CN204133982U - 固体微小粉末定点定量喷料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种固体微小粉末定点定量喷料器，包括粉体仓、喷头、气体推进装置和喷管，所述喷头连接于粉体仓，所述喷管与喷头和粉体仓相通，所述气体推进装置连接于喷管端部，其特征在于：所述气体推进装置包括气囊和推进机构，所述气囊设于推进机构外围，所述推进机构连接于喷管。本实用新型是利用推进机构控制气囊的进气量和出气量，从而实现对喷出粉料的定量控制；同时，本实用新型喷嘴与连接部之间部分呈弧状设计，此种结构可以对喷出的气流起到缓冲作用，保证喷出的粉料集中在一个点上，从而实现对喷出粉料的定点控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末喷射装置，尤其涉及一种固体微小粉末定点定量喷料器。
背景技术
在日常生活中，许多人都会遇到口腔溃疡或是咽部有炎症等疾病，此时就需要在其发病部位涂抹一些药粉。而发病部位往往都处于口腔内，因此不便于直接涂抹，此时就需要借助一些器械来完成。例如，专利号：ZL200820233072.0实用新型专利，公开了一种瓶装药粉喷射装置。如图1所示，该药粉喷射装置由喷头（D1）、瓶盖（D5）和气囊（D3）组成，喷头（D1）为细长状，中间为喷管（D2），其后端和气囊（D3）相连接，喷管（D2）中后部经一个连通管（D6）和瓶盖相连接。所述的喷头中间的喷管形状，为前端细、后端粗。所述气囊上带有出气孔（D4）。所述的瓶盖和装药粉的瓶子瓶口相适配，即瓶盖可旋紧在装药粉的瓶子瓶口上。
上述现有技术中药粉喷射装置，其优点是：解决了口腔炎患者用药时浪费药粉及使用时麻烦费事的问题；其缺点是：该装置在使用时，需要患者先用手指堵住气囊上的出气孔，然后挤压气囊，此时瓶内的药粉才能喷射到口腔溃疡处，此种操作仍较为不方便，同时，喷射出药粉的量取决于人手挤压气囊力大小，且其喷头通过喷管连接于气囊，从而也导致喷射出的药粉呈分散状，可见该喷射装置无法做到定点定量喷射药粉，不仅给客户使用带来不便，也造成了药粉的浪费。
因此，我们需要一种使用时操作方便，且能定点定量喷射固体小粉末的喷料器。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中，药粉的喷射装置，使用时操作不方便，喷出的药粉无法保证定点定量的问题，提供一种固体微小粉末定点定量喷料器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
固体微小粉末定点定量喷料器，包括粉体仓、喷头、气体推进装置和喷管，所述喷头连接于粉体仓，所述喷管与喷头和粉体仓相通，所述气体推进装置连接于喷管端部，其特征在于：所述气体推进装置包括气囊和推进机构，所述气囊设于推进机构外围，所述推进机构连接于喷管。
所述推进机构由推进短管、传动杆、按压部和定位组件构成，所述推进短管纵向插接于喷管端部，所述传动杆一端活动连接于推进短管，另一端活动连接于按压部，所述按压部通过弹性片连接于定位组件。
所述推进短管侧壁设有圆孔，所述喷管在邻近端部且与所述推进短管的圆孔相应侧壁设有长孔。
所述弹性片的材质为PC与ABS的混合材料。
所述定位组件由定位支架和定位块构成，所述定位块设于定位支架上对应于按压部一侧。
所述按压部一端延伸设置有支撑片。
所述喷管纵向穿插过粉体仓，所述喷管在邻近与粉体仓连接处设有进粉孔，所述进粉孔的数量为两个，两个进粉孔位于同一径向上。
所述喷头的顶部设有喷嘴，所述喷头根部设有连接部，用以与粉体仓连接，所述连接部直径大于所述喷嘴的直径。
所述喷嘴与连接部之间的部分呈弧状设置。
该喷料器还包括喷头帽，所述喷头帽套设于喷头。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型是利用推进机构控制气囊的进气量和出气量，从而实现对喷出粉料的定量控制；同时，本实用新型喷嘴与连接部之间部分呈弧状设计，此种结构可以对喷出的气流起到缓冲作用，保证喷出的粉料集中在一个点上，从而实现对喷出粉料的定点控制。
附图说明
图1为现有技术中药料喷射装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例整体结构纵向剖视爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例不包括喷头帽纵向剖视示意图；
图4为本实用新型实施例喷管与部分推进机构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型的一种实施例。
如图2～图4所示，本实用新型实施例固体微小粉末定点定量喷料器，包括粉体仓1、喷头2、气体推进装置3、喷管4和喷头帽5，喷头2连接于粉体仓1，喷管4与喷头2和粉体仓1相通，气体推进装置3连接于喷管4端部，喷头帽5套设于喷头2。气体推进装置3包括气囊31和推进机构32，气囊31设于推进机构32外围，推进机构32连接于喷管4。本实用新型实施例，气囊31内部设置推进机构32，其目的是为控制气囊31的进气量和出气量，从而实现对喷出粉料的定量控制。
为实现上述目的，本实用新型实施例推进机构32由推进短管321、传动杆322、按压部323和定位组件324构成。推进短管321纵向插接于喷管4端部，传动杆322一端活动连接于推进短管321，另一端活动连接于按压部323，按压部323通过弹性片325连接于定位组件324，弹性片325的材质为PC与ABS的混合材料。推进短管321侧壁设有圆孔3211，喷管4在邻近端部且与所述推进短管321的圆孔3211相对应侧壁设有长孔41。同时，喷管4纵向穿插过粉体仓1，喷管4在邻近与粉体仓1连接处设有进粉孔42，进粉孔42的数量为两个，两个进粉孔42位于同一径向上。喷头2的顶部设有喷嘴21，喷头2根部设有连接部22，用以与粉体仓1连接，连接部22直径大于所述喷嘴21的直径。
这样，在需要喷粉料时，手动按下按压部323至停止位置即可。其工作原理是：在传动杆322的作用下，按压部323的横向运动会转换成推进短管321的纵向运动，所以在按下按压部323的过程中，推进短管321将会向上运动，且当推进短管321的圆孔3211与喷管4的长孔41重合时，气囊31内气体就会通过喷管4，然后经喷头2顶部的喷嘴21喷出，同时，由进粉孔42进入喷管4的粉料就会随气体一起喷出。当手动松开按压部323后，在弹性片325的作用下，按压部323将自动恢复至初始位置，在此过程中，推进短管321将向下运动，且在气囊31的作用下，喷管4内将产生负压，此时，粉体仓1内粉料经进粉孔42进入喷管4。该种喷料器喷出的粉料量由按压部323横向移动的行程决定的，而按压部323横向移动的行程可以由按压部323相对于定位组件324的距离决定，因此，本实用新型实施例的喷料器实现了对粉料的定量控制。
另外，为了减少喷出粉料的量，本实施例在定位组件324的定位支架3241上对应于按压部323一侧设有定位块3242。同时，为了增大按压部323与气囊31的接触面积，本实施例在按压部323一端延伸设置有支撑片3231。
本实用新型实施例的喷嘴21与连接部22之间的部分呈弧状设置。此种设计可以对喷出的气流起到缓冲作用，保证喷出的粉料集中在一个点上，从而实现对喷出粉料的定点控制。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求的保护范围内。
Claims (10)
1.固体微小粉末定点定量喷料器，包括粉体仓（1）、喷头（2）、气体推进装置（3）和喷管（4），所述喷头（2）连接于粉体仓（1），所述喷管（4）与喷头（2）和粉体仓（1）相通，所述气体推进装置（3）连接于喷管（4）端部，其特征在于：所述气体推进装置（3）包括气囊（31）和推进机构（32），所述气囊（31）设于推进机构（32）外围，所述推进机构（32）连接于喷管（4）。
2.根据权利要求1所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述推进机构（32）由推进短管（321）、传动杆（322）、按压部（323）和定位组件（324）构成，所述推进短管（321）纵向插接于喷管（4）端部，所述传动杆（322）一端活动连接于推进短管（321），另一端活动连接于按压部（323），所述按压部（323）通过弹性片（325）连接于定位组件（324）。
3.根据权利要求2所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述推进短管（321）侧壁设有圆孔（3211），所述喷管（4）在邻近端部且与所述推进短管（321）的圆孔（3211）相应侧壁设有长孔（41）。
4.根据权利要求2所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述弹性片（325）的材质为PC与ABS的混合材料。
5.根据权利要求2所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述定位组件（324）由定位支架（3241）和定位块（3242）构成，所述定位块（3242）设于定位支架（3241）上对应于按压部（323）一侧。
6.根据权利要求2所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述按压部（323）一端延伸设置有支撑片（3231）。
7.根据权利要求1所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述喷管（4）纵向穿插过粉体仓（1），所述喷管（4）在邻近与粉体仓（1）连接处设有进粉孔（42），所述进粉孔（42）的数量为两个，两个进粉孔（42）位于同一径向上。
8.根据权利要求1所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述喷头（2）的顶部设有喷嘴（21），所述喷头（2）根部设有连接部（22），用以与粉体仓（1）连接，所述连接部（22）直径大于所述喷嘴（21）的直径。
9.根据权利要求8所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：所述喷嘴（21）与连接部（22）之间的部分呈弧状设置。
10.根据权利要求1所述固体微小粉末定点定量喷料器，其特征在于：该喷料器还包括喷头帽（5），所述喷头帽（5）套设于喷头（2）。
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