CN204137548U - 一种新型可折叠式铝型材架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型可折叠式铝型材架，包括底卡板，旋钮，滚轮，底座，立柱，旋转套筒，放置孔，肋板，防滑帽，立柱外螺纹和型材架主体，所述的底卡板通过旋钮设置在滚轮的外部；所述底座安装在立柱的下部；所述的旋转套筒分别设置在立柱和型材架主体连接的部分；所述的放置孔分别设置在肋板的两侧；所述的防滑帽通过立柱外螺纹设置在立柱的最上部。通过旋转套筒、滚轮和放置孔的设置，有利于方便型材架主体的旋转，进而使得操作方便，在铝型材多时多个角度展开，同时有利于方便放置不同规格的型材，提高存放型材的数量和种类，增强稳定性进一步降低维护成本，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材配套设备领域，尤其涉及一种新型可折叠式铝型材架。
背景技术
目前，型材存放时一般是放置在托盘上的，这种存放方式存在一定的缺陷：
1、每个标准托盘(1.1mX1.1m)只能放置大约20根型材，由于需要存放的型材较多，因此需要准备大量的托盘，导致占用了大量空间，而且托盘移动十分不便，降低了工作效率；
2、叠放型材时容易产生划伤，甚至造成产品变形。现有的技术为申请号为201220240327.2的一种型材架，但是现有的型材架存在着占用空间大，存放型材少，维护成本高和使用寿命短的问题。
因此，发明一种新型可折叠式铝型材架显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型可折叠式铝型材架，以解决现有的型材架存在着占用空间大，存放型材少，维护成本高和使用寿命短的问题。一种新型可折叠式铝型材架，包括底卡板， 旋钮，滚轮，底座，立柱，旋转套筒，放置孔，肋板，防滑帽，立柱外螺纹和型材架主体，所述的底卡板通过旋钮设置在滚轮的外部；所述底座安装在立柱的下部；所述的旋转套筒分别设置在立柱和型材架主体连接的部分；所述的放置孔分别设置在肋板的两侧；所述的防滑帽通过立柱外螺纹设置在立柱的最上部。
所述的旋转套筒包括旋转套筒外壳、旋转套筒上旋转孔、旋转套筒下旋转孔、旋转套筒加强肋和旋转套筒卡接凸起，所述的旋转套筒外壳设置在旋转套筒上旋转孔和旋转套筒下旋转孔的外部；所述的旋转套筒加强肋设置在旋转套筒卡接凸起的中间位置。
所述的旋转套筒卡接凸起具体采用8个橡胶材料制成的正方体凸起，通过和旋转套筒加强肋的配合，有利于方便型材架主体的旋转，进而使得操作方便，在铝型材多时多个角度展开，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
所述的滚轮具体采用2个聚氨酯胶轮，通过和底卡板的配合，有利于方便灵活的移动，进一步有利于提高灵活性，进而提高工作效率。
所述的放置孔具体设置为从两端到中间从5cm至20cm的规格圆孔，所述的放置孔在每个型材架主体上共设置有28个，有利于方便放置不同规格的型材，提高存放型材的数量和种类，增强稳定性，延长使用寿命。
本实用新型的有益效果为：通过旋转套筒、滚轮和放置孔的设置，有利于方便型材架主体的旋转，进而使得操作方便，在铝型材多时多个角度展开，同时有利于方便放置不同规格的型材，提高存放型材的 数量和种类，增强稳定性进一步降低维护成本，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转套筒结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：
1-底卡板，2-旋钮，3-滚轮，4-底座，5-立柱，6-旋转套筒，61-旋转套筒外壳，62-旋转套筒上旋转孔，63-旋转套筒下旋转孔，64-旋转套筒加强肋，65-旋转套筒卡接凸起，7-放置孔，8-肋板，9-防滑帽，10-立柱外螺纹，11-型材架主体。
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种新型可折叠式铝型材架，包括底卡板1，旋钮2，滚轮3，底座4，立柱5，旋转套筒6，放置孔7，肋板8，防滑帽9，立柱外螺纹10和型材架主体11，所述的底卡板1通过旋钮2设置在滚轮3的外部；所述底座4安装在立柱5的下部；所述的旋转套筒6分别设置在立柱5和型材架主体11连接的部分；所述的放置孔7分别设置在肋板8的两侧；所述的防滑帽9通过立柱外螺纹10设置在立柱5的最上部。
所述的旋转套筒6包括旋转套筒外壳61、旋转套筒上旋转孔62、旋转套筒下旋转孔63、旋转套筒加强肋64和旋转套筒卡接凸起65，所述的旋转套筒外壳61设置在旋转套筒上旋转孔62和旋转套筒下旋转孔63的外部；所述的旋转套筒加强肋64设置在旋转套筒卡接凸起65的中间位置。
所述的旋转套筒卡接凸起65具体采用8个橡胶材料制成的正方体凸起，通过和旋转套筒加强肋64的配合，有利于方便型材架主体11的旋转，进而使得操作方便，在铝型材多时多个角度展开，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
所述的滚轮3具体采用2个聚氨酯胶轮，通过和底卡板1的配合，有利于方便灵活的移动，进一步有利于提高灵活性，进而提高工作效率。
所述的放置孔7具体设置为从两端到中间从5cm至20cm的规格圆孔，所述的放置孔7在每个型材架主体11上共设置有28个，有利于方便放置不同规格的型材，提高存放型材的数量和种类，增强稳定性，延长使用寿命。
本实用新型的有益效果为：通过旋转套筒、滚轮和放置孔的设置，有利于方便型材架主体的旋转，进而使得操作方便，在铝型材多时多个角度展开，同时有利于方便放置不同规格的型材，提高存放型材的数量和种类，增强稳定性进一步降低维护成本，延长使用寿命。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效 果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型可折叠式铝型材架，其特征在于，包括底卡板(1)，旋钮(2)，滚轮(3)，底座(4)，立柱(5)，旋转套筒(6)，放置孔(7)，肋板(8)，防滑帽(9)，立柱外螺纹(10)和型材架主体(11)，所述的底卡板(1)通过旋钮(2)设置在滚轮(3)的外部；所述底座(4)安装在立柱(5)的下部；所述的旋转套筒(6)分别设置在立柱(5)和型材架主体(11)连接的部分；所述的放置孔(7)分别设置在肋板(8)的两侧；所述的防滑帽(9)通过立柱外螺纹(10)设置在立柱(5)的最上部。
2.如权利要求1所述的一种新型可折叠式铝型材架，其特征在于，所述的旋转套筒(6)包括旋转套筒外壳(61)、旋转套筒上旋转孔(62)、旋转套筒下旋转孔(63)、旋转套筒加强肋(64)和旋转套筒卡接凸起(65)，所述的旋转套筒外壳(61)设置在旋转套筒上旋转孔(62)和旋转套筒下旋转孔(63)的外部；所述的旋转套筒加强肋(64)设置在旋转套筒卡接凸起(65)的中间位置。
3.如权利要求2所述的一种新型可折叠式铝型材架，其特征在于，所述的旋转套筒卡接凸起(65)具体采用8个橡胶材料制成的正方体凸起。
4.如权利要求1所述的一种新型可折叠式铝型材架，其特征在于，所述的滚轮(3)具体采用2个聚氨酯胶轮，通过和底卡板(1)的配合，使得方便灵活的移动。
5.如权利要求1所述的一种新型可折叠式铝型材架，其特征在于，所述的放置孔(7)具体设置为从两端到中间从5cm至20cm的规格圆孔，所述的放置孔(7)在每个型材架主体(11)上共设置有28个，有利于方便放置不同规格的型材。
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| CN105729212A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 东风襄阳旅行车有限公司 | 型材集成式下料方法 |
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| CN105729212B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-01-16 | 东风襄阳旅行车有限公司 | 型材集成式下料方法 |
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