CN204140304U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体；电机定子，所述电机定子设在所述壳体内；第一座簧，所述第一座簧的下端与所述壳体相连，所述第一座簧的上端与所述电机定子相连；和第二座簧，所述第二座簧的直径小于所述所述第一座簧的直径且所述第二座簧设在所述第一座簧内，所述第二座簧的上端与所述电机定子相连，所述第二座簧的下端与所述壳体间隔开。根据本实用新型的压缩机，第一座簧可有效改善因弹簧刚度变大而影响压缩机正常运转时的振动，第二座簧可以承受较大的横向剪切载荷冲击，同时，第二座簧可以防止压缩机泵体部分撞击到壳体的底部导致的压缩机的结构破坏，从而可以保持压缩机的结构完整性。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

现有技术中，在全封闭制冷压缩机中，壳体上采用座簧以支撑电机定子，该座簧的两端为密绕圈，中部为有效圈的结构，是一种变螺距弹簧，在压缩机受到横向剪切冲击载荷时，座簧容易出现扭曲的风险，可能导致压缩机结构的损坏，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，该压缩机能承受较大的横向载荷冲击。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体；电机定子，所述电机定子设在所述壳体内；第一座簧，所述第一座簧的下端与所述壳体相连，所述第一座簧的上端与所述电机定子相连；和第二座簧，所述第二座簧的直径小于所述第一座簧的直径且所述第二座簧设在所述第一座簧内，所述第二座簧的上端与所述电机定子相连，所述第二座簧的下端与所述壳体间隔开。

根据本实用新型的压缩机，通过在壳体和电机定子之间设置第一座簧和第二座簧，并且第二座簧套设在第一座簧内，第一座簧可有效改善因弹簧刚度变大而影响压缩机正常运转时的振动，第二座簧可以承受较大的横向剪切载荷冲击，从而可以避免第一座簧和第二座簧因受到过大的横向载荷而出现扭曲变形的风险，同时，当压缩机受到撞击或者跌落时，第二座簧可以防止压缩机泵体部分撞击到壳体的底部导致的压缩机的结构破坏，从而可以保持压缩机的结构完整性。

另外，根据本实用新型上述的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二座簧的螺距小于所述第一座簧的螺距。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二座簧的螺距为零。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩机还包括设在所述壳体上的支撑部，所述第一座簧的下端套设在所述支撑部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一座簧的内径小于所述支撑部的周向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩机还包括设在所述电机定子上的连接部，所述第一座簧的上端和所述第二座簧的上端均与所述连接部相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部为螺钉，所述螺钉的螺柱伸入到所述电机定子内，所述第一座簧的一端的上端和所述第二座簧的上端均与所述螺钉的螺钉头相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部包括：支撑销，所述第一座簧套设在所述支撑销的外周面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部还包括设在所述支撑销底部的凸台，所述凸台的周向尺寸大于所述支撑销的周向尺寸，所述第一座簧的下端止抵在所述凸台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一座簧和所述第二座簧中的至少一个与所述电机定子粘贴相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的第一座簧的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的第一座簧的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的第二座簧的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的压缩机的第二座簧的俯视图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；支撑部11；支撑销12；凸台13；

电机定子20；连接部21；

第一座簧30；

第二座簧40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：壳体10、电机定子20、第一座簧30和第二座簧40。其中，电机定子20设在壳体10内，第一座簧30的下端与壳体10相连，第一座簧30的上端与电机定子20相连，第二座簧40的直径小于第一座簧30的直径且第二座簧40设在第一座簧30内，第二座簧40的上端与电机定子20相连，第二座簧40的下端与壳体10间隔开。

电机定子20位于壳体10的上方，第一座簧30和第二座簧40通常为弹簧。第一座簧30和第二座簧40位于电机定子20和壳体10之间，第一座簧30和第二座簧40组成座簧支撑结构，以将电机定子20支撑在壳体10的上方。具体地，第一座簧30的下端与壳体10相连，第一座簧30的上端与电机定子20相连。可选地，可以在壳体10上设置多个与其相连的第一座簧30，从而第一座簧30可以为电机定子20提供有效支撑。并且第一座簧30具有一定的弹性，从而可以起到缓冲和减振的作用，减轻压缩机100的泵体(未示出)传递到壳体10的振动。

同时，第二座簧40的外径小于第一座簧30的内径，第二座簧40能置入在第一座簧30内。第二座簧40的上端与电机定子20相连，并且第二座簧40的下端与壳体10间隔开一定距离。第二座簧40可以选用能够承受较大横向剪切载荷的弹簧。可选地，第二座簧40为密绕弹簧，也就是第二座簧40的螺距小，第二座簧40的螺距可以几乎为零，并且优选地第二座簧40为弹性系数较小的弹簧。由此，第二座簧40能承受较大的横向剪切载荷冲击，从而可以避免第一座簧30和第二座簧40出现扭曲变形的风险，保证压缩机100的结构完整性。

当压缩机100受到撞击或者跌落时，第一座簧30受到压缩，并且在第一座簧30完全压紧之前，也就是第一座簧30的各圈相互接触之前，第二座簧40的底端(下端)先与壳体10接触，换言之，第二座簧40的自由高度大于第一座簧30压紧时的高度，从而可以防止压缩机100泵体部分撞击到壳体10的底部，而导致压缩机100的结构受到破坏。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在壳体10和电机定子20之间设置第一座簧30和第二座簧40，并且第二座簧40套设在第一座簧30内，第一座簧30可有效改善因弹簧刚度变大而影响压缩机100正常运转时的振动，第二座簧40可以承受较大的横向剪切载荷冲击，从而可以避免第一座簧30和第二座簧40因受到过大的横向载荷而出现扭曲变形的风险，同时，当压缩机100受到撞击或者跌落时，第二座簧40可以防止压缩机100泵体部分撞击到壳体10的底部导致的压缩机100的结构破坏，从而可以保持压缩机100的结构完整性。

可选地，第一座簧30和第二座簧40均为等螺距(节距)的弹簧，也就是第一座簧30的各圈之间的距离均相等，第二座簧40的各圈之间的距离均相等，相比现有技术中的变螺距弹簧，本实用新型实施例的压缩机100的第一座簧30和第二座簧40可以降低弹簧的卷制难度，也能提高弹簧材料的利用率。同时，第二座簧40可以同轴套入第一座簧30内。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第二座簧40的螺距小于第一座簧30的螺距。具体地，第一座簧30的螺距的取值范围为：1.75-2.5mm，第二座簧40的取值范围为：0-0.5mm。由此，第一座簧30具有的弹性比第二座簧40大，第一座簧30可以为压缩机100提供更好的减振缓冲效果，同时第二座簧40的螺距较小，第二座簧40刚度较大，并且也能承受较大的横向剪切载荷，从而压缩机100可以承受较大的横向剪切冲击载荷，

可选地，第二座簧40的螺距为零。也就是第二座簧40为无弹性的密绕弹簧，从而可以使第二座簧40具有抗横向剪切载荷冲击的能力。

第一座簧30、壳体10、电机定子20之间的连接方式没有限制，在本实用新型的一个具体实施方式中，可以通过焊接的方式将第一座簧30的上端和下端分别与电机定子20和壳体10相连。同样，第二座簧40也可以通过焊接的方式以和电机定子20连接。在本实用新型另一个具体实施方式中，第一座簧30和第二座簧40中的至少一个与电机定子20粘贴相连。由此，第一座簧30、第二座簧40与壳体10、电机定子20的固定方式简单可靠。

在本实用新型又一个具体实施方式中，压缩机100还包括设在壳体10上的支撑部11，第一座簧30的下端套设在支撑部11上。进一步地，压缩机100还包括设在电机定子20上的连接部21，第一座簧30的上端和第二座簧40的上端均与连接部21相连。

可选地，支撑部11上套设有支撑销12，支撑销12的外径略大于第一座簧30的外径，第一座簧30套设在支撑销12的外周面上，由此可以构成过盈配合的结构，第一座簧30在支撑销12上设置的更加稳固。具体地，第一座簧30的下端为水平开口，第二座簧40的下端也为水平开口，第一座簧30可以卷绕在支撑销12的外周面上，第二座簧40的下端与支撑销12的顶端间隔开一定距离。

在本实用新型的一个具体实施方式中，支撑销12的底部可以在周向上延伸出凸台13，即凸台13的周向尺寸大于支撑销12的周向尺寸，第一座簧30的下端止抵在凸台13上。具体地，凸台13沿着支撑销12的周向延伸形成为环形凸缘结构。由此，第一座簧30的底端可以与凸台13的上表面抵接。

可选地，连接部21为螺钉，螺钉的螺柱伸入到电机定子20内，第一座簧30的上端和第二座簧40的上端均与螺钉的螺钉头相连。具体地，第一座簧30的上端可以为阿基米德螺旋线收口，第二座簧40的上端也可以为阿基米德螺旋线收口，通过将螺钉拧紧在电机定子20上，第一座簧30和第二座簧40的上端可以卡在螺钉和电机定子20之间。由此，第一座簧30和第二座簧40的上端通过螺钉固定，不仅固定可靠，而且拆装方便。

总而言之，根据本实用新型实施例的压缩机100，第一座簧30可以支撑电机定子20，当压缩机100跌落或受到较强的振动时，第二座簧40可以承受较大的横向剪切载荷，以防止第一座簧30和第二座簧40发生扭曲变形，并且能够防止压缩机100的泵体部分撞击到壳体10底部，从而保证压缩机100的结构完整性。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其它结构以及操作属于本领域普通技术人员容易理解并获得的，在此不再进行赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机定子，所述电机定子设在所述壳体内；

第一座簧，所述第一座簧的下端与所述壳体相连，所述第一座簧的上端与所述电机定子相连；和

第二座簧，所述第二座簧的直径小于所述第一座簧的直径且所述第二座簧设在所述第一座簧内，所述第二座簧的上端与所述电机定子相连，所述第二座簧的下端与所述壳体间隔开。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第二座簧的螺距小于所述第一座簧的螺距。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二座簧的螺距为零。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括设在所述壳体上的支撑部，所述第一座簧的下端套设在所述支撑部上。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一座簧的内径小于所述支撑部的周向尺寸。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，还包括设在所述电机定子上的连接部，所述第一座簧的上端和所述第二座簧的上端均与所述连接部相连。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述连接部为螺钉，所述螺钉的螺柱伸入到所述电机定子内，所述第一座簧的一端的上端和所述第二座簧的上端均与所述螺钉的螺钉头相连。

8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述支撑部包括：支撑销，所述第一座簧套设在所述支撑销的外周面上。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述支撑部还包括设在所述支撑销底部的凸台，所述凸台的周向尺寸大于所述支撑销的周向尺寸，所述第一座簧的下端止抵在所述凸台上。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一座簧和所述第二座簧中的至少一个与所述电机定子粘贴相连。