CN204140105U - 锚杆杆体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锚杆杆体，该锚杆杆体具有一圆柱状的基体，在该基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，该横肋的横断面为圆弧形。采用该锚杆杆体可以有效地减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程中的搅拌阻力，从而减小锚杆推入围岩孔底部的推力。
Description
技术领域
本实用新型涉及基体表面加固技术，尤其涉及一种锚杆杆体。
背景技术
随着煤矿开采深度的步步加深，为满足深部开采的支护需求，锚杆向着高强度、高预紧力、强力支护的方向发展。
现阶段的锚杆大都采用等强螺纹钢式树脂锚杆，该锚杆杆体为螺纹结构，可以直接连接紧固件使用，但由于其螺纹横断面为梯形，造成锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力大，因而增加了锚杆推入围岩孔底部的难度。
实用新型内容
本实用新型提供一种锚杆杆体，可以减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力，从而减小锚杆推入围岩孔底部的推力。
本实用新型提供一种锚杆杆体，具有一圆柱状的基体，在所述基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，所述横肋的横断面为圆弧形。
所述横肋包括沿轴向排列的N组，每组所述横肋包括第一延伸凸部和第二延伸凸部；从一个横截面的角度看，所述第一延伸凸部和第二延伸凸部围成环绕所述基体中心轴的圆环，从一个纵截面的角度看，所述第一延伸凸部和第二延伸凸部相距第一间隔；其中N为自然数。
第K组和第K+1组所述横肋之间的间隔为同一组横肋之中所述第一间隔的二倍；其中K为自然数，1≤K≤N-1。
每组所述横肋中包含至少一个所述第一延伸凸部和至少一个所述第二延伸间凸部。
每组所述横肋中包含两个或两个以上所述第一延伸凸部，所述第一延伸凸部间的间距为5-8mm；每组所述横肋中包含两个或两个以上所述第二延伸凸部，所述第二延伸凸部间的间距为5-8mm。
所述圆弧的半径为1.0-1.5mm。
本实用新型的锚杆杆体，通过在基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，该横肋的横断面为圆弧形，从而有效地减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力，减小锚杆推入围岩孔底部的推力。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的锚杆杆体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的锚杆杆体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的锚杆杆体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三提供的锚杆杆体的横肋横断面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的锚杆杆体的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种锚杆杆体，该锚杆杆体具有一圆柱状的基体1，在该基体1侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋2，该横肋2的横断面为圆弧形。
本实施例中的锚杆杆体的圆柱状基体1的直径、以及延伸长度可以根据锚杆应用的工程环境中的具体强度要求确定，本申请对此不作特别限制。该基体1是采用轧制工艺制成的金属钢筋，在基体1侧面，上述“侧面”指的是锚杆外表面形成的圆柱面，横肋2形成于该侧面上、并朝外侧凸出，该横肋2的横断面为圆弧形，并在侧面上绕锚杆中心轴螺旋延伸。
本实施例提供的锚杆在使用时，可先将围岩打孔后放入锚固剂，然后装入该锚杆杆体。在杆体一端安装螺母，转动螺母带动杆体旋转搅拌锚固剂，从而实现杆体与锚固剂的紧密结合。
本实施例提供的锚杆杆体，通过将横肋2表面设置为横截面为圆弧状的结构，可大大降低圆弧肋所受到的搅拌阻力，从而减小了锚杆推入围岩孔底部的推力，从而方便了锚杆推入工序。
进一步的，采用本实施例的锚杆杆体的锚杆中，将整个杆体上设置圆弧肋，在使用时，根据具体应用场景需要截断，呈所需长度，并对锚杆杆体尾部进行螺纹加工，以经过尾部螺纹加工后配上紧固部件锚固围岩。采用本实施例的圆弧形横肋2锚杆，在锚杆杆体尾部螺纹加工过程中，由于横肋2为圆弧肋，在用模具进行滚压时，横肋2沿着圆弧形式向模具缩进，摩擦阻力小，从而避免了现有技术中采用梯形横截面的横肋2而引发的抿倒现象，提高了螺纹加工质量。上述“抿倒现象”指经过模具挤压的横肋在杆体表面形成一层薄的金属表皮，该表皮在螺纹生成的滚丝工艺中脱落、碎裂，从而使得形成的螺纹带有毛刺。
本实施例的锚杆杆体，与现有技术中常用的带有梯形螺纹的横肋的锚杆相比，通过在基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，该横肋的横断面为圆弧形，从而有效地减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力，减小锚杆推入围岩孔底部的推力。此外，在锚杆杆体尾部的螺纹加工过程中，由于横肋为圆弧肋，使得杆体尾部在滚压时，横肋沿着圆弧形式向模具缩进，摩擦阻力小，从而避免了横肋抿倒的现象，提高了螺纹加工质量。
实施例二
图2为本实用新型实施例二提供的锚杆杆体的结构示意图；在图2中，该横肋2包括沿轴向排列的N组，每组3该横肋2包括第一延伸凸部4和第二延伸凸部5；从一个横截面的角度看，该第一延伸凸部4和第二延伸凸部5围成环绕该基体1中心轴的圆环，从一个纵截面的角度看，该第一延伸凸部4和第二延伸凸部5相距第一间隔P2；其中N为自然数。
本实施例在实施例一的基础上，将基体1侧面上螺旋延伸的、凸起的横肋2进行分组，横肋2包括沿基体1轴向排列的N组，N为自然数，N值的取值根据锚杆杆体实际使用需要的长短确定，本申请对此不进行任何限制。每组3中的横肋2包括第一延伸凸部4和第二延伸凸部5，其中，将基体1的侧面沿轴向中心轴线所在平面进行分割，且保证以该平面分割后的每个横肋2完整，分割后的锚杆形成如图2中中心轴虚线所示的上下两侧，其中每组3中一侧的横肋2为第一延伸凸部4，每组3中另一侧的横肋2为第二延伸凸部5；若从一个横截面的角度看，即从与基体1轴向相垂直的平面角度看，第一延伸凸部4和第二延伸凸部5围成环绕该基体1中心轴的圆环，从一个纵截面的角度看，即从图2所示平面看，该第一延伸凸部4和第二延伸凸部5相距第一间隔P2。
进一步的，第K组和第K+1组该横肋2之间的间隔P1为同一组横肋2之中该第一间隔P2的二倍；其中K为自然数，1≤K≤N-1。如图2所示，相邻两组横肋2的间隔为P1，每组3中两侧两个横肋2的间距，即第一间隔为P2，则P1间距为P2间距的两倍。本实施例通过杆体两侧横肋2沿基体1螺旋线相互错对设置，即相邻两组横肋2之间的间隔P1为同一组横肋2之中第一间隔P2的二倍使得杆体一侧的横肋2在螺纹加工过程中受到滚压压力时，由于与之相对的另一侧没有横肋2，则在滚压时减少了应力集中，从而提高了螺纹加工段的力学性能。
本实施例的锚杆杆体，通过在基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，该横肋的横断面为圆弧形，从而有效地减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力，减小锚杆推入围岩孔底部的推力；同时，在锚杆杆体尾部的螺纹加工过程中，由于横肋为圆弧肋，使得杆体尾部在滚压时，横肋沿着圆弧形式向模具缩进，摩擦阻力小，从而避免了横肋抿倒的现象，提高了螺纹加工质量；通过将横肋间隔进行相邻两组横肋之间的间隔为同一组横肋之中第一间隔的二倍，使得杆体滚压时减少了应力集中，从而提高了螺纹加工段的力学性能。
实施例三
图3为本实用新型实施例三提供的锚杆杆体的结构示意图；本实施例在上述实施例的基础上，在图3中，每组3横肋2中包含至少一个第一延伸凸部4和至少一个第二延伸间凸部5。为了增强锚杆的强度，每组3横肋2中包含多个第一延伸凸部4和多个第二延伸凸部5，若每组3横肋2中包含两个或两个以上第一延伸凸部4，该第一延伸凸部4间的间距P3为5-8mm，优选的第一延伸凸部4间的间距P3为8mm；若每组3横肋2中包含两个或两个以上第二延伸凸部5，该第二延伸凸部5间的间距P3为5-8mm，优选的第二延伸凸部5间的间距P3为8mm。通过上述第一延伸凸部4之间和第二延伸凸部5之间的间距的紧密设置，提高了锚杆的预紧力，从而使锚杆达到强力支护的效果。
进一步的，图4为本实用新型实施例三提供的锚杆杆体的横肋横断面结构示意图；在图4中，横肋2的横断面圆弧的半径R1为1.0-1.5mm，优选的，半径R1为1.2mm，从而进一步加强锚杆的预紧力，提升锚杆强力支护效果。
本实施例的锚杆杆体，通过在基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，该横肋的横断面为圆弧形，从而有效地减小锚杆在使用过程中与树脂锚固剂在搅拌过程时的搅拌阻力，减小锚杆推入围岩孔底部的推力；同时，将第一延伸凸部之间和第二延伸凸部之间的间距紧密设置，提高了锚杆的预紧力，从而使锚杆达到强力支护的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种锚杆杆体，其特征在于，具有一圆柱状的基体，在所述基体侧面上形成有螺旋延伸的、凸起的横肋，所述横肋的横断面为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的锚杆杆体，其特征在于，所述横肋包括沿轴向排列的N组，每组所述横肋包括第一延伸凸部和第二延伸凸部；从一个横截面的角度看，所述第一延伸凸部和第二延伸凸部围成环绕所述基体中心轴的圆环，从一个纵截面的角度看，所述第一延伸凸部和第二延伸凸部相距第一间隔；其中N为自然数。
3.根据权利要求2所述的锚杆杆体，其特征在于，第K组和第K+1组所述横肋之间的间隔为同一组横肋之中所述第一间隔的二倍；其中K为自然数，1≤K≤N-1。
4.根据权利要求2所述的锚杆杆体，其特征在于，每组所述横肋中包含至少一个所述第一延伸凸部和至少一个所述第二延伸凸部。
5.根据权利要求2所述的锚杆杆体，其特征在于，每组所述横肋中包含两个或两个以上所述第一延伸凸部，所述第一延伸凸部间的间距为5-8mm；每组所述横肋中包含两个或两个以上所述第二延伸凸部，所述第二延伸凸部间的间距为5-8mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锚杆杆体，其特征在于，所述圆弧的半径为1.0-1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420418542.6U CN204140105U (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 锚杆杆体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420418542.6U CN204140105U (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 锚杆杆体 |
Publications (1)
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| CN204140105U true CN204140105U (zh) | 2015-02-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420418542.6U Expired - Fee Related CN204140105U (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 锚杆杆体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204140105U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523007A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-22 | 辽宁工程技术大学 | 一种用于提升锚固力的锚杆体横肋结构 |
| CN108547650A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-18 | 辽宁工程技术大学 | 一种锚杆体横肋结构 |
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| CN113305519A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-08-27 | 泰安泰烁岩层控制科技有限公司 | 一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺及使用方法 |
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2014
- 2014-07-28 CN CN201420418542.6U patent/CN204140105U/zh not_active Expired - Fee Related
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