CN204148236U - 一种钢坯编组成排用校直装置 - Google Patents

Abstract

一种钢坯编组成排用校直装置，包括编组台架，所述编组台架上设置有底板，所述底板上设置有安装板，所述底板上设置有与安装板配合的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定连接有校直板。设置有缓冲装置，钢坯对底板和/或安装板的撞击得到了明显的改善，降低了噪声，保护了地脚螺栓不受破坏，增强钢坯的表面质量。

Description

一种钢坯编组成排用校直装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯轧制过程中校直的技术领域，具体的是一种钢坯编组成排用校直装置。

背景技术

编组台架是钢坯轧制生产中比较重要的辅助设备之一，由于钢坯轧线最后一架精轧机的轧制速度快，而后部定尺锯切工序的工作周期又很长，导致精轧和锯切的工作节奏无法衔接，造成大量堆钢，而且许多小规格成品可以在此台架经过编组后，多支一起进入热锯锯切，提高锯切效率及设备使用率。编组台架上设置有底板，所述底板上设置有起校直作用的安装板，编组台架主要用在钢坯轧制后成品编组成排，因此编组台架起着调节生产节奏、承前启后的作用。

在钢坯的轧制过程中，由于钢坯轧制后的重量较大，例如采用直径为500mm的圆坯轧制，未锯切的圆钢整支重量达到9.3吨，在裙板翻钢时由于与编组台架的落差，钢坯在底板上没有任何阻力或者缓冲，在外力及自重的作用下撞击在底板上，对底板产生的冲击力远大于9.3吨，如此大的冲击力如果常年施加在编组台架上，会存在下述缺陷：1.编组台架各部位的连接螺栓松动甚至变形，编组台架的使用寿命大大降低；2.与编组台架连接的地基受冲击松动，损坏地基；3.热刚受到硬性撞击造成表面质量缺陷；4.长时间撞击会造成底板和/或安装板变形或错位，影响钢坯校直。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢坯编组成排用校直装置，降低翻钢时对编组台架的撞击，提高钢坯的表面质量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢坯编组成排用校直装置，包括编组台架，所述编组台架上设置有底板，所述底板上设置有安装板，所述底板上设置有与安装板配合的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定连接有校直板。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述缓冲装置包括连接轴以及安装在连接轴上的弹簧，所述连接轴的一端与校直板连接、另一端贯穿安装板上的通孔或通槽，所述弹簧位于安装板和校直板之间。缓冲装置配合安装在底板和安装板上，通过安装板上的通孔或通槽进行定位，在翻钢时，钢坯滚落至底板上撞击校直板，经过弹簧缓冲吸能，钢坯的撞击力大大减小，钢坯的表面质量也得到保障。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述连接轴贯穿安装板的一端设置有挡块。设置挡块是为了防止连接轴在弹簧的复位作用下从通孔或通槽中窜出。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述挡块为与连接轴螺纹连接的螺母。挡块为与连接轴螺纹连接的螺母能够随时拆卸与更换，方便快捷。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述连接轴上设置有套筒，所述套筒位于弹簧与安装板之间。所述弹簧的一端与校直板接触、另一端与套筒接触，设置套筒能够提高缓冲装置的稳定性。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述连接轴上设置有套筒，所述套筒位于安装板与校直板之间，所述弹簧的一端设置在套筒内部。在翻钢时，钢坯滚落至底板上撞击校直板，弹簧在撞击力的作用下回复至套筒的内部，能够避免因为不同弹簧的弹性形变的差异对钢坯校直的影响，提高校直的精度和准确性。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述底板上设置有多个散热孔。底板上设置有散热孔一方面能够方便散热，另一方便能够缓冲水平板的热变形。

    作为优选，本方案的技术特征还包括：上述编组台架上设置有N（N≥1）个底板，所述缓冲装置间隔设置在不同的底板上。

    作为优选，本方案的技术特征还包括：上述底板中部的下方设置有支撑板。设置有支撑板能够对水平板起到良好的支撑作用。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述安装板的一侧设置有加强筋。设置有加强筋能够增加安装板的强度。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种钢坯编组成排用校直装置，包括编组台架，所述编组台架上设置有底板，所述底板上设置有安装板，所述底板上设置有与安装板配合的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定连接有校直板。设置有缓冲装置，钢坯对底板和/或安装板的撞击得到了明显的改善，降低了噪声，保护了地脚螺栓不受破坏，增强钢坯的表面质量。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。

图中：1-编组台架，2-底板，2.1-散热孔，3-安装板，3.1-通槽，3.2-通孔，4-连接轴，5-校直板，6-弹簧， 7-套筒，8-螺母，9-支撑板，10-加强筋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

 

如图1所示，一种钢坯编组成排用校直装置，包括编组台架1，所述编组台架1上固定连接有多个底板2，所述底板2上设置有安装板3，所述底板2与安装板3为焊接或为一体成型结构，所述底板2上设置有缓冲装置，所述缓冲装置的一端连接有校直板5。设置有缓冲装置，钢坯对底板2和/或安装板3的撞击得到了明显的改善，降低了噪声，保护了地脚螺栓不受破坏，增强钢坯的表面质量。

在本实施例中，所述缓冲装置间隔设置在不同的底板上，所述缓冲装置包括连接轴4以及安装在连接轴4上的弹簧6，所述连接轴4的一端与校直板5连接、另一端贯穿安装板3上的通槽3.1，所述弹簧6位于安装板3和校直板5之间，在翻钢时，钢坯滚落至底板2上撞击校直板5，经过弹簧6缓冲吸能，钢坯的撞击力大大减小，钢坯的表面质量也得到保障，编组台架1长为96米，相邻两个缓冲装置之间的距离为3米，也可以按照钢坯长度选择需要安装的数目，方便快捷，机动性强。

所述述连接轴4贯穿安装板3的一端设置有挡块，设置有挡块能够防止连接轴4在弹簧6的复位作用下从通槽3.1中窜出；

所述挡块为与连接轴4螺纹连接的螺母8，可以随时拆卸与更换，方便快捷；

所述连接轴4上设置有套筒7，所述套筒7位于弹簧6与安装板3之间，设置的套筒7能够提高缓冲装置的稳定性；

所述底板2上设置有多个散热孔2.1，一方面能够方便散热，另一方便能够缓冲底板的热变形；

    所述底板2中部的下方设置有支撑板9，设置有支撑板9能够对底板2和/或安装板3起到良好的支撑作用；

所述安装板3的一侧设置有加强筋10，设置有加强筋10能够增加安装板3的强度。

具体实施方式2

与具体实施方式1的不同之处在于：所述安装板3设置有与连接轴4匹配的通孔3.2，所述通孔3.2对连接轴4限位，所述连接轴4上设置有套筒7，所述套筒7位于安装板3与校直板5之间，所述弹簧6的一端设置在套筒7内部。在翻钢时，钢坯滚落至底板2上撞击校直板，弹簧6在撞击力的作用下回复至套筒7的内部，能够避免因为不同弹簧6的弹性形变的差异对钢坯校直的影响，提高校直的精度和准确性。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢坯编组成排用校直装置，包括编组台架，所述编组台架上设置有底板，所述底板上设置有安装板，其特征是：所述底板上设置有与安装板配合的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定连接有校直板。

2.根据权利要求1所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述缓冲装置包括连接轴以及安装在连接轴上的弹簧，所述连接轴的一端与校直板连接、另一端贯穿安装板上的通孔或通槽，所述弹簧位于安装板和校直板之间。

3.根据权利要求2所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述连接轴贯穿安装板的一端设置有挡块。

4.根据权利要求3所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述挡块为与连接轴螺纹连接的螺母。

5.根据权利要求4所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述连接轴上设置有套筒，所述套筒位于弹簧与安装板之间。

6.根据权利要求4所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述连接轴上设置有套筒，所述套筒位于安装板与校直板之间，所述弹簧的一端设置在套筒内部。

7.根据权利要求1或2所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述底板上设置有多个散热孔。

8.根据权利要求6所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述编组台架上设置有N（N≥1）个底板，所述缓冲装置间隔设置在不同的底板上。

9.根据权利要求6所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述底板中部的下方设置有支撑板。

10.根据权利要求6所述的钢坯编组成排用校直装置，其特征是：所述安装板的一侧设置有加强筋。