CN204144540U - 工程类自动插线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的工程类自动插线板，包括金属底板、PC塑料外壳和若干个内插头单元，PC塑料外壳与金属底板围成一腔体，若干个内插头单元设置在腔体内，PC塑料外壳上套设有金属框架，金属框架沿PC塑料外壳的外表面的棱边设置，PC塑料外壳上开设有若干个顶盖孔，每个顶盖孔内嵌设有一个内插头顶盖，每个内插头顶盖上设置有与电器设备插头上的插销相对应的第一插孔，每个内插头顶盖的底部连接有一个内插头单元，每个内插头单元的下方设置有与第一插孔相对应的导电铜片，导电铜片经电线与外部电源电连接，每个内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹。本实用新型自动插线板的抗冲击性好，安全可靠，坚固耐用，尤其便于在建筑工地使用。

Description

工程类自动插线板

技术领域

本实用新型涉及一种插线板，具体是一种工程类自动插线板。

背景技术

插线板，又称插座，通常有一个或多个内插头，用于为各种家用电器或工业设备提供电源接口，与人们的生产和生活密切相关。插线板连接电器设备后，一般情况下，人们不会轻易拔下电器设备的电源插头，即电器设备的电源插头通常处于接通状态，存在一定的安全隐患，虽然有些插线板自带按钮开关，但按钮开关使用寿命有限，反复按压使用后易出现故障；此外，现有的插线板的外壳通常为塑料材质，连接插线板的电源线的长度通常为一、两米，在实际使用时根据电器设备的安装位置不同，常常需要移动插线板，对插线板的放置位置进行调整，在移动插线板时需轻拿轻放以防插线板的塑料外壳摔坏，给插线板的使用带来一定的不便，尤其是在建筑工地使用时更为不便。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、坚固耐用的工程类自动插线板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：工程类自动插线板，包括金属底板、PC塑料外壳和若干个两端开口的内空的内插头单元，所述的PC塑料外壳罩设在所述的金属底板的上方，所述的PC塑料外壳与所述的金属底板围成一腔体，所述的若干个内插头单元设置在所述的腔体内，所述的PC塑料外壳的侧面开设有出线口，所述的PC塑料外壳上套设有金属框架，所述的金属框架沿所述的PC塑料外壳的外表面的棱边设置，所述的PC塑料外壳上开设有若干个顶盖孔，每个所述的顶盖孔内嵌设有一个内插头顶盖，每个所述的内插头顶盖上设置有与电器设备插头上的插销相对应的第一插孔，每个所述的内插头顶盖的底部连接有一个所述的内插头单元，每个所述的内插头单元的下方设置有与所述的第一插孔相对应的导电铜片，所述的导电铜片经电线与外部电源电连接，每个所述的内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹，将电器设备插头插入第一插孔后，按压插头，内插头单元压缩或回弹，插头上的插销与导电铜片接触或不接触，从而插头通电或不通电。

在PC塑料外壳上套设金属框架，该金属框架沿PC塑料外壳的外表面的棱边设置，可对PC塑料外壳以及自动插线板整体起到防护作用，提高自动插线板的抗冲击性和使用寿命，防止摔坏，尤其便于自动插线板在建筑工地使用；每个内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹，从而将电器设备插头插入第一插孔后，按压插头，内插头单元压缩或回弹，内插头单元压缩时，插头上的插销与导电铜片接触，插头通电；内插头单元回弹后，插头上的插销与导电铜片分离，插头不通电，此时，即使不拔下电器设备插头，插头也处于不通电状态，安全可靠。

每个所述的内插头单元的底部设置有一个筒状绝缘箱体，所述的筒状绝缘箱体的顶壁开设有与所述的内插头顶盖上的第一插孔位置相应的第二插孔，所述的导电铜片设置在所述的筒状绝缘箱体的内腔中，所述的筒状绝缘箱体的底壁开设有供所述的电线穿过的过线孔，所述的筒状绝缘箱体的底部一体设置有绝缘底座，所述的金属底板上设置有卡槽，所述的绝缘底座安装在所述的卡槽内；每个所述的内插头单元包括固定套筒、齿柱、齿环、弹簧和旋转套筒，所述的固定套筒、齿柱和旋转套筒均为两端开口的筒状，每个所述的内插头顶盖扣设在一个所述的齿柱上，所述的固定套筒套设在所述的齿柱的外侧，所述的旋转套筒套设在所述的筒状绝缘箱体的外侧，所述的弹簧套设在所述的旋转套筒的外侧，所述的齿环套设在所述的旋转套筒的外侧与所述的旋转套筒紧配合；所述的固定套筒的内壁均匀间隔设置有多个第一纵向凸棱，每相邻的两个所述的第一纵向凸棱之间形成有一个第一纵向导槽，所述的齿柱的外侧均匀间隔设置有与所述的多个第一纵向凸棱位置一一对应的多个第二纵向凸棱，所述的齿环由底环和沿所述的底环的周向均匀间隔设置的若干个第三纵向凸棱组成，所述的底环设置在所述的齿柱的下方，所述的若干个第三纵向凸棱围设在所述的齿柱的外侧，所述的第一纵向导槽的宽度和相邻的两个所述的第二纵向凸棱之间的间隙均大于所述的第三纵向凸棱的宽度，所述的第三纵向凸棱的径向厚度大于所述的第二纵向凸棱的径向厚度，所述的弹簧位于所述的底环的下方，所述的弹簧的外径大小介于所述的底环的外径与内径大小之间，内插头单元处于压缩状态时，第三纵向凸棱的顶端被第二纵向凸棱抵住；内插头单元处于回弹状态时，第三纵向凸棱位于第一纵向导槽内。使用时，可按压一次内插头顶盖再插入电器设备插头，或在将电器设备插头插入内插头顶盖上的第一插孔后，直接按压一次电器设备插头，按压的同时齿柱受压下行，齿柱的底端对底环施以下压力，齿环下行，第三纵向凸棱下行并脱离第一纵向导槽，此时弹簧处于压缩状态，停止按压，弹簧回弹的同时齿环带动旋转套筒一起旋转，当齿环旋转至第三纵向凸棱的顶端与邻近的第二纵向凸棱相抵时，齿环停止转动，内插头单元处于压缩状态，电器设备插头的插销与导电铜片接触，插头通电；再次按压电器设备插头，按压的同时第二纵向凸棱下压第三纵向凸棱，按压停止后，在弹簧的弹力作用下，齿环旋转，带动旋转套筒旋转，当齿环旋转至第三纵向凸棱脱离第二纵向凸棱的抵压时，第三纵向凸棱穿过第二纵向凸棱之间的间隙进入第一纵向导槽内，齿环的转动停止，内插头单元处于回弹状态，电器设备插头的插销与导电铜片分离，插头断电。

所述的多个第一纵向凸棱的底端均设置有第一斜面，所述的第三纵向凸棱的顶端均设置有与所述的第一斜面相对应的第二斜面，所述的第一斜面和所述的第二斜面的倾角相同。由于第三纵向凸棱的径向厚度大于第二纵向凸棱的径向厚度，内插头单元处于压缩状态时，在第二纵向凸棱对齿环限位的基础上，第一斜面和第二斜面相贴合，从而可实现对齿环的更好的限位，提高插线板使用的安全性和可靠性。

所述的齿柱的底端为齿状。齿柱的底端为齿状，可确保齿柱对底环的更好的向下推动，同时可降低齿柱的用料，减少成本。

所述的金属框架上固设有多个伸向所述的金属底板的第一连接柱，所述的金属底板上固设有与所述的多个第一连接柱位置相应的多个第二连接柱，所述的多个第一连接柱和所述的多个第二连接柱分别通过第一螺丝相连。通过第一螺丝将多个第一连接柱和多个第二连接柱分别连接在一起，安装方便，使金属框架与金属底板更牢固地连接在一起，同时可实现PC塑料外壳的更好的定位，有利于提高自动插线板的使用寿命。

所述的金属底板上设置有电线固定组件，所述的电线固定组件包括压线板和两根固定柱，所述的两根固定柱固定在所述的金属底板上并靠近所述的出线口，所述的压线板横跨在所述的两根固定柱上，所述的压线板和所述的两根固定柱通过第二螺丝相连。电线固定组件能够更好地固定电线，实现电线的更好的定位。

每个所述的内插头顶盖的两侧对称设置有凸块，所述的凸块与所述的PC塑料外壳的内表面相抵。在内插头顶盖的两侧对称设置的凸块，可防止因内插头单元回弹过度而使内插头单元和内插头顶盖从顶盖孔弹出，进一步提高自动插线板使用的安全性。

所述的金属底板的上表面设置有绝缘槽，所述的电线沿所述的绝缘槽布设并从所述的出线口伸出与外部电源电连接。绝缘槽对电线的走线起到定位作用，防止电线翘起，确保自动插线板的正常使用，减少自动插线板使用的安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的工程类自动插线板，包括金属底板、PC塑料外壳和若干个内插头单元，在PC塑料外壳上套设有沿其外表面的棱边设置的金属框架，可对PC塑料外壳以及自动插线板整体起到防护作用，提高自动插线板的抗冲击性和使用寿命，防止摔坏，尤其便于自动插线板在建筑工地使用；每个内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹，从而将电器设备插头插入第一插孔后，按压插头，内插头单元压缩或回弹，内插头单元压缩时，插头上的插销与导电铜片接触，插头通电；内插头单元回弹后，插头上的插销与导电铜片分离，插头不通电，此时，即使不拔下电器设备插头，插头也处于不通电状态，安全可靠。

附图说明

图1为实施例插线板的局部爆炸图；

图2为实施例插线板中内插头单元的外观图；

图3为内插头单元的爆炸图；

图4为弹起状态的内插头单元的结构示意图；

图5为压缩状态的内插头单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的工程类自动插线板如图所示，该工程类自动插线板包括金属底板1、PC塑料外壳2和3个两端开口的内空的内插头单元3，PC塑料外壳2罩设在金属底板1的上方，PC塑料外壳2与金属底板1围成一腔体，3个内插头单元设置3在该腔体内，PC塑料外壳2的侧面开设有出线口21。

PC塑料外壳2上套设有金属框架4，金属框架4沿PC塑料外壳2的外表面的棱边设置，金属框架4上固设有6个伸向金属底板1的第一连接柱41，金属底板1上固设有与6个第一连接柱41位置相应的6个第二连接柱11，6个第一连接柱41和6个第二连接柱11分别通过第一螺丝（图中未示出）相连；金属底板1上设置有电线固定组件，电线固定组件包括压线板12和两根固定柱13，两根固定柱13固定在金属底板1上并靠近出线口21，压线板12横跨在两根固定柱13上，压线板12和两根固定柱13通过第二螺丝5相连；金属底板1的上表面设置有绝缘槽14，电线（图中未示出）沿绝缘槽14布设并从出线口21伸出与外部电源（图中未示出）电连接。

PC塑料外壳2上开设有3个顶盖孔22，每个顶盖孔22内嵌设有一个内插头顶盖23，每个内插头顶盖23的两侧对称设置有凸块24，凸块24与PC塑料外壳2的内表面相抵，每个内插头顶盖23上设置有与电器设备插头（图中未示出）上的插销相对应的第一插孔25，每个内插头顶盖23的底部连接有一个内插头单元3，每个内插头单元3的下方设置有与第一插孔25相对应的导电铜片（图中未示出），导电铜片经电线与外部电源电连接，每个内插头单元3在外力的作用下可压缩或回弹，将电器设备插头插入第一插孔25后，按压插头，内插头单元3压缩或回弹，插头上的插销与导电铜片接触或不接触，从而插头通电或不通电。

每个内插头单元3的底部设置有一个筒状绝缘箱体15，筒状绝缘箱体15的顶壁开设有与内插头顶盖23上的第一插孔25位置相应的第二插孔16，导电铜片设置在筒状绝缘箱体15的内腔中，筒状绝缘箱体15的底壁开设有供电线穿过的过线孔17，筒状绝缘箱体15的底部一体设置有绝缘底座18，金属底板1上设置有卡槽19，绝缘底座18安装在卡槽19内。

每个内插头单元3包括固定套筒31、齿柱32、齿环33、弹簧34和旋转套筒35，固定套筒31、齿柱32和旋转套筒35均为两端开口的筒状，每个内插头顶盖23扣设在一个齿柱32上，固定套筒31套设在齿柱32的外侧，旋转套筒35套设在筒状绝缘箱体15的外侧，弹簧34套设在旋转套筒35的外侧，齿环33套设在旋转套筒35的外侧与旋转套筒35紧配合；固定套筒31的内壁均匀间隔设置有8个第一纵向凸棱311，8个第一纵向凸棱311的底端均设置有第一斜面（图中未示出），每相邻的两个第一纵向凸棱311之间形成有一个第一纵向导槽312，齿柱32的底端为齿状，齿柱32的外侧均匀间隔设置有与8个第一纵向凸棱位置312一一对应的8个第二纵向凸棱321，齿环33由底环331和沿底环331的周向均匀间隔设置的4个第三纵向凸棱332组成，第三纵向凸棱332的顶端均设置有与第一斜面相对应的第二斜面333，第一斜面和第二斜面333的倾角相同，底环331设置在齿柱32的下方，4个第三纵向凸棱332围设在齿柱32的外侧，第一纵向导槽312的宽度和相邻的两个第二纵向凸棱321之间的间隙均大于第三纵向凸棱332的宽度，第三纵向凸棱332的径向厚度大于第二纵向凸棱321的径向厚度，弹簧34位于底环331的下方，弹簧34的外径大小介于底环331的外径与内径大小之间，内插头单元3处于压缩状态时，第三纵向凸棱332的顶端被第二纵向凸棱321抵住，第一斜面和第二斜面333相贴合；内插头单元3处于回弹状态时，第三纵向凸棱332位于第一纵向导槽312内。

使用时，可按压一次内插头顶盖再插入电器设备插头，或在将电器设备插头插入内插头顶盖23上的第一插孔25后，直接按压一次电器设备插头，按压的同时齿柱32受压下行，齿柱32的底端对底环331施以下压力，齿环33下行，第三纵向凸棱332下行并脱离第一纵向导槽312，此时弹簧34处于压缩状态，停止按压，弹簧34回弹的同时齿环33带动旋转套筒35一起旋转，当齿环33旋转至第三纵向凸棱332的顶端与邻近的第二纵向凸棱321相抵时，齿环33停止转动，内插头单元3处于压缩状态，电器设备插头的插销与导电铜片接触，插头通电；再次按压电器设备插头，按压的同时第二纵向凸棱321下压第三纵向凸棱332，按压停止后，在弹簧34的弹力作用下，齿环33旋转，带动旋转套筒35旋转，当齿环33旋转至第三纵向凸棱332脱离第二纵向凸棱321的抵压时，第三纵向凸棱332穿过第二纵向凸棱321之间的间隙进入第一纵向导槽312内，齿环33的转动停止，内插头单元3处于回弹状态，电器设备插头的插销与导电铜片分离，插头断电。如此循环，不断按压电器设备插头，即可实现插头的通、断电。使用后即使不拔下电器设备插头，插头也可处于断电状态，非常安全。

Claims (8)

1.工程类自动插线板，其特征在于包括金属底板、PC塑料外壳和若干个两端开口的内空的内插头单元，所述的PC塑料外壳罩设在所述的金属底板的上方，所述的PC塑料外壳与所述的金属底板围成一腔体，所述的若干个内插头单元设置在所述的腔体内，所述的PC塑料外壳的侧面开设有出线口，所述的PC塑料外壳上套设有金属框架，所述的金属框架沿所述的PC塑料外壳的外表面的棱边设置，所述的PC塑料外壳上开设有若干个顶盖孔，每个所述的顶盖孔内嵌设有一个内插头顶盖，每个所述的内插头顶盖上设置有与电器设备插头上的插销相对应的第一插孔，每个所述的内插头顶盖的底部连接有一个所述的内插头单元，每个所述的内插头单元的下方设置有与所述的第一插孔相对应的导电铜片，所述的导电铜片经电线与外部电源电连接，每个所述的内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹，将电器设备插头插入第一插孔后，按压插头，内插头单元压缩或回弹，插头上的插销与导电铜片接触或不接触，从而插头通电或不通电。

2.根据权利要求1所述的工程类自动插线板，其特征在于每个所述的内插头单元的底部设置有一个筒状绝缘箱体，所述的筒状绝缘箱体的顶壁开设有与所述的内插头顶盖上的第一插孔位置相应的第二插孔，所述的导电铜片设置在所述的筒状绝缘箱体的内腔中，所述的筒状绝缘箱体的底壁开设有供所述的电线穿过的过线孔，所述的筒状绝缘箱体的底部一体设置有绝缘底座，所述的金属底板上设置有卡槽，所述的绝缘底座安装在所述的卡槽内；每个所述的内插头单元包括固定套筒、齿柱、齿环、弹簧和旋转套筒，所述的固定套筒、齿柱和旋转套筒均为两端开口的筒状，每个所述的内插头顶盖扣设在一个所述的齿柱上，所述的固定套筒套设在所述的齿柱的外侧，所述的旋转套筒套设在所述的筒状绝缘箱体的外侧，所述的弹簧套设在所述的旋转套筒的外侧，所述的齿环套设在所述的旋转套筒的外侧与所述的旋转套筒紧配合；所述的固定套筒的内壁均匀间隔设置有多个第一纵向凸棱，每相邻的两个所述的第一纵向凸棱之间形成有一个第一纵向导槽，所述的齿柱的外侧均匀间隔设置有与所述的多个第一纵向凸棱位置一一对应的多个第二纵向凸棱，所述的齿环由底环和沿所述的底环的周向均匀间隔设置的若干个第三纵向凸棱组成，所述的底环设置在所述的齿柱的下方，所述的若干个第三纵向凸棱围设在所述的齿柱的外侧，所述的第一纵向导槽的宽度和相邻的两个所述的第二纵向凸棱之间的间隙均大于所述的第三纵向凸棱的宽度，所述的第三纵向凸棱的径向厚度大于所述的第二纵向凸棱的径向厚度，所述的弹簧位于所述的底环的下方，所述的弹簧的外径大小介于所述的底环的外径与内径大小之间，内插头单元处于压缩状态时，第三纵向凸棱的顶端被第二纵向凸棱抵住；内插头单元处于回弹状态时，第三纵向凸棱位于第一纵向导槽内。

3.根据权利要求2所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的多个第一纵向凸棱的底端均设置有第一斜面，所述的第三纵向凸棱的顶端均设置有与所述的第一斜面相对应的第二斜面，所述的第一斜面和所述的第二斜面的倾角相同。 

4.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的齿柱的底端为齿状。 

5.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属框架上固设有多个伸向所述的金属底板的第一连接柱，所述的金属底板上固设有与所述的多个第一连接柱位置相应的多个第二连接柱，所述的多个第一连接柱和所述的多个第二连接柱分别通过第一螺丝相连。 

6.根据权利要求5所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属底板上设置有电线固定组件，所述的电线固定组件包括压线板和两根固定柱，所述的两根固定柱固定在所述的金属底板上并靠近所述的出线口，所述的压线板横跨在所述的两根固定柱上，所述的压线板和所述的两根固定柱通过第二螺丝相连。 

7.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于每个所述的内插头顶盖的两侧对称设置有凸块，所述的凸块与所述的PC塑料外壳的内表面相抵。 

8.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属底板的上表面设置有绝缘槽，所述的电线沿所述的绝缘槽布设并从所述的出线口伸出与外部电源电连接。