CN204132862U - 一种高度可调的靠枕铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度可调的靠枕铰链，包括实现升降功能的插杆组件，以及铰链组件，插杆组件包括滑动杆、套筒，滑动杆周向设有若干个环形槽，其特征在于；所述套筒形成与中空孔连接的对称夹持凹槽，该夹持凹槽设置有与滑动杆环形槽过盈配合的U形夹环。本实用新型具有方便靠枕上下移动调节、铰链组件可承受较大靠枕扭力，并且结构简单，使用寿命长的优点。

Description

一种高度可调的靠枕铰链

技术领域

本实用新型涉及一种家具五金配件，具体是一种高度和角度都可调节的沙发、座椅靠枕铰链。

背景技术

为了进一步提高沙发、座椅的舒适度，现有技术的沙发还配有靠枕调节机构，这类机构可实现靠枕旋转或者可升降功能，以便供人们更好地休息。

市场上有多款可同时实现旋转及升降调节的靠枕铰链，如现有技术1，如图1、图2所示，该铰链包括实现升降功能的插接杆组件10，以及实现旋转功能的铰链组件20，插接杆组件与铰链组件为分离式。具体结构来说，插接杆组件包括与沙发木板螺接的中空螺套11，螺套上部连接螺帽12，螺帽和螺套之间有一个胶塞13。而铰链组件包括插接在螺套内的圆插杆21，圆插杆上端有与角铁22连接的连接部，角铁固定靠枕架，角铁和圆插杆之间通过螺钉23、螺帽24连接，靠近螺帽端依次设置有铁垫片25、弹簧26，而角铁两侧分别设有摩擦产生扭力的胶垫27。该产品实现升降功能是通过螺母紧固从而使其内部的胶塞固定住插接的圆插杆，如此调节非常不方便。同时，对起旋转功能的铰链组件，其角度调整，是通过螺钉，螺帽和两胶垫之间的摩擦力来实现，摩擦力的大小是通过螺钉、螺帽的松紧以及弹簧调节，从而调节两个胶垫的摩擦力，这不但较难控制，而且紧固力越大，弹簧的应力松弛越快，弹簧失效就会导致靠枕要么扭力过大要么过松。

此外，还有现有技术2，如图3所示，该结构包括插杆31，以及固定在沙发本体木板33上的合金套32，插杆外周向开设若干个环槽311，合金套固定一个半圆卡环321，当插杆插接在合金套内，利用半圆卡环与环槽的配合锁固插杆。但是其缺点是铁质插杆和合金套都是金属制成，相互间很容易擦伤，上下升降调整也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度调节方便、头枕固定牢固并且使用寿命长的的靠枕铰链

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高度可调的靠枕铰链，包括实现升降功能的插杆组件，以及实现固定靠枕架并使其旋转的铰链组件，插杆组件包括滑动杆、固定在沙发本体上的套筒，滑动杆周向设有若干个环形槽，其特征在于；所述套筒形成与中空孔连接的对称夹持凹槽，该夹持凹槽设置有与滑动杆环形槽过盈配合的U形夹环。

所述U形夹环的两臂中间形成相向靠近的V形臂结构。

所述套筒顶部形成周向延伸的帽部，该帽部下部形成对称的夹持凹槽。

所述套筒为柔性材料构成，并且套筒还包括一个固定套，该固定套与沙发本体固定，并且固定套上设有固定孔，所述套筒上设有与固定孔配合的固定凸块，该固定凸块设于弹性部上。

所述铰链组件包括与插杆固定的支架板，位于支架板两侧的垫片，带空心槽的转动架，以及一个U形弹簧，垫片及支架板位于空心槽内并通过铆钉与转动架相铰接，所述支架板上设有沿轴孔圆周分布的齿形槽孔，该齿形槽孔内壁形成若干棘齿，支架板上与齿形槽孔对应还设有沿轴孔圆周分布的弧形孔，所述转动架与支架板上齿形槽孔、弧形孔对应位置分别设有V形档位孔和定位孔， U形弹簧双臂分别贯穿V形档位孔、齿形槽孔，以及定位孔、弧形孔。

该U形弹簧两臂为对称L形，该下折弯部贯穿V形档位孔、齿形槽孔，以及定位孔、弧形孔，竖直部紧贴转动架。

所述V形档位孔倾斜角度与所述棘齿倾斜角度方向相反。

所述齿形槽内的棘齿有三个。

本实用新型具有如下优点：

1、采用柔性材料制成的套筒与滑动杆配合，并且在套筒上设置夹持凹槽，夹持凹槽上设置带V形臂的U形夹环，相比现有技术的圆形卡环，U形夹环与滑动杆的环形槽夹持牢固，同时U形夹环与滑动杆接触面小，方便U形夹环在滑动杆环形槽之间移动，即方便靠枕上下移动调节。

2、铰链组件采用支架板与一个转动架构成主体，支架板与转动架之间开有位置对应的两组孔，分别是齿形槽孔与V形档位孔，以及弧形孔与定位孔，而U形弹簧分别穿设在两组孔上，并且V形档位孔倾斜角度与所述棘齿倾斜角度相反，这就保证转动架可与棘齿倾斜角度同向转动，但是相反方向上使U形弹簧夹在V形档位孔和齿形槽孔中，保证转动架固定不动，即使靠枕保持固定方便人体头部仰靠。同时，齿形槽内设有三个棘齿，即形成三个档位调节，相比现有技术增加了角度调节选择。本铰链组件可承受较大靠枕扭力，并且结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1是现有技术1的立体图。

图2是现有技术1的爆炸示意图。

图3是现有技术2的结构示意图。

图4本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的爆炸示意图。

图6是套筒的结构示意图。

图7是U形夹环的示意图。

图8是支架板与转动架、U形弹簧的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图4、5所示：一种高度可调的靠枕铰链，包括实现升降功能的插杆组件40，以及实现固定靠枕架并使其旋转的铰链组件50，插杆组件包括钢制滑动杆41、固定在沙发本体上的套筒42，滑动杆周向设有七个间距分布的环形槽411。如图6所示，套筒为橡胶材料构成，套筒顶部形成周向延伸的帽部421，该帽部下部形成与中空孔连接的对称夹持凹槽422，该夹持凹槽设置有与滑动杆环形槽过盈配合的U形夹环43。套筒还包括一个固定套44，该固定套44与沙发本体固定，并且固定套上设有固定孔441，套筒上设有与固定孔配合的固定凸块423，该固定凸块设于弹性片424区域上。

如图7所示，为使夹持效果更好，U形夹环的两臂中间形成相向靠近的V形臂431结构。

如图4、5、8所示，铰链组件50包括与滑动杆固定的支架板51，位于支架板两侧的垫片52，带空心槽的转动架53，以及一个U形弹簧54，垫片及支架板位于空心槽内并通过铆钉55与转动架相铰接，所述支架板上设有沿轴孔511圆周分布的齿形槽孔512，该齿形槽孔内壁形成有三个棘齿513，支架板上与齿形槽孔对应还设有沿轴孔圆周分布的弧形孔514，所述转动架与支架板上齿形槽孔、弧形孔对应位置分别设有V形档位孔531和定位孔532， U形弹簧双臂分别贯穿V形档位孔、齿形槽孔，以及定位孔、弧形孔。为使转动架绕支架板单向旋转，V形档位孔倾斜角度与所述棘齿倾斜角度方向相反。

为保证U形弹簧紧固，该U形弹簧两臂为对称L折弯形，该下折弯部贯穿V形档位孔、齿形槽孔，以及定位孔、弧形孔，竖直部紧贴转动架。

Claims (8)

1.一种高度可调的靠枕铰链，包括实现升降功能的插杆组件，以及铰链组件，插杆组件包括滑动杆、套筒，滑动杆周向设有若干个环形槽，其特征在于；

所述套筒形成与中空孔连接的对称夹持凹槽，该夹持凹槽设置有与滑动杆环形槽过盈配合的U形夹环。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述U形夹环的两臂中间形成相向靠近的V形臂结构。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述套筒顶部形成周向延伸的帽部，该帽部下部形成对称的夹持凹槽。

4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述套筒为柔性材料构成，并且套筒还包括一个沙发本体固定的固定套，并且固定套上设有固定孔，所述套筒上设有与固定孔配合的固定凸块，该固定凸块设于套筒的弹性部上。

5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述铰链组件包括与插杆固定的支架板，位于支架板两侧的垫片，带空心槽的转动架，以及一个U形弹簧；垫片及支架板位于空心槽内并通过铆钉与转动架相铰接；所述支架板上设有沿轴孔圆周分布的齿形槽孔，该齿形槽孔内壁形成若干棘齿，支架板上与齿形槽孔对应还设有沿轴孔圆周分布的弧形孔，所述转动架与支架板上齿形槽孔、弧形孔对应位置分别设有V形档位孔和定位孔， U形弹簧双臂分别贯穿V形档位孔与齿形槽孔，以及定位孔与弧形孔。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，该U形弹簧两臂为对称L折弯形。

7.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，所述V形档位孔倾斜角度与所述棘齿倾斜角度相反。

8.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，所述齿形槽孔内的棘齿有三个。