CN204148118U - 振动式筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式筛选机，其包括一基座、一承接槽以及一筛选槽。基座的内部设置有一振荡器。承接槽设置于基座上，承接槽具有一承接口及一收集槽，承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，承接口通过第一顶抵部而与收集槽连接。承接槽为一体成型的，该承接槽无焊接缝且易于清洁。筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，入料口与滤出口分别设置于筛选槽的两端处，滤出口具有一接触端，过滤件设置于筛选槽上且邻近滤出口，过滤件具有多个滤孔。筛选槽设置于承接槽的上方，筛选槽通过滤出口的接触端而抵接至第一顶抵部。该振动式筛选机通过该第一顶抵部与该接触端彼此抵接而使得在使用时能够容易地将多层筛选槽依序堆叠起来。

Description

振动式筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种振动式筛选机，尤指一种能通过承接槽及筛选槽的结构而相互层叠的振动式筛选机。

背景技术

振动式筛选机为一种利用振动的方式将筛网上的粉末依照颗粒大小进行分类的工具，该振动式筛选机依照其振动频率及滤网的网目大小而可应用于不同的材料上。现今因科技的进步，粉料的尺寸进一步缩小至纳米尺寸，使得筛选机的筛网需有较小的网目。

同时，为了增加粉料筛选的效率，通常会通过将筛选槽下方的边框抵接至筛网的周围边框而将多个筛选槽依序层叠起来，再通过多个弹簧拉扣而将各个槽体重叠固定。然而，此种方法将会使得拆装麻烦、工作效率降低且增加不必要的成本支出。此外，当筛选槽的数量较多时，筛选槽的重量将会全部施加于筛网的周边框上，容易造成该筛网的周边框变形。

因此，如何提供一种能够以简易的方式进行组装与拆卸的振动式筛选机以克服上述的缺陷，已然成为本行业待解决的重要课题之一。

实用新型内容

鉴于上文的问题，本实用新型提供了一种振动式筛选机，该振动式筛选机通过承接槽上的第一顶抵部与筛选槽的接触端彼此抵接，而使得在使用时能够容易地将筛选槽堆叠于承接槽上。

为了达到上述目的，本实用新型的其中一实施例提供了一种振动式筛选机，该振动式筛选机包括：一基座，所述基座的内部设置有一振荡器；一承接槽，所述承接槽设置于所述基座上，所述承接槽具有一承接口及一收集槽，所述承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，所述承接口通过所述第一顶抵部而与所述收集槽连接；以及一筛选槽，所述筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，其中，所述入料口与所述滤出口分别设置于所述筛选槽的两端处，所述滤出口具有一接触端，所述过滤件设置于所述筛选槽上且邻近所述滤出口，所述过滤件具有多个滤孔。其中，所述筛选槽设置于所述承接槽的上方，所述筛选槽通过所述滤出口的所述接触端而抵接至所述第一顶抵部。

进一步地，所述承接槽的所述第一顶抵部所形成的最小直径小于所述筛选槽的所述接触端的直径。

进一步地，所述承接口的所述第一顶抵部相对于所述第一定位凸缘呈一倾斜角度而设置。

进一步地，所述倾斜角度介于90度至150度之间。

进一步地，所述第一顶抵部与所述收集槽之间形成一V形形状。

进一步地，所述第一顶抵部相对于所述基座呈水平状设置。

进一步地，所述筛选槽还进一步包括一第一固定环、一第二固定环及一定位部，所述过滤件通过所述第一固定环与所述第二固定环两者的夹持及抵接至所述定位部的方式而设置于所述筛选槽上。

进一步地，所述筛选槽的所述入料口具有一第二定位凸缘及一第二顶抵部，所述入料口通过所述第二顶抵部而与所述滤出口连接。

进一步地，所述入料口的所述第二顶抵部相对于所述滤出口呈一倾斜角度而设置。

进一步地，所述倾斜角度介于90度至150度之间。

本实用新型的有益效果可在于，本实用新型的实施例所提供的振动式筛选机通过承接槽上的第一顶抵部与筛选槽的接触端彼此抵接而使得在使用时能够容易地将多层筛选槽依序堆叠起来，同时也可在筛选槽的入料口处增加一第二定位凸缘及一第二顶抵部，以达到将多层筛选槽依序堆叠起来的效果。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明的作用，并非用于对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为实用新型第一实施例的立体分解示意图。

图2为本实用新型第一实施例的立体组合示意图。

图3A为本实用新型第一实施例的剖面示意图。

图3B为图3A的局部放大示意图。

图3C为本实用新型第二实施例的局部放大剖视示意图。

图3D为本实用新型第三实施例的局部放大剖视示意图。

图4A为本实用新型第四实施例的立体组合示意图。

图4B为本实用新型第四实施例的剖面示意图。

符号说明

C,C’  振动式筛选机

1  基座

11  振荡器

12  底座

13  安装座

14  弹性元件

2  承接槽

21  承接口

211  第一定位凸缘

212  第一顶抵部

22  收集槽

3,3’  筛选槽

31,31’  入料口

311  第二定位凸缘

312  第二顶抵部

32  滤出口

321  接触端

33  过滤件

331  滤孔

34  第一固定环

35  第二固定环

36  定位部

D  接触端直径

d  最小直径

θ  倾斜角度

具体实施方式

下文通过特定的具体实例说明本实用新型所公开“振动式筛选机”的实施方式，本领域内的普通技术人员可从本说明书所示出的内容轻易了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可通过其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节还可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神的前提下进行各种修改与变化。而且本实用新型的附图仅用于简单说明，并非依据实际尺寸描绘，也未反应出相关构造的实际尺寸，特此说明。下文的实施方式进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但并非用以限制本实用新型的技术范围。

〔第一实施例〕

首先，请参阅图1至图3A所示，图1为本实用新型第一实施例的立体分解示意图，图2为本实用新型第一实施例的立体组合示意图，图3A为本实用新型第一实施例的剖面示意图。本实用新型第一实施例提供了一种振动式筛选机C，用以将待过滤物滤出，该振动式筛选机包括一基座1、一承接槽2以及一筛选槽3。其中，承接槽2为一体成型的，该承接槽无焊接缝且能够易于清洁。如图3A所示，承接槽2及筛选槽3可设置于一基座1上，其中，基座1的内部可设置有一振荡器11，通过振荡器的高频率振动使得位于筛选槽3内的待过滤物分离并从筛选槽3中排出。待过滤物可为面粉、化妆品粉料等一般常见粉料，或者可为陶瓷粉、锂电池粉等纳米级尺寸的粉料。对于本实用新型而言，基座1内可设置有一振荡器11、一底座12、一安装座13及多个弹性元件14，安装座13可通过锁固件(未示出)锁固至承接槽2的底部且连结于振荡器11的上方，多个弹性元件14可设置于安装座13与底座12之间，用以提供振荡时的缓冲作用。

进而，请同时参阅图1及图2所示，承接槽2设置于基座1上，而筛选槽3设置于承接槽2的上方，以使得待过滤物经分离并从筛选槽3排出后可落入承接槽2中。对于本实用新型而言，承接槽2具有一承接口21及一收集槽22，承接口21具有一第一定位凸缘211及一第一顶抵部212，而承接口21通过第一顶抵部212而与收集槽22相互连接。收集槽22的形状可根据需求而定，举例来说，收集槽22的内底面形状可为锥形形状，可确保待过滤物得以在振荡器11振荡时从收集槽22的中央向外围移出。

进而，设置于承接槽2上方的筛选槽3可包括一入料口31、一滤出口32及一过滤件33，而入料口31与滤出口32分别设置于筛选槽3的两端处。过滤件33可设置于筛选槽3上且邻近于滤出口32，过滤件33可具有多个滤孔331，以使待过滤物经分离后通过滤孔331排至承接槽2中。滤出口32可具有一接触端321，其中，筛选槽3通过滤出口32的接触端321而抵接至承接槽2上的第一顶抵部212。由此，通过接触端321与第一顶抵部212的相互抵接，筛选槽3可设置于承接槽2的上方。

进一步来说，请同时参阅图3B所示，图3B为图3A的局部放大示意图。对于本实用新型而言，筛选槽3还可进一步包括一第一固定环34、一第二固定环35及一定位部36。过滤件33可通过第一固定环34与第二固定环35两者的夹持及抵接至定位部36的方式而设置于筛选槽3上且邻近于筛选槽3上的滤出口32。过滤件33可为筛网等能够将粉料过滤的构件，对于本实用新型而言，通过第一固定环34将筛网撑起，并同时将筛网与筛选槽3上滤出口32的内壁配合，使得筛网同时被第一固定环34与滤出口32的内壁夹持，另外，再通过第二固定环35与第一固定环34同时夹持筛网的末端，并同时将第一固定环34以及第二固定环35抵接至定位部36，使筛网的位置能够更为紧固。由此，通过第一固定环34、第二固定环35与滤出口32内壁的夹持，使得筛网具有一适当的张力。适当的张力可使筛网的每个滤孔331维持于原先预定大小，使得小于滤孔331尺寸的待过滤物可顺利通过筛网。

如图3B所示，对于本实用新型第一实施例而言，承接槽2的承接口21的第一顶抵部212相对于第一定位凸缘211可呈一倾斜角度θ设置，其中，倾斜角度θ可介于90度至150度之间。同时，也因为具有一倾斜角度θ的设置，使得承接槽2的第一顶抵部212所形成的最小直径d需小于筛选槽3的接触端直径D。由此，如图3B所示，因为第一顶抵部212所形成的最小直径d小于筛选槽3的接触端直径D，因此筛选槽3能够堆叠于承接槽2上方。对于本实用新型而言，承接槽2以及筛选槽3的形状可为环形、方形等形状，然而本实用新型不以此为限。

本实用新型第一实施例所提供的振动式筛选机C，可通过承接槽2上的第一顶抵部212与筛选槽3的接触端321彼此抵接而使得在使用时能够容易地将筛选槽3堆叠于承接槽2上。由此可直接将筛选槽3放置于承接槽2上，并且通过第一顶抵部212与接触端321的配合而使得可便于组装使用。

〔第二实施例〕

首先，请同时参阅图3A及图3C所示，图3C为本实用新型第二实施例的局部放大剖视示意图。本实用新型第二实施例提供了一种振动式筛选机C，用以将待过滤物滤出，该振动式筛选机包括一基座、一承接槽2以及一筛选槽3，筛选槽3设置于承接槽2的上方，以使得待过滤物经分离并从筛选槽3排出后可落入承接槽2中。由图3C与图3B的比较可得知，第二实施例与第一实施例的差别在于：第二实施例中改变了承接槽2的承接口21的形状。

如图3C所示，对于本实用新型第二实施例而言，承接槽2具有一承接口21及一收集槽22，承接口21具有一第一定位凸缘211及一第一顶抵部212，承接口21通过第一顶抵部212而与收集槽22相互连接，其中，承接口21的第一顶抵部212与收集槽22之间可形成一V形形状。换言之，筛选槽3可通过滤出口32的接触端321而抵接至承接槽2上呈V型形状的第一顶抵部212。由此，通过接触端321与第一顶抵部212的相互抵接，筛选槽3可设置于承接槽2的上方。同时，承接槽2上呈V形形状的第一顶抵部212所形成的最小直径d也必需小于筛选槽3的接触端直径D，由此，通过筛选槽3的接触端321，使筛选槽3堆叠于承接槽2上方。

进一步来说，如图3C所示，筛选槽3还可包括一第一固定环34、一第二固定环35及一定位部36。过滤件33可通过第一固定环34与第二固定环35两者的夹持及抵接至定位部36的方式而设置于筛选槽3上且邻近于筛选槽3上的滤出口32，由此，待过滤物可通过滤出口依序筛出。

本实用新型第二实施例所提供的振动式筛选机C，可通过承接槽2上呈V形形状的第一顶抵部212与筛选槽3的接触端321彼此抵接而使得在使用时能够直接将筛选槽3堆叠于承接槽2上，并通过第一顶抵部212与接触端321的配合而使得可便于组装使用。

〔第三实施例〕

首先，请同时参阅图3A及图3D所示，图3D为本实用新型第三实施例的局部放大剖视示意图。本实用新型第三实施例提供了一种振动式筛选机C，用以将待过滤物滤出，该振动式筛选机包括一基座、一承接槽2以及一筛选槽3，筛选槽3设置于承接槽2的上方，以使得待过滤物经分离并从筛选槽3排出后可落入承接槽2中。由图3D与图3B及图3C的比较可得知，第三实施例与第一实施例及第二实施例的差别在于：第三实施例中的承接槽2的承接口21形状不同于第一实施例及第二实施例中的承接槽的承接口形状。

如图3D所示，对于本实用新型第三实施例而言，承接槽2具有一承接口21及一收集槽22，承接口21具有一第一定位凸缘211及一第一顶抵部212，承接口21通过第一顶抵部212而与收集槽22相互连接，其中，承接口21的第一顶抵部212相对于基座1可呈水平状设置。换言之，筛选槽3可通过滤出口32的接触端321而抵接至承接槽2上呈水平状的第一顶抵部212。由此，通过接触端321与第一顶抵部212的相互抵接，筛选槽3可设置于承接槽2的上方。同时，承接槽2上呈水平状的第一顶抵部212所形成的最小直径d也必需小于筛选槽3的接触端直径D，由此，通过筛选槽3的接触端321，使筛选槽3堆叠于承接槽2上方。

本实用新型第三实施例所提供的振动式筛选机C，可通过承接槽2上呈水平状的第一顶抵部212与筛选槽3的接触端321彼此抵接而使得在使用时能够直接将筛选槽3堆叠于承接槽2上，并通过第一顶抵部212与接触端321的配合而使得可便于组装使用。

〔第四实施例〕

首先，请参阅图4A及图4B所示，图4A为本实用新型第四实施例的立体组合示意图，图4B为本实用新型第四实施例的剖面示意图。本实用新型第四实施例提供了一种振动式筛选机C’，用以将待过滤物滤出，该振动式筛选机包括一基座1、一承接槽2以及一筛选槽3’。如图3A所示，承接槽2及筛选槽3’可设置于一基座1上，其中，基座1的内部可设置有一振荡器11，通过振荡器的高频率振动使得位于筛选槽3’内的待过滤物分离并从筛选槽3’中排出。对于本实用新型而言，基座1内可设置有一振荡器11、一底座12、一安装座13及多个弹性元件14，安装座13可通过锁固件(未示出)锁固至承接槽2的底部且连接于振荡器11的上方，多个弹性元件14可设置于安装座13与底座12之间，用以提供振荡时的缓冲作用。由图4A与图2的比较可得知，第四实施例与第一实施例的差别在于：第四实施例中的筛选槽3’形状系不同于第一实施例中的筛选槽3形状。

进一步来说，对于第四实施例而言，筛选槽3’可包括一入料口31’、一滤出口32及一过滤件33，而入料口31’与滤出口32分别设置于筛选槽3’的两端处。过滤件33可设置于筛选槽3’上且邻近于滤出口32。其中，筛选槽3’的入料口31’具有一第二定位凸缘311及一第二顶抵部312，入料口31’通过第二顶抵部312而与滤出口32连接。举例来说，第二定位凸缘311及第二顶抵部312的形状可相同于第一实施例、第二实施例以及第三实施例中所公开的第一定位凸缘211及第一顶抵部212的形状。由此，筛选槽3’通过滤出口32的接触端321抵接至另外一个筛选槽3’的第二顶抵部312，使得可同时依序堆叠多个筛选槽3’。因此，筛选槽3’的入料口31’的第二顶抵部312相对于滤出口32可呈一倾斜角度θ设置，其中，倾斜角度θ可介于90度至150度之间。而筛选槽3’的第二顶抵部312也可为呈V形形状的第二顶抵部312，或者是呈水平状的第二顶抵部312，然而本实用新型不以此为限。换言之，仅需要使得筛选槽3’的第二顶抵部312所形成的最小直径d小于筛选槽3’的接触端直径D。由此，通过第二顶抵部312所形成的最小直径d小于筛选槽3’的接触端直径D，因此筛选槽3’能够依序堆叠于其他筛选槽3’上。值得一提的是，所依序堆叠的多个筛选槽3’上的每一个筛网可具有不同大小的网目，且理论上由上层到下层的筛网网目大小应由大到小。

本实用新型第四实施例所提供的振动式筛选机C’，可通过筛选槽3’上的接触端321抵接至另外一个筛选槽3’的第二顶抵部312而使得在使用时可将多个筛选槽3’依序堆叠起来，由此可直接将具有第二定位凸缘311及第二顶抵部312的筛选槽3’放置于承接槽2上，并通过接触端321与第二顶抵部312的配合而使得可便于组装使用。

〔实施例的可能功效〕

综上所述，本实用新型的有益效果可以在于，通过本实用新型所提供的振动式筛选机C,C’，不仅可通过承接槽2上的第一定位凸缘211和第一顶抵部212与筛选槽3上的接触端321互相抵接，还可以利用具有第二定位凸缘311及第二顶抵部312的筛选槽3’而将多个筛选槽3’依序堆叠起来，而使得可便于组装使用。

上文所述仅为本实用新型的较优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所做的等效技术变化均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种振动式筛选机，其特征在于，所述振动式筛选机包括：

一基座，所述基座的内部设置有一振荡器；

一承接槽，所述承接槽设置于所述基座上，所述承接槽具有一承接口及一收集槽，所述承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，所述承接口通过所述第一顶抵部而与所述收集槽连接；以及

一筛选槽，所述筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，其中，所述入料口与所述滤出口分别设置于所述筛选槽的两端处，所述滤出口具有一接触端，所述过滤件设置于所述筛选槽上且邻近所述滤出口，所述过滤件具有多个滤孔；

其中，所述筛选槽设置于所述承接槽的上方，所述筛选槽通过所述滤出口的所述接触端而抵接至所述第一顶抵部。

2.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述承接槽的所述第一顶抵部所形成的最小直径小于所述筛选槽的所述接触端的直径。

3.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述承接口的所述第一顶抵部相对于所述第一定位凸缘呈一倾斜角度而设置。

4.根据权利要求3所述的振动式筛选机，其特征在于，所述倾斜角度介于90度至150度之间。

5.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述第一顶抵部与所述收集槽之间形成一V形形状。

6.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述第一顶抵部相对于所述基座呈水平状设置。

7.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述筛选槽还进一步包括一第一固定环、一第二固定环及一定位部，所述过滤件通过所述第一固定环与所述第二固定环两者的夹持及抵接至所述定位部的方式而设置于所述筛选槽上。

8.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述筛选槽的所述入料口具有一第二定位凸缘及一第二顶抵部，所述入料口通过所述第二顶抵部而与所述滤出口连接。

9.根据权利要求8所述的振动式筛选机，其特征在于，所述入料口的所述第二顶抵部相对于所述滤出口呈一倾斜角度而设置。

10.根据权利要求9所述的振动式筛选机，其特征在于，所述倾斜角度介于90度至150度之间。