CN204141027U - 一种控制信号双开关阀门控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种控制信号双开关阀门控制器，包括箱体、箱盖；箱体内轴向设有半周齿轮蜗轮，与箱体内上部设有的蜗杆转动配合，箱体内下部设有控制信号双开关，蜗轮中心设有蜗轮轴孔，箱体两侧对应设有限位顶丝，所述半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽，限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽，凸轮槽上加工有凸轮，蜗轮轴孔为圆形，并设有阶梯台，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴，加工方法及结构简单，强度高，结构稳固，且防止蜗轮与蜗杆由于扭力过大发生破坏，运行稳定，蜗杆上固接有锁盘，箱体的上部设有锁耳，用锁将锁盘孔及锁耳孔两者锁定，起到防盗的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门控制器，尤其涉及一种控制信号双开关阀门控制器。
背景技术
目前，阀门控制器在工业生产和工程建设中应用非常广泛，起到非常重要的作用。如何提高阀门控制器箱体内的蜗轮、蜗杆转动配合的性能，采用控制信号开关与蜗轮直接配合是关键的环节之一。现有的阀门控制器控制信号开关与蜗轮蜗杆为间接配合，控制信号开关通常设置于阀门控制器箱盖部位，这样不但使控制信号开关与蜗轮配合精度欠佳，影响阀门控制器应用性能；还会加大箱体的整体体积，安装使用时占用的空间比较大，易造成安装、使用的不便；同时，生产中耗材多，加大生产成本。再者现有的控制信号开关为普通开关，出现故障时将难以控制阀门控制器正常运行。而且采用现有的蜗轮箱控制气、油等资源的输出，即可随意打开蜗轮箱的蜗杆输出，往往存在资源易被盗失的隐患，从而会造成极大的经济损失及安全事故；为了避免上述情况发生，通常在生产中需配置锁或密码箱进行保护，这样又会加大生产和使用成本，同时会带来操作上的不便。
现本公司研发了一种阀门控制器，其包括箱体、箱盖；所述箱体内轴向设有半周齿轮蜗轮，与箱体内上部设有的蜗杆转动配合，所述箱体内下部设有控制信号双开关，其半周齿轮蜗轮外轮廓加工有与控制信号双开关相配合的凸轮，此种加工方式为蜗轮外轮廓焊接加工，其强度差，且加工复杂，结构不稳固，且箱体两侧对应设有用于控制开启、闭合的定位螺丝，此定位螺丝只作用于控制信号双开关的控制机构，对于半周齿轮蜗轮内部缺乏保护。且蜗轮轴孔为方孔，而蜗轮轴前端也设为与方孔配合的方形，而在控制扭力过大时，蜗轮轴驱动蜗轮与蜗杆的动力输出，使得蜗轮与蜗杆损坏，阀门控制器运行遭到破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种半周齿轮蜗轮加工结构简单，保护半周齿轮蜗轮运动，保护阀门控制器，防止蜗轮与蜗杆由于扭力过大发生破坏的便于加工且运行稳定的防盗型控制信号双开关阀门控制器。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种控制信号双开关阀门控制器，该阀门控制器包括箱体、箱盖；所述箱体内轴向设有半周齿轮蜗轮，与箱体内上部设有的蜗杆转动配合，所述箱体内下部设有控制信号双开关，所述蜗轮中心设有蜗轮轴孔，其特征在于，所述箱体两侧对应设有限位顶丝，所述半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽，所述限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，所述环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽，所述凸轮槽上加工有与控制信号双开关配合的凸轮，所述蜗轮轴孔为圆形，并在蜗轮轴孔中心位置设有阶梯台，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴，所述蜗杆上固接有锁盘，所述锁盘环周设有锁盘孔，所述箱体的上部设有锁耳，所述锁耳上设有与锁盘孔位置对应的锁耳孔。
本实用新型的有益效果是：
由于在半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽，箱体两侧对应设有限位顶丝，所述限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，使得在半周齿轮蜗轮运动的极限位置时得到限位保护，所述环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽，所述凸轮槽上加工有与控制信号双开关配合的凸轮，在半周齿轮蜗轮的中央使用简单的车床车出环周非封闭限位槽，在环周非封闭限位槽两侧直接车出带有凸轮的凸轮槽，加工方法及结构简单，强度高，结构稳固，由于所述蜗轮轴孔为圆形，并在蜗轮轴孔中心位置设有阶梯台，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴，当扭力输出过大时，设于蜗轮轴孔及蜗轮轴键槽内的键先被破坏，从而保护了阀门控制器，防止蜗轮与蜗杆由于扭力过大发生破坏，使其运行稳定，用锁将锁盘孔及锁耳孔两者锁定，有效防止蜗杆相对于箱体的旋转运动，起到防盗的作用，性能优良，应用方便，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的半周齿轮蜗轮主视结构示意图。
图3是本实用新型的立体结构示意图。
图中：1.箱体，2.蜗杆，3.半周齿轮，4.凸轮槽，5.半周齿轮蜗轮，6.环周非封闭限位槽，7.控制信号双开关，8.凸轮，9.限位顶丝,10.蜗轮轴，11.键槽，12.箱盖，13.阶梯台，14.蜗轮轴，15.锁盘，16.锁耳，17.锁盘孔，18.锁耳孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括箱体1、箱盖12；所述箱体内轴向设有半周齿轮蜗轮5，与箱体内上部设有的蜗杆2转动配合，所述箱体内下部设有控制信号双开关7，所述蜗轮中心设有蜗轮轴孔10，所述箱体两侧对应设有限位顶丝9，所述半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽6，所述限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，所述环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽4，所述凸轮槽上加工有与控制信号双开关配合的凸轮8。本例中限位顶丝是从箱体两侧通过螺孔穿入箱体内部并与环周非封闭限位槽配合的，所述蜗轮轴孔为圆形，并在蜗轮轴孔中心位置设有阶梯台13，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴14。本例中阶梯台限位蜗轮轴位置，使其运动更加平稳。
由于在半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽，箱体两侧对应设有限位顶丝，所述限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，使得在半周齿轮蜗轮的半周齿轮3运动的极限位置时得到限位保护，所述环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽，所述凸轮槽上加工有与控制信号双开关配合的凸轮，在半周齿轮蜗轮的中央使用简单的车床车出环周非封闭限位槽，在环周非封闭限位槽两侧直接车出带有凸轮的凸轮槽，加工方法及结构简单，强度高，结构稳固。
由于所述蜗轮轴孔为圆形，并在蜗轮轴孔中心位置设有阶梯台，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴，当扭力输出过大时，设于蜗轮轴孔键槽11内及蜗轮轴键槽内的键先被破坏，从而保护了阀门控制器，防止蜗轮与蜗杆由于扭力过大发生破坏，使其运行稳定。
所述蜗杆上固接有锁盘15，所述锁盘环周设有锁盘孔17，所述箱体的上部设有锁耳16，所述锁耳上设有与锁盘孔位置对应的锁耳孔18。
由于所述蜗杆上固接有锁盘，所述锁盘环周设有锁盘孔，所述箱体的上部设有锁耳，所述锁耳上设有与锁盘孔位置对应的锁耳孔，用锁将锁盘孔及锁耳孔两者锁定，有效防止蜗杆相对于箱体的旋转运动，起到防盗的作用，性能优良，应用方便，安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种控制信号双开关阀门控制器，该阀门控制器包括箱体、箱盖；所述箱体内轴向设有半周齿轮蜗轮，与箱体内上部设有的蜗杆转动配合，所述箱体内下部设有控制信号双开关，所述蜗轮中心设有蜗轮轴孔，其特征在于，所述箱体两侧对应设有限位顶丝，所述半周齿轮蜗轮径向中央设有环周非封闭限位槽，所述限位顶丝限位在环周非封闭限位槽内，所述环周非封闭限位槽两侧设有凸轮槽，所述凸轮槽上加工有与控制信号双开关配合的凸轮，所述蜗轮轴孔为圆形，并在蜗轮轴孔中心位置设有阶梯台，所述阶梯台上插设有与蜗轮轴孔键槽配合的圆柱蜗轮轴，所述蜗杆上固接有锁盘，所述锁盘环周设有锁盘孔，所述箱体的上部设有锁耳，所述锁耳上设有与锁盘孔位置对应的锁耳孔。
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