CN204145737U - 一种喇叭 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种喇叭,包括音膜、线圈、磁性部件以及外框;所述音膜的边缘固定在所述外框上并与所述外框形成空腔,所述磁性部件固定在所述外框上并位于所述空腔内,所述线圈固定在所述空腔内的音膜上,以在通电时在所述磁性部件的作用下使所述音膜振动,所述音膜在振动时的振幅小于第一阈值。通过上述方式,本实用新型能够降低喇叭的失真。

Description

一种喇叭
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,特别是涉及一种喇叭。
背景技术
如图1所示,喇叭通常包括音膜11、前盖12、线圈13、磁铁14、后盖15以及支架16。支架16和后盖15共同构成了喇叭的外框。音膜11固定在16上,线圈13固定在音膜11上,磁铁固定在后盖15上并位于音膜11和后盖15所围成的空间。
喇叭的工作原理是,当通过引线17给线圈13通电后,线圈13有电流通过,带电流的线圈13在磁铁15的作用下运动。而由于线圈13固定在音膜11上,从而当线圈13运动时可带动音膜11振动,使得音膜11产生声音。然而,现有技术的音膜11,由于刚性较差,因此当音膜11振动时通常振幅都会比较大,造成喇叭失真严重。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喇叭,能够减小喇叭失真的程度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种喇叭,包括音膜、线圈、磁性部件以及外框;所述音膜的边缘固定在所述外框上并与所述外框形成空腔,所述磁性部件固定在所述外框上并位于所述空腔内,所述线圈固定在所述空腔内的音膜上,以在通电时在所述磁性部件的作用下使所述音膜振动,所述音膜在振动时的振幅小于第一阈值。
其中,所述音膜包括中心区和在所述中心区外围的外围区,所述外围区的边缘固定在所述外框上,所述线圈固定在所述中心区,所述外围区设置有具有预定深度的凹陷。
其中,所述凹陷的数量大于第二阈值。
其中,所述喇叭包括聚酯薄膜,所述聚酯薄膜贴附在所述音膜背向所述磁性部件的一侧。
其中,所述喇叭包括一网罩,所述网罩罩设在所述音膜背向所述磁性部件的一侧并覆盖所述音膜,所述网罩上的网孔的数量大于第三阈值。
其中,所述第三阈值为300个。
其中,所述网孔的数量为450个。
其中,围成所述线圈的线的直径小于第四阈值。
其中,所述线圈的线的直径小于0.08mm。
其中,所述线圈的线的直径为0.06mm。
本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型的喇叭中,当线圈通电带动音膜振动时,音膜的振幅小于第一阈值,由此通过使音膜的振幅减小,可以降低喇叭的失真。
附图说明
图1是现有技术一种喇叭的结构示意图;
图2是本实用新型喇叭一实施方式的主视图;
图3是本实用新型喇叭一实施方式中,音膜的背面结构示意图;
图4是本实用新型喇叭一实施方式中,音膜的正面结构示意图;
图5是本实用新型喇叭一实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
参阅图2,本实用新型喇叭的一实施方式中,包括音膜21、线圈22、磁性部件23以及外框24。音膜21的边缘固定在外框24上并与外框24形成空腔。进一步地,外框24包括后盖241和支架242,后盖241呈凹槽状,支架242固定在后盖241的外侧边以作为外框24的外边框。音膜21的边缘可通过粘接等方式固定在支架242上,并与后盖241形成空腔。磁性部件23固定在后盖241上且是位于音膜21和后盖241所形成的空腔中。线圈22固定在空腔内的音膜21上。
其中,磁性部件23可以是磁铁,或者磁路系统等。
其中,线圈22可以为铜丝或铁丝等导体。
其中,喇叭还包括前盖28和泡棉29。前盖28设置在音膜21的边缘上,其中间部分为镂空结构。泡棉29设置在前盖28上,中间部分也为镂空结构,从而使得音膜21能够正常振动。通过设置泡棉29可以防止声音外漏。
喇叭工作时,电流从引线221处流入线圈22,由此线圈22通电后,通电的线圈22在磁性部件23的作用下运动,并带动音膜21振动,通过音膜21的振动以使喇叭发出声音。其中,音膜21在振动时的振幅小于第一阈值。
本实施方式中,通过使音膜21在振动时的振幅小于第一阈值,该第一阈值可以根据喇叭的失真情况进行设定,在能够保证喇叭正常工作的情况下,可以使喇叭的振幅尽可能地小,以减小喇叭的失真,使得喇叭输出的声音更逼真,音质更佳。
在本实用新型优选实施方式中,参阅图3,音膜21包括中心区211和中心区211外围的外围区212。外围区212的边缘固定在支架242上。线圈22固定在中心区211上,具体是固定在外围区212和中心区211的分界处,当然也可以是固定在中区211的其他位置,或者也可以固定在外围区212上。外围区212设置有预定深度的凹陷213,该凹陷213可以是折皱。通过在音膜21的外围区212设置一定深度的凹陷213,可以增加音膜21的刚性,从而使音膜21的振幅减小。其中,凹陷213的深度为根据第一阈值进行设定,能够使得音膜21的振幅小于第一阈值的深度均可,凹陷213越深音膜21的刚性越大,从而音膜21的振幅也就越小,由此可减小喇叭的失真。
此外,在本实用新型一实施方式中,也可以通过增加凹陷213的数量来增加音膜21的刚性,从而使音膜21的振幅减小。其中,凹陷213的数量大于第二阈值,该第二阈值为使音膜21的振幅小于第一阈值的凹陷231的最小数量。本实施方式中,通过增加凹陷213的数量使音膜21的振幅小于第一阈值,以减小音膜21的振幅,由此可降低喇叭失真程度。
在本实用新型又一实施方式中,参阅图4,喇叭还包括聚酯薄膜(PET)26,聚酯薄膜26贴附在音膜21的正面,即音膜21背向磁性部件23的一侧。通过在音膜21上贴附聚酯薄膜26,可以增加音膜21的振动负载,从而可以使得音膜21的振幅减小,且减小至小于第一阈值的范围,由此可降低喇叭的失真。聚酯薄膜26的数量可以根据喇叭的失真情况进行选择,当喇叭失真较严重时,可以贴附两张或更多的聚酯薄膜26在音膜21上,以使音膜21的振幅大大减小,进而减小喇叭的失真。
参阅图5并结合图2,本实用新型喇叭的又一实施方式中,喇叭还包括一网罩27。网罩27罩设在音膜21的正面,即网罩27罩设在音膜21背向磁性部件23的一侧并覆盖音膜21。网罩27上设置有网孔,网孔的数量大于第三阈值。网罩27可以为塑料网格也可以是金属网格。本实施方式中,通过增加网罩27上的网孔的数量,从而使得网罩27单位面积上的孔数增加,使得孔径变小,由此可增加空气流动阻力,能够使得音膜21的振幅减小,通过增加网孔的数量以使得音膜21的振幅减小至小于第一阈值的范围,由此可降低喇叭的失真。此外,将网罩27罩设在音膜21上,还能够起到防尘的作用。
优选地,第三阈值为300个,即通过使网孔的数量大于300个,例如为450个,可以使得音膜21的振幅减小至小于第一阈值的范围,由此可减小喇叭的失真。当然,网孔的数量也可以是500个或600个等,网孔的数量越多,音膜21的振幅越小,则越有利于喇叭失真的减小。当然,第三阈值也可以设为350或400个等。
在本实用新型又一实施方式中,可以通过减小围成线圈22的线的直径来使得音膜21的振幅小于第一阈值,进而减小喇叭的失真。本实施方式,通过使围成线圈22的线的直径小于第四阈值,从而在功率不变的前提下以增大线圈22的振动负载,从而减小音膜21的振幅,以减小喇叭的失真。线圈22的线的直径可根据第一阈值进行设定,在保证功率不变的情况下使得音膜21的振幅减小至小于第一阈值的范围均可。
优选地,线圈22的线的直径小于0.08mm,由此可以使得音膜21的振幅减小至小于第一阈值的范围。线圈22的线的直径可以为0.06mm,当然也可以是0.05mm、0.04mm等。线圈22的线的直径也可以是小于0.07mm或其他的阈值,能够使得音膜21的振幅小于第一阈值进而降低喇叭的失真的范围均可,对此不做具体限定。
通过上述各实施方式,本实用新型能够减小音膜21的振幅,从而在保证喇叭能够正常工作的情况下减小喇叭的失真,使得喇叭的音质更佳。
以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喇叭,其特征在于,包括音膜、线圈、磁性部件以及外框;
所述音膜的边缘固定在所述外框上并与所述外框形成空腔,所述磁性部件固定在所述外框上并位于所述空腔内,所述线圈固定在所述空腔内的音膜上,以在通电时在所述磁性部件的作用下使所述音膜振动,所述音膜在振动时的振幅小于第一阈值。
2.根据权利要求1所述的喇叭,其特征在于,
所述音膜包括中心区和在所述中心区外围的外围区,所述外围区的边缘固定在所述外框上,所述线圈固定在所述中心区,所述外围区设置有具有预定深度的凹陷。
3.根据权利要求2所述的喇叭,其特征在于,
所述凹陷的数量大于第二阈值。
4.根据权利要求1所述的喇叭,其特征在于,
所述喇叭包括聚酯薄膜,所述聚酯薄膜贴附在所述音膜背向所述磁性部件的一侧。
5.根据权利要求1所述的喇叭,其特征在于,
所述喇叭包括一网罩,所述网罩罩设在所述音膜背向所述磁性部件的一侧并覆盖所述音膜,所述网罩上的网孔的数量大于第三阈值。
6.根据权利要求5所述的喇叭,其特征在于,
所述第三阈值为300个。
7.根据权利要求6所述的喇叭,其特征在于,
所述网孔的数量为450个。
8.根据权利要求1所述的喇叭,其特征在于
围成所述线圈的线的直径小于第四阈值。
9.根据权利要求8所述的喇叭,其特征在于,
所述线圈的线的直径小于0.08mm。
10.根据权利要求9所述的喇叭,其特征在于,
所述线圈的线的直径为0.06mm。
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