CN204140385U - 一种改进的叶片式液压机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的叶片式液压机械，包括转子、定子、若干叶片槽和滑动设置在叶片槽内部的叶片，叶片与叶片槽的底端形成叶片槽底腔，在定子或侧板上设有进流窗和出流窗，转子或定子的两端或一端与侧板之间设置有导板，导板沿径向设有与叶片槽相对应的若干导槽，叶片滑动设置在叶片槽和导槽内，叶片伸出时其一端或两端仍位于导槽内，导槽底部形成与叶片槽底腔相通的导槽下腔，定子内表面、转子外表面与叶片、导板及侧板间构成流体工作腔，导板上设有进流配流槽和出流配流槽，处于扩大区段的流体工作腔分别与进流配流槽和进流窗相通，处于缩小区段的流体工作腔分别与出流配流槽和出流窗相通。有效改善了叶片受力状况，加强了叶片工作的平稳性。

Description

一种改进的叶片式液压机械

技术领域

本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其是涉及叶片式液压泵或叶片式液压马达，特别是涉及一种改进的叶片式液压机械。

背景技术

现有的叶片式液压机械包括定子曲线形式和凸轮转子形式两类，定子曲线形式的泵或者马达其叶片装在转子槽中，凸轮转子形式的泵或马达其叶片装在定子槽中，工作过程中，叶片沿转子槽或定子槽进出滑动，叶片在槽内部分受槽壁支撑，叶片在槽外部分则处于悬伸状态，对于较大排量规格的泵或马达其悬伸量也较大，导致受力情况恶劣和工作稳定性变差，从而限制了工作压力的提高和排量规格的增大。

中国专利文献（公告日：2013年5月22日，公告号：CN103114994A）公开了一种叶片式液压机械，包括进油侧板、出油侧板、转子、定子和设置在转子槽内的叶片，所述的叶片与转子槽的底部形成底部腔，所述的进油侧板和出油侧板上分别设有高压口和低压口，所述的叶片上设置有流体通道，叶片端部设有与流体通道相通的叶片顶部槽，所述的叶片顶部与定子内表面的接触线分设在叶片顶部槽的两侧，所述的出油侧板和进油侧板上分别设置有对应于流体通道的流体槽，所述的流体通道、叶片顶部槽和流体槽形成叶片控制腔。

上述技术方案是为了解决叶片与定子内表面既实现可靠接触又能够控制磨损的一种技术方案。

目前还没有一种有效改善叶片受力状况的叶片式液压机械结构，能够加强叶片工作平稳性，使叶片式液压泵或马达在较大排量规格时叶片伸出较大情况下及在较高工作压力时叶片受力较大情况下，仍具有良好的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的叶片式液压机械叶片受力情况不佳和工作稳定性差，限制了工作压力的提高和排量规格增大的问题，而提供一种能够有效改善叶片受力状况，加强叶片工作平稳性，提高工作性能，提高工作压力和增大排量，结构紧凑的改进的叶片式液压机械。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种改进的叶片式液压机械，包括转子、定子、若干叶片槽和滑动设置在叶片槽内部的叶片，叶片与叶片槽的底端形成叶片槽底腔，转子和定子之间沿周向设有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，轴向上在定子、转子的两端设置有侧板，在定子或侧板上设有进流窗和出流窗，所述的转子或定子的两端或一端与侧板之间设置有导板，所述的导板沿径向设有与叶片槽相对应的若干导槽，所述的叶片滑动设置在叶片槽和导槽内，叶片伸出时其一端或两端仍位于导槽内，导槽底部形成与叶片槽底腔相通的导槽下腔，所述的定子内表面、转子外表面与叶片、导板及侧板间构成流体工作腔，所述的导板上设有进流配流槽和出流配流槽，处于扩大区段的流体工作腔分别与进流配流槽和进流窗相通，处于缩小区段的流体工作腔分别与出流配流槽和出流窗相通。该改进的叶片式液压机械，沿轴向在叶片一端或两端设置导板，导板上制有与叶片槽相对应的导槽，叶片沿叶片槽进出滑动时，叶片的一端部或两端部位于导槽内并沿导槽滑动，于是叶片悬伸时的受力状况得到了有效改善，导槽对叶片起到了支撑作用，并增强了叶片工作的平稳性。当然两端有导板的比一端有导板的效果会更好，同时导板上还设有与泵或马达配流相当的对应结构进流配流槽和出流配流槽。该改进的叶片式液压机械，通过导板导槽的设置改善了叶片受力状况，且加强了叶片工作平稳性，使叶片式液压泵或马达在较大排量规格时，叶片伸出较大情况下及在较高工作压力时，叶片受力较大情况下，仍具有良好的工作性能，并且有效提高了泵或马达的工作压力和增大了排量规格及使较大规格产品在结构上更加紧凑。

作为第一种优选，所述的叶片槽设置在转子上，所述的定子设置在转子外部具有内表面曲线，扩大区段和缩小区段由定子内表面曲线沿周向形成，所述的导板设置在转子与侧板之间，所述的导板固定在转子上，所述的导槽沿导板的径向设置，所述的流体工作腔由定子内表面、转子外圆面与叶片、导板及侧板构成，所述的定子的一端或两端与侧板间设有隔板，所述的隔板对应导板设置。当该叶片式液压机械为定子曲线形式时，定子曲线形式的泵或者马达其叶片装在转子槽中，也就是说叶片槽设置在转子上，此时，导板与转子固定连接并且设置在转子与侧板之间，叶片沿叶片槽和导槽进出滑动时，导槽对叶片始终起到支撑作用，有效改善了叶片的受力状况，在叶片受力较大或叶片伸出较大时，以及在较高工作压力下，该叶片式液压泵或液压马达仍然具有良好的工作性能，保证了工作的平稳性。同时为了保证该叶片式液压机械结构的合理性，实现高效正常工作，在定子的一端或两端对应导板设置有隔板。

作为优选，所述的导板与转子为一体式结构或分体式结构，导板与转子分体式结构设置时导板与转子通过销子、铆钉、焊接或配合的方式连接。导板与转子可以采用一体制作或者分体制作的形式，当导板与转子采用分体制作时，导板与转子通过销子、铆钉、焊接或者配合等形式连接，实现对叶片的支撑作用。

作为优选，所述的隔板与侧板为一体式结构或者分体式结构，或者隔板与定子为一体式结构或分体式结构。隔板与侧板也采用一体式制作或者分体式制作 ，或者隔板与定子采用一体式制作或者分体式制作，同样都能够达到所需要的效果。

作为优选，导板径向的外部在导板与隔板之间设置有隔套，所述的导板与隔套为分体形式结构或者一体形式结构。为了便于对叶片顶部即叶片的外端在导槽口处的流体进行密封，导板与隔板之间还设置有隔套，而导板与隔套可以采用一体式结构也可以采用分体制作配合使用。

作为优选，导板上位于侧板的一端设置有凹槽，所述的凹槽设置在导槽处。在导板上位于侧板的一端设置凹槽，且凹槽设置在导槽处，是为了便于较好地设计配流空间和改善工作性能。

作为优选，隔板的轴向厚度大于导板的轴向厚度，导槽与叶片槽宽度相同，导槽最外端径向尺寸大于等于定子内表面最大径向尺寸。隔板的轴向厚度稍大于导板的轴向厚度，是为了确保合理间隙以便导板与转子的高速转动和控制端面流体泄漏，导槽与叶片槽宽度基本相同，是为了确保叶片与叶片槽导槽滑动配合良好，导槽最外端径向尺寸略大于或者接近定子内表面最大径向尺寸，以便叶片伸出时其端部在导槽内得到有效支撑。

作为第二种优选，所述的叶片槽设置在定子上，所述的定子内表面呈圆形，所述的转子的外表面呈凸轮形结构，所述的扩大区段和缩小区段由转子外表面在周向形成，所述的导板设置在定子的一端或两端，所述的流体工作腔由转子外表面、定子内圆与叶片、导板间构成。叶片式液压机械为凸轮转子形式时，凸轮转子形式的泵或马达其叶片装在定子槽中，也就是说叶片槽设置在定子上，此时，导板设置在定子的一端或者两端，同样实现对叶片的支撑作用，可以有效地提高凸轮转子形式的液压叶片泵或者液压马达的叶片受力状况，加强了叶片工作平稳性，使叶片式液压泵或马达在较大排量规格时，叶片伸出较大情况下及在较高工作压力时，叶片受力较大情况下，仍具有良好的工作性能，并且有效提高了泵或马达的工作压力和增大了排量规格及使较大规格产品在结构上更加紧凑。

作为优选，所述的导板与定子为分体式结构或一体式结构，采用分体式结构时，导板与定子间通过销子、铆钉、焊接或配合的形式连接。导板与定子可以采用分体式结构也可以采用一体式结构，分体式制作时，导板与定子间通过销子、铆钉、焊接或配合的方式进行固定连接。

作为优选，导槽与叶片槽宽度相同，导槽最里端径向尺寸小于等于转子外表面最小径向尺寸。导槽与叶片槽 度基本相同，是为了确保叶片与导槽和叶片槽滑动配合良好。导槽最里端径向尺寸小于等于转子外表面最小径向尺寸是为了保证叶片伸出时其端部在导槽内得到有效支撑。

本实用新型的有益效果是：该改进的叶片式液压机械，通过在转子或者定子与侧板之间设置导板，导板上设置导槽，这样在叶片沿设置在转子上的叶片槽或者设置在定子上的叶片槽进出滑动时，导槽对叶片始终有一个支撑力，有效改善了叶片受力状况结构，并且加强了叶片工作的平稳性，使叶片式液压泵或马达在较大排量规格时叶片伸出较大情况下及在较高工作压力时叶片受力较大情况下，仍具有良好的工作性能，有利于提高液压泵或马达的工作压力和增大排量规格及使较大规格产品结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型改进的叶片式液压机械的一种结构示意图；

图2是本实用新型中导板的一种轴向结构示意图；

图3是本实用新型导板对叶片伸出时的一种支撑结构示意图；

图4是本实用新型的第二种结构示意图；

图中：1、叶片槽，2、转子，3、叶片槽底腔，4、定子，5、侧板，6、进流窗，7、出流窗，8、导板，9、导槽，10、叶片，11、导槽下腔，12、流体工作腔，13、进流配流槽，14、出流配流槽，15、隔板，16、销子，17、隔套，18、凹槽。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中， 一种改进的叶片式液压机械，该改进的叶片式液压机械为定子曲线形式的叶片式液压泵或者液压马达，该改进的叶片式液压机械包括具有若干叶片槽1的转子2，叶片槽1底端形成叶片槽底腔3，设在转子2外具有内表面曲线的定子4，定子4内表面曲线沿周向设有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，轴向上在定子4、转子2的两端设置有侧板5，在侧板5上设有进流窗6和出流窗7，转子2的两端与两侧的侧板5之间分别设置有导板8，导板8固定在转子2上，导板8径向设有与叶片槽1相对应的若干导槽9，叶片槽1和导槽9上设有沿叶片槽1和导槽9滑动的叶片10，叶片10伸出时其两端仍位于导槽9上，导槽9底部形成与叶片槽底腔3相通的导槽下腔11，定子4内表面、转子2外表面与叶片10、导板8及侧板5间构成流体工作腔12，导板8上设有进流配流槽13和出流配流槽14，处于扩大区段的流体工作腔12分别与进流配流槽13和进流窗6相通，处于缩小区段的流体工作腔12分别与出流配流槽14和出流窗7相通，定子4的两端与侧板5之间设有隔板15，隔板15对应导板8设置在导板8的外部。

导板8与转子2为分体式结构，导板8与转子2分体式结构设置时，导板8与转子2通过销子16连接。隔板15与侧板5为分体式结构。导板8的径向在导板8与隔板15之间设置有隔套17，便于对叶片顶部在导槽口处的流体密封，导板8与隔套17为分体形式结构。导板8上位于侧板5的一端设置有凹槽18，凹槽18设置在导槽9处。便于较好地设计配流空间和改善工作性能。

隔板15的轴向厚度稍大于导板8的轴向厚度，确保合理间隙以便导板与转子的高速转动和控制端面流体泄漏，导槽9与叶片槽1宽度基本相同，确保叶片10与叶片槽1导槽9滑动配合良好，导槽9最外端径向尺寸稍大于定子4内表面最大径向尺寸，以便叶片10伸出时其端部在导槽9内得到有效支撑（见图3）。

实施例2：

实施例2中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：所所述的导板8与转子2一体式设置，隔板15与定子4一体式设置。

实施例3：

在图4所示的实施例中，一种改进的叶片式液压机械，该叶片式液压机械为凸轮转子形式，凸轮转子形式的泵或马达其叶片装在定子4上，该改进的叶片式液压机械包括外圆呈凸轮形的转子2，转子2外表面在周向具有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，在转子2外部且沿径向设有若干叶片槽1的定子4，定子4内表面呈圆形，定子4的两端设有导板8，导板8上设有与叶片槽1对应的导槽9，叶片槽1和导槽9上设置有沿叶片槽1和导槽9滑动的叶片10，叶片10伸出时其端部位于导槽9上，转子2外表面、定子4内圆与叶片10、导板8间构成流体工作腔12，导板8上设有与相应流体工作腔12相通的进流配流槽13和出流配流槽14，处于扩大区段的流体工作腔12与进流配流槽13相通，处于缩小区段的流体工作腔12与出流配流槽14相通。

导板8与定子4为分体式结构，采用分体式结构时，导板8与定子4间通过铆钉连接。导槽9与叶片槽1宽度基本相同，确保叶片10与导槽9叶片槽10滑动配合良好，导槽9最里端径向尺寸略小于转子2外表面最小径向尺寸，保证叶片10伸出时其端部在导槽9内得到有效支撑。

实施例4：

实施例4所示的技术方案与实施例3基本相同，不同之处在于：定子的一端与侧板之间设置有导板8，导板8与定子4一体式设置，导槽9最里端径向尺寸接近于转子2外表面最小径向尺寸。

该改进的叶片式液压机械，沿轴向在叶片一端或两端设置导板，导板上制有与叶片槽即转子槽或定子槽相对应的导槽，叶片沿叶片槽进出滑动时，叶片的一端部或两端部位于导槽内并沿导槽滑动，这样叶片悬伸时的受力状况大为改善，导槽对叶片起到了支撑作用，并增强了叶片工作的平稳性。当然两端有导板的比一端有导板的更好，同时导板上还设有与泵或马达配流相当的对应结构。

该改进的叶片式液压机械，通过在转子或者定子与侧板之间设置导板，导板上设置导槽，这样在叶片沿设置在转子上的叶片槽或者设置在定子上的叶片槽时出滑动时，导槽对叶片始终有一个支撑力，有效改善了叶片受力状况结构，并且加强了叶片工作的平稳性，使叶片式液压泵或马达在较大排量规格时叶片伸出较大情况下及在较高工作压力时叶片受力较大情况下，仍具有良好的工作性能，有利于提高液压泵或马达的工作压力和增大排量规格及使较大规格产品结构更加紧凑。

Claims (10)

1.一种改进的叶片式液压机械，包括转子（2）、定子（4）、若干叶片槽（1）和滑动设置在叶片槽（1）内部的叶片（10），叶片（10）与叶片槽（1）的底端形成叶片槽底腔（3），转子（2）和定子（4）之间沿周向设有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，轴向上在定子（4）、转子（2）的两端设置有侧板（5），在定子（4）或侧板（5）上设有进流窗（6）和出流窗（7），其特征在于：所述的转子（2）或定子（4）的两端或一端与侧板（5）之间设置有导板（8），所述的导板（8）沿径向设有与叶片槽（1）相对应的若干导槽（9），所述的叶片（10）滑动设置在叶片槽（1）和导槽（9）内，叶片（10）伸出时其一端或两端仍位于导槽（9）内，导槽（9）底部形成与叶片槽底腔（3）相通的导槽下腔（11），所述的定子（4）内表面、转子（2）外表面与叶片（10）、导板（8）及侧板（5）间构成流体工作腔（12），所述的导板（8）上设有进流配流槽（13）和出流配流槽（14），处于扩大区段的流体工作腔（12）分别与进流配流槽（13）和进流窗（6）相通，处于缩小区段的流体工作腔（12）分别与出流配流槽（14）和出流窗（7）相通。

2.根据权利要求1所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：所述的叶片槽（1）设置在转子（2）上，所述的定子（4）设置在转子（2）外部具有内表面曲线，扩大区段和缩小区段由定子（4）内表面曲线沿周向形成，所述的导板（8）设置在转子（2）与侧板（5）之间，所述的导板（8）固定在转子（2）上，所述的导槽（9）沿导板（8）的径向设置，所述的流体工作腔（12）由定子（4）内表面、转子（2）外圆面与叶片（10）、导板（8）及侧板（5）构成，所述的定子（4）的一端或两端与侧板（5）间设有隔板（15），所述的隔板（15）对应导板（8）设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：所述的导板（8）与转子（2）为一体式结构或分体式结构，导板（8）与转子（2）分体式结构设置时导板（8）与转子（2）通过销子（16）、铆钉、焊接或配合的方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：所述的隔板（15）与侧板（5）为一体式结构或者分体式结构，或者隔板（15）与定子（4）为一体式结构或分体式结构。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：导板（8）径向的外部在导板（8）与隔板（15）之间设置有隔套（17），所述的导板（8）与隔套（17）为分体形式结构或者一体形式结构。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：导板（8）上位于侧板（5）的一端设置有若干凹槽（18），所述的凹槽（18）设置在导槽（9）处。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：隔板（15）的轴向厚度大于导板（8）的轴向厚度，导槽（9）与叶片槽（1）宽度相同，导槽（9）最外端径向尺寸大于等于定子（4）内表面最大径向尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：所述的叶片槽（1）设置在定子（4）上，所述的定子（4）内表面呈圆形，所述的转子（2）的外表面呈凸轮形结构，所述的扩大区段和缩小区段由转子（2）外表面在周向形成，所述的导板（8）设置在定子（4）的一端或两端，所述的流体工作腔（12）由转子（2）外表面、定子（4）内圆与叶片（10）、导板（8）间构成。

9.根据权利要求8所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：所述的导板（8）与定子（4）为分体式结构或一体式结构，采用分体式结构时，导板（8）与定子（4）间通过销子（16）、铆钉、焊接或配合的形式连接。

10.根据权利要求8或9所述的一种改进的叶片式液压机械，其特征在于：导槽（9）与叶片槽（1）宽度相同，导槽（9）最里端径向尺寸小于等于转子（2）外表面最小径向尺寸。