CN204140905U - 一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，包括阀体和阀盖，阀体和阀盖的内部形成腔体，腔体内设有平衡套，平衡套的下部一段为上端小、下端大的锥面结构，平衡套锥面与阀体内壁形成的间隙处设有第四密封圈，第四密封圈与阀体和平衡套均配合，第四密封圈顶部由下至上依次设有第五密封垫和密封压母，第五密封垫和密封压母均位于阀体与平衡套之间且与两者均配合，密封压母与阀体螺纹连接；阀盖下部内侧设有凸台，凸台上设有隔板，隔板位于阀盖与平衡套之间且与两者均配合，隔板顶部设有隔板螺母，隔板螺母与平衡套螺纹连接。本实用新型设计合理，密封可靠，能有效解决介质从阀盖与阀体处泄漏的问题，减少对人体的危害和对环境的污染。

Description

一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是涉及一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构。

背景技术

在科研、电力、石油、化工等技术领域中涉及到大量特殊介质，如氨、甲胺液等，这些介质对人体危害大，对环境污染比较严重。因此，涉及到这些特殊介质的高压截止阀(压力≥10.0MPa的截止阀)对泄露要求和可靠性要求就非常高。而现有的高压截止阀阀盖与阀体之间的密封是采用平垫片和O型圈来密封，这种密封方式使得高压截止阀在工作中，介质很容易在阀盖与阀体处出现泄漏，造成很严重的危害。例如：氨出现泄漏时，对动物和人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，使组织蛋白变性，使脂肪皂化，破坏细胞膜结构，减弱人体对疾病的抵抗力；甲胺液出现泄漏时，对人的皮肤、眼睛、上呼吸道有强烈的刺激作用，长时间接触会引起皮肤灼伤、结膜炎咽炎、肺水肿甚至窒息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其结构设计合理、加工方便且密封可靠，能有效解决介质从阀盖与阀体处泄漏的问题，减少对人体的危害和对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：包括阀体和与阀体固定连接的阀盖，所述阀体和阀盖的内部形成腔体，所述腔体内设置有平衡套，所述平衡套的下部一段为上端小、下端大的锥面结构，所述锥面结构的大端部分与阀体的内孔配合，所述平衡套的锥面与阀体的内壁形成的间隙处设置有第四密封圈，所述第四密封圈与阀体和平衡套均配合，所述第四密封圈的顶部由下至上依次设置有第五密封垫和密封压母，所述第五密封垫和密封压母均位于阀体与平衡套之间，所述第五密封垫与阀体和平衡套均配合，所述密封压母与阀体螺纹连接；所述阀盖的下部内侧设置有凸台，所述凸台上设置有隔板，所述隔板位于阀盖与平衡套之间且与平衡套和阀盖均配合，所述隔板的顶部设置有隔板螺母，所述隔板螺母与平衡套螺纹连接。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述腔体内设置有阀杆和阀瓣，所述阀瓣的上端与阀杆的下端采用T形槽连接，所述平衡套的上部内孔与阀杆之间由下至上依次设置有填料垫、中填料、上填料和压环，所述压环的顶部设置有填料压套，所述填料压套与平衡套螺纹连接。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀瓣与平衡套之间由下至上依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述第一密封部由第一密封圈和第一密封垫组成，所述第一密封垫设置在第一密封圈的上方，所述第二密封部由从下至上依次设置的第二密封垫、第二密封圈和第三密封垫组成，所述第三密封部由第四密封垫和第三密封圈组成，所述第三密封圈设置在第四密封垫的上方。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀瓣的上部沿轴向开有平衡孔。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述锥面结构的锥度为5:6。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述第四密封圈为聚四氟乙烯密封圈、柔性石墨密封圈或改性聚四氟乙烯密封圈。

上述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀体通过螺栓与阀盖固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构设计合理、加工方便且密封可靠。

2、本实用新型可通过拧紧隔板螺母对第四密封圈加载一定的密封力，当截止阀开启时，工作介质对平衡套的下端面产生轴向压力，该轴向压力间接对第四密封圈产生轴向作用力，使第四密封圈产生更大的径向变形，进而使得第四密封圈的密封功能更加可靠，且工作介质的压力越大，第四密封圈的密封越可靠，从而可实现阀盖与阀体之间的可靠密封。

3、本实用新型能有效解决介质从阀盖与阀体处泄漏的问题，减少对人体的危害和对环境的污染。

4、本实用新型阀盖与阀体连接所需螺栓的预紧力小，阀盖尺寸小，重量轻，成本低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

附图标记说明:

1—阀体；        2—平衡套；      3—第四密封圈；

4—第五密封垫；  5—螺栓；        6—隔板；

7—阀盖；        8—密封压母；    9—隔板螺母；

10—阀杆；       11—阀瓣；       12—腔体；

13—第一密封圈； 14—第一密封垫； 15—第二密封垫；

16—第二密封圈； 17—第三密封垫； 18—第四密封垫；

19—第三密封圈； 20—填料压套；   21—压环；

22—上填料；     23—中填料；     24—填料垫；

25—平衡孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括阀体1和与阀体1固定连接的阀盖7，所述阀体1和阀盖7的内部形成腔体12，所述腔体12内设置有平衡套2，所述平衡套2的下部一段为上端小、下端大的锥面结构，所述锥面结构的大端部分与阀体1的内孔配合，所述平衡套2的锥面与阀体1的内壁形成的间隙处设置有第四密封圈3，所述第四密封圈3与阀体1和平衡套2均配合，所述第四密封圈3的顶部由下至上依次设置有第五密封垫4和密封压母8，所述第五密封垫4和密封压母8均位于阀体1与平衡套2之间，所述第五密封垫4与阀体1和平衡套2均配合，所述密封压母8与阀体1螺纹连接；所述阀盖7的下部内侧设置有凸台，所述凸台上设置有隔板6，所述隔板6位于阀盖7与平衡套2之间且与平衡套2和阀盖7均配合，所述隔板6的顶部设置有隔板螺母9，所述隔板螺母9与平衡套2螺纹连接。

如图1和图2所示，所述腔体12内设置有阀杆10和阀瓣11，所述阀瓣11的上端与阀杆10的下端采用T形槽连接，所述平衡套2的上部内孔与阀杆10之间由下至上依次设置有填料垫24、中填料23、上填料22和压环21，所述压环21的顶部设置有填料压套20，所述填料压套20与平衡套2螺纹连接。

如图1和图3所示，所述阀瓣11与平衡套2之间由下至上依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述第一密封部由第一密封圈13和第一密封垫14组成，所述第一密封垫14设置在第一密封圈13的上方，所述第二密封部由从下至上依次设置的第二密封垫15、第二密封圈16和第三密封垫17组成，所述第三密封部由第四密封垫18和第三密封圈19组成，所述第三密封圈19设置在第四密封垫18的上方；第一密封部、第二密封部和第三密封部的设置，增加了截止阀的密封效果。

如图1所示，所述阀瓣11的上部沿轴向开有平衡孔25，启闭截止阀时，介质从平衡孔25流入平衡套2内，对阀瓣11有向下的作用力，可抵消阀瓣11所受工作介质向上的作用力，从而减小了截止阀的操作力矩。

本实施例中，所述锥面结构的锥度为5:6。

本实施例中，所述第四密封圈3为聚四氟乙烯密封圈、柔性石墨密封圈或改性聚四氟乙烯密封圈，这些密封圈具有良好的弹性、韧性和一定的强度，能很好的满足其在受力之后应具有适当的变形要求。

如图1所示，所述阀体1通过螺栓5与阀盖7固定连接，连接方式简单，固定可靠。

加工制造时，在阀体1上加工与平衡套2配合的光孔和与密封压母8配合的螺纹孔，在平衡套2的下部加工一段锥面，锥面结构的大端部分与阀体1的内孔配合，在阀盖7的下部内侧加工凸台，在平衡套2上加工与隔板螺母9配合的螺纹；然后将第四密封圈3放置在平衡套2的锥面与阀体1的内壁形成的间隙处，将第五密封垫4放置在第四密封圈3的顶部，将密封压母8放置在第五密封垫4上，并将密封压母8与阀体1螺纹连接；再将隔板6放置在凸台上，隔板螺母9放置在隔板6，并将隔板螺母9与阀瓣11螺纹连接。

装配完成后，可通过拧紧隔板螺母9对第四密封圈3加载一定的密封力。在工作过程中，当截止阀开启时，工作介质对平衡套2的下端面产生轴向压力，该轴向压力间接对第四密封圈3产生轴向作用力，使第四密封圈3产生更大的径向变形，进而使得第四密封圈3的密封功能更加可靠，且工作介质的压力越大，第四密封圈3的密封越可靠，从而可实现阀盖7与阀体1之间的可靠密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：包括阀体(1)和与阀体(1)固定连接的阀盖(7)，所述阀体(1)和阀盖(7)的内部形成腔体(12)，所述腔体(12)内设置有平衡套(2)，所述平衡套(2)的下部一段为上端小、下端大的锥面结构，所述锥面结构的大端部分与阀体(1)的内孔配合，所述平衡套(2)的锥面与阀体(1)的内壁形成的间隙处设置有第四密封圈(3)，所述第四密封圈(3)与阀体(1)和平衡套(2)均配合，所述第四密封圈(3)的顶部由下至上依次设置有第五密封垫(4)和密封压母(8)，所述第五密封垫(4)和密封压母(8)均位于阀体(1)与平衡套(2)之间，所述第五密封垫(4)与阀体(1)和平衡套(2)均配合，所述密封压母(8)与阀体(1)螺纹连接；所述阀盖(7)的下部内侧设置有凸台，所述凸台上设置有隔板(6)，所述隔板(6)位于阀盖(7)与平衡套(2)之间且与平衡套(2)和阀盖(7)均配合，所述隔板(6)的顶部设置有隔板螺母(9)，所述隔板螺母(9)与平衡套(2)螺纹连接。

2.按照权利要求1所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述腔体(12)内设置有阀杆(10)和阀瓣(11)，所述阀瓣(11)的上端与阀杆(10)的下端采用T形槽连接，所述平衡套(2)的上部内孔与阀杆(10)之间由下至上依次设置有填料垫(24)、中填料(23)、上填料(22)和压环(21)，所述压环(21)的顶部设置有填料压套(20)，所述填料压套(20)与平衡套(2)螺纹连接。

3.按照权利要求2所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀瓣(11)与平衡套(2)之间由下至上依次设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述第一密封部由第一密封圈(13)和第一密封垫(14)组成，所述第一密封垫(14)设置在第一密封圈(13)的上方，所述第二密封部由从下至上依次设置的第二密封垫(15)、第二密封圈(16)和第三密封垫(17)组成，所述第三密封部由第四密封垫(18)和第三密封圈(19)组成，所述第三密封圈(19)设置在第四密封垫(18)的上方。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀瓣(11)的上部沿轴向开有平衡孔(25)。

5.按照权利要求1、2或3所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述锥面结构的锥度为5:6。

6.按照权利要求1、2或3所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述第四密封圈(3)为聚四氟乙烯密封圈、柔性石墨密封圈或改性聚四氟乙烯密封圈。

7.按照权利要求1、2或3所述的一种高压截止阀阀盖与阀体的密封结构，其特征在于：所述阀体(1)通过螺栓(5)与阀盖(7)固定连接。