端的另一端与螺钉抵接配合。 

通过采用上述技术方案，由于采用双档位组件下，由于加工精度的问题，容易存在两侧的压缩弹簧力不平衡，导致调节滚轮的转动不稳定，容易损坏；采用螺钉设置，可通过将螺钉旋进或旋出钢珠孔，从而完成对压缩弹簧的压缩量调节，调节钢珠抵压在调节滚轮上的力，从而实现使得调节滚轮转动更为平稳可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述锁止滑钮具有对应锁止销插入锁位孔内的锁止位置，以及对应锁止销退出锁位孔内的解锁位置，锁止滑钮从解锁位置滑向锁止位置为锁定方向，与锁定方向相反的方向为解锁方向，所述锁止架与安装座之间设有锁止位置保持结构，锁止位置保持结构包括朝向锁定方向延伸形成的弹性锁位叉，弹性锁位叉由两根间隔且相对布置的弹性叉臂构成，弹性叉臂之间间隔形成弹性开口槽，两弹性叉臂端部相对的侧壁上设有向弹性开口槽延伸的圆形卡头，两弹性叉臂的圆形卡头之间间隔形成弹性开口槽的缩口，所述安装座对应锁止滑钮的锁止位置上设有椭圆形卡块，椭圆形卡块宽度大于所述弹性开口槽的缩口，所述弹性锁位叉的缩口可朝向锁定方向滑动越过椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块锁定配合，弹性锁位叉的缩口可朝向解锁方向滑动退出椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块解锁配合。 

通过采用上述技术方案，将锁止滑钮从解锁位置滑向锁止位置，弹性叉臂朝向椭圆形卡块滑动，并在进入锁止位置过程中，椭圆形卡块将推压两弹性叉臂张开，在到达锁止位置时，弹性锁位叉的缩口越过椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块锁定配合，相反操作，则实现解锁，实现锁止滑钮在解锁位置上的保持，避免误操作接触对滑动滚轮的位置锁定，从而提高使用的稳定性，同样，由于椭圆形卡块的位置限制，锁止按钮同样不会轻易滑动锁止位置，同时实现在操作锁止按钮时具有一定的档位感觉，手感更好。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施例爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例限位梳调节机构结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例限位梳调节机构爆炸视图；

图5为本实用新型具体实施例限位梳支架与安装座配合结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例头发打薄装置结构示意图。

具体实施方式

  参见附图1-6，本实用新型公开的一种多功能理发推剪，包括有机壳1、限位梳装置2、推剪刀头装置3以及驱动推剪刀头组件的电源部分4；所述限位梳装置2包括有限位梳21、限位梳支架22以及限位梳调节机构23，限位梳21卡扣在限位梳支架22上；所述限位梳调节机构23包括有安装座231、调节滚轮232以及档位组件24，调节滚轮232动配合在安装座231上，机壳1上对应调节滚轮232位置设有供调节滚轮232显露于机壳外的开口11；在机壳1的背面和正面上均设有一个所述开口11，这样调节滚轮232在机壳1的背面和正面均露出，调节操作时，可实现食指和拇指捏持滑动轮实现调节滚轮的转动调节，使得调节操作更为方便省力，优先避免调节操作的打滑现象。 

所述机壳1的头部还设有头发打薄装置6，头发打薄装置6包括有操作推钮61、打薄片62以及打薄片托板63；打薄片62前端设有打薄齿624，打薄片62滑动支承在打薄片托板63上，打薄片62与操作推钮61联动连接；所述打薄片62上设有沿打薄片62滑动方向设置的卡槽621，在打薄片62宽度方向两侧均设有一个卡槽621，卡槽621外侧为弹性卡条622，弹性卡条622头部设有倒钩形卡头6221，所述机壳1内设有卡装凸块64，卡装凸块64对应卡槽621长度方向的两端均为由两斜面构成的三角形尖端641，打薄片62上位于两卡槽621之间设有两装配通孔623，操作推钮61上设有两对应插装在装配通孔623内的插接柱611，操作推钮61上插接柱611插装在装配通孔623内实现联动。 

所述调节滚轮232侧边设有齿轮234，齿轮234与调节滚轮232同轴设置且联动，所述限位梳支架22上设有与齿轮234啮合的齿条224。所述的档位组件包括有钢珠241，所述滚轮232的轴向轮面上设有一圈档位孔242，所述安装座231上设有与档位孔242位置对应的钢珠孔243，钢珠241装配在钢珠孔243内，钢珠241抵接有驱动钢珠压紧在滚轮232轴向轮面上的压缩弹簧244；在所述调节滚轮232的轴向两侧均设有一个所述齿轮234，在限位梳22上设有与两齿轮对应的两根齿条224，所述调节滚轮232的轴向两侧轮面上均设有一圈档位孔242，以及对应设置有两组所述档位组件24。在调节滚轮轴向两侧均设有齿轮，并配合有两齿条以及档位组件，具有调节滚轮驱动限位梳支架驱动更为稳定可靠；而且对称的双档位组件设置下，其压缩弹簧对于调节滚轮的弹簧推力相互抵消，使得调节滚轮的转动更为稳定可靠和顺畅。 

由于采用双档位组件下，由于加工精度的问题，容易存在两侧的压缩弹簧力不平衡，导致调节滚轮的转动不稳定，容易损坏；因此，所述钢珠装配孔243轴向远离调节滚轮的一端旋装有螺钉245，所述压缩弹簧相对于与钢珠抵接一端的另一端与螺钉抵接配合。可通过将螺钉旋进或旋出钢珠孔，从而完成对压缩弹簧的压缩量调节，调节钢珠抵压在调节滚轮上的力，从而实现使得调节滚轮转动更为平稳可靠；而且钢珠和弹簧的装配更为方便。 

为保证限位梳支架的滑动稳定可靠，在限位梳支架22位于齿条224下方开设有沿着齿条224滑动方向设置的轨道槽221，所述安装座231上设有嵌入轨道槽221内的滑动凸块2311。这样实现限位梳支架的吊装安装座上，形成对齿条的支承，使得齿条与齿轮啮合更为可靠，限位梳支架滑动更为稳定可靠。 

本具体实施例中，所述安装座231上还设有位置锁止机构25；所述位置锁止机构25包括有锁止滑钮251，以及与锁止滑251钮联动的锁止架252；锁止架252包括有水平装配部2521以及纵向板部2522，纵向板部2522设有锁止销2523，所述调节滚轮232的轴向轮面上设有一圈与锁止销配合的锁位孔253，锁位孔253与档位孔242位置对应；锁止滑钮251具有对应锁止销2523插入锁位孔253内的锁止位置，以及对应锁止销2523退出锁位孔253内的解锁位置，锁止滑钮从解锁位置滑向锁止位置为锁定方向，与锁定方向相反的方向为解锁方向。 

其中，所述锁止架252与安装座231之间设有锁止位置保持结构，锁止位置保持结构包括朝向锁定方向延伸形成的弹性锁位叉254，弹性锁位叉由两根间隔且相对布置的弹性叉臂2541构成，弹性叉臂254之间间隔形成弹性开口槽2542，两弹性叉臂2541端部相对的侧壁上设有向弹性开口槽延伸的圆形卡头2543，两弹性叉臂的圆形卡头之间间隔形成弹性开口槽的缩口2544，所述安装座231对应锁止滑钮251的锁止位置上设有椭圆形卡块255，椭圆形卡块255宽度大于所述弹性开口槽2542的缩口2544，所述弹性锁位叉254的缩口2544可朝向锁定方向滑动越过椭圆形卡块255，构成弹性锁位叉254与椭圆形卡块255锁定配合，弹性锁位叉254的缩口2544可朝向解锁方向滑动退出椭圆形卡块255，构成弹性锁位叉54与椭圆形卡块255解锁配合。将锁止滑钮从解锁位置滑向锁止位置，弹性叉臂朝向椭圆形卡块滑动，并在进入锁止位置过程中，椭圆形卡块将推压两弹性叉臂张开，在到达锁止位置时，弹性锁位叉的缩口越过椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块锁定配合，相反操作，则实现解锁，实现锁止滑钮在解锁位置上的保持，避免误操作接触对滑动滚轮的位置锁定，从而提高使用的稳定性，同样，由于椭圆形卡块的位置限制，锁止按钮同样不会轻易滑动锁止位置，同时实现在操作锁止按钮时具有一定的档位感觉，手感更好；且其结构紧凑，配合稳定可靠。当然作为本实用新型可行的技术方案，锁止位置保持结构还可以采用钢珠和弹簧的配合实现，或者弹片和凹孔的配合等，但其存在加工不便或者配合不可靠，容易损坏的缺陷，故本实用新型有效采用本实用新型的设置。 

Claims (5)

1.一种多功能理发推剪，包括有机壳、限位梳装置、推剪刀头装置以及驱动推剪刀头组件的电源部分，所述限位梳装置包括有限位梳、限位梳支架以及限位梳调节机构，限位梳卡扣在限位梳支架上，所述限位梳调节机构包括有安装座、调节滚轮以及档位组件，调节滚轮动配合在安装座上，机壳上对应调节滚轮位置设有供调节滚轮显露于机壳外的开口，调节滚轮侧边设有齿轮，齿轮与调节滚轮同轴设置且联动，所述限位梳支架上设有与齿轮啮合的齿条，其特征在于：所述机壳的头部还设有头发打薄装置，头发打薄装置包括有操作推钮、打薄片以及打薄片托板，打薄片滑动支承在打薄片托板上，打薄片与操作推钮联动连接，所述的档位组件包括有钢珠，所述滚轮的轴向轮面上设有一圈档位孔，所述安装座上设有与档位孔位置对应的钢珠孔，钢珠装配在钢珠孔内，钢珠抵接有驱动钢珠压紧在滚轮轴向轮面上的压缩弹簧，所述安装座上还设有位置锁止机构，所述位置锁止机构包括有锁止滑钮，以及与锁止滑钮联动的锁止架，锁止架包括有水平装配部以及纵向板部，纵向板部设有锁止销，所述调节滚轮的轴向轮面上设有一圈与锁止销配合的锁位孔，锁位孔与档位孔位置对应。

2.根据权利要求1所述多功能理发推剪，其特征在于：所述打薄片上设有沿打薄片滑动方向设置的卡槽，在打薄片宽度方向两侧均设有一个卡槽，卡槽一侧为弹性卡条，弹性卡条头部设有倒钩形卡头，所述机壳内设有卡装凸块，卡装凸块对应卡槽长度方向的两端均为由两斜面构成的三角形尖端，打薄片上位于两卡槽之间设有两装配通孔，操作推钮上设有两对应插装在装配通孔内的插接柱，操作推钮上插接柱插装在装配通孔内实现联动。

3.根据权利要求1或2所述多功能理发推剪，其特征在于：所述调节滚轮的轴向两侧均设有一个所述齿轮，在限位梳上设有与两齿轮对应的两根齿条，所述调节滚轮的轴向两侧轮面上均设有一圈档位孔，以及对应设置有两组所述档位组件。

4.根据权利要求3所述多功能理发推剪，其特征在于：所述钢珠装配孔轴向远离调节滚轮的一端旋装有螺钉，所述压缩弹簧相对于与钢珠抵接一端的另一端与螺钉抵接配合。

5.根据权利要求3所述多功能理发推剪，其特征在于：所述锁止滑钮具有对应锁止销插入锁位孔内的锁止位置，以及对应锁止销退出锁位孔内的解锁位置，锁止滑钮从解锁位置滑向锁止位置为锁定方向，与锁定方向相反的方向为解锁方向，所述锁止架与安装座之间设有锁止位置保持结构，锁止位置保持结构包括朝向锁定方向延伸形成的弹性锁位叉，弹性锁位叉由两根间隔且相对布置的弹性叉臂构成，弹性叉臂之间间隔形成弹性开口槽，两弹性叉臂端部相对的侧壁上设有向弹性开口槽延伸的圆形卡头，两弹性叉臂的圆形卡头之间间隔形成弹性开口槽的缩口，所述安装座对应锁止滑钮的锁止位置上设有椭圆形卡块，椭圆形卡块宽度大于所述弹性开口槽的缩口，所述弹性锁位叉的缩口可朝向锁定方向滑动越过椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块锁定配合，弹性锁位叉的缩口可朝向解锁方向滑动退出椭圆形卡块，构成弹性锁位叉与椭圆形卡块解锁配合。