CN204134892U - 黄桃自动挖核机振动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黄桃自动挖核机振动下料装置。它包括机架，机架上有筛斗，筛斗与机架间通过弹性连杆呈固定连接。所述筛斗上有呈倾斜布置的板状筛网。其特点是所述筛斗下方固定连接有振动电机。该装置结构简单，维修和使用成本较低，同时其振动频率和振幅均可调整，可确保黄桃果肉和桃核被完全筛分，降低二次作业的几率，可降低加工成本。

Description

黄桃自动挖核机振动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬加工设备，具体说是安装于黄桃自动挖核机后部用于筛分黄桃果肉和桃核的振动下料装置。

背景技术

众所周知，黄桃是果蔬加工行业中比较常见的一种加工原料，为了便于对其进行切片或其它深加工，首先必须对黄桃行进挖核处理，因此黄桃自动挖核机是黄桃加工的必备设备。而为了实现黄桃挖核的全自动化，挖核机的后部都需要安装能够将黄桃果肉和桃核进行筛分的振动下料装置。

如图1所示，传统的黄桃自动挖核机振动下料装置都包括机架1，机架1上有筛斗3，筛斗3与机架1间通过弹性连杆2呈固定连接；所述筛斗3上有呈倾斜布置的板状筛网5；所述筛斗3下方对应的机架1上有电机12，电机12的输出端连接有减速机11，减速机11的输出端上连接有偏心轮10，偏心轮10与筛斗3间通过连杆9相连接。该装置可通过电机12带动减速机11上的偏心轮10转动，偏心轮10的转动转变成连杆9和筛斗3的前后往复运动，从而实现了筛斗3的振动。当板状筛网5上有挖核后的黄桃果肉和桃核经过时，筛斗3的振动可以使桃核从板状筛网5上的筛孔内落下，而果肉则顺着板状筛网5跳动至出料端进行收集，这样就实现了黄桃果肉和桃核的筛分。但是，该装置的振动机构较为复杂，维修和使用成本相对较高，而且一旦设备成型，其偏心轮10大小固定，只能通过调整电机12的转速来控制筛斗3的振动频率，而其振幅无法调整，这样很容易造成果肉和桃核没有完全筛分，增加二次作业几率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种黄桃自动挖核机振动下料装置，该装置结构简单，维修和使用成本较低，同时其振动频率和振幅均可调整，可确保黄桃果肉和桃核被完全筛分，降低二次作业的几率，可降低加工成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的黄桃自动挖核机振动下料装置包括机架，机架上有筛斗，筛斗与机架间通过弹性连杆呈固定连接。所述筛斗上有呈倾斜布置的板状筛网。其特点是所述筛斗下方固定连接有振动电机。

其中，所述筛斗包括侧板和底板，所述侧板位于板状筛网的两侧，所述底板位于板状筛网较高一端的下方且两者呈平行布置，板状筛网较低一端的下方有桃核出口。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的黄桃自动挖核机振动下料装置采用在筛斗下方直接固连振动电机的方式来取代现有技术的电机、减速机、偏心轮和连杆，使得该振动机构的结构简单，可降低其维修和使用成本。同时，振动电机转速和其自带偏心块的调整，可实现振动频率和振幅的调整，即调整振动电机，就可以同时调整筛斗的振动频率和振幅，使得黄桃果肉和桃核被尽可能的完全筛分，从而降低了二次作业的几率，使得加工成本得到降低。

附图说明

图1是传统的黄桃自动挖核机振动下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的黄桃自动挖核机振动下料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图2所示，本实用新型的黄桃自动挖核机振动下料装置包括机架1，机架1上有筛斗3，筛斗3与机架1间通过弹性连杆2呈固定连接。所述筛斗3上有呈倾斜布置的板状筛网5。所述筛斗3包括侧板6和底板4，所述侧板6位于板状筛网5的两侧，所述底板4位于板状筛网5较高一端的下方且两者呈平行布置，板状筛网5较低一端的下方有桃核出口7。所述筛斗3下方固定连接有振动电机8。

使用时，启动振动电机8，由于筛斗3与机架1间固定连接有弹性连杆2，弹性连杆2由于自身具有弹性，因此筛斗3可以在振动电机8的带动下振动，从而实现振动下料的功能。通过振动电机8的转速和其自带偏心块的调整，就可以实现对筛斗3的振动频率和振幅的调整。

Claims (2)

1.黄桃自动挖核机振动下料装置，包括机架（1），机架（1）上有筛斗（3），筛斗（3）与机架（1）间通过弹性连杆（2）呈固定连接；所述筛斗（3）上有呈倾斜布置的板状筛网（5）；其特征在于所述筛斗（3）下方固定连接有振动电机（8）。

2.如权利要求1所述的黄桃自动挖核机振动下料装置，其特征在于所述筛斗（3）包括侧板（6）和底板（4），所述侧板（6）位于板状筛网（5）的两侧，所述底板（4）位于板状筛网（5）较高一端的下方且两者呈平行布置，板状筛网（5）较低一端的下方有桃核出口（7）。