CN204132017U - 玉米籽粒脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米籽粒脱粒分离装置，包括设有脱粒齿的脱粒滚筒，脱粒齿包括顶端为球头形的齿杆；脱粒滚筒下方设有脱粒凹板，脱粒凹板包括凹板本体，凹板本体包括两侧板，两侧板之间设有支撑板，两支撑板之间设有纵隔板，纵隔板上设有分隔条，分隔条和纵隔板均与侧板平齐设置；位于作物流向的一侧设有分离滚筒，分离滚筒上设有错开设置的分离齿和分离板；分离滚筒下方设有与脱粒凹板连通的分离凹板。通过脱粒齿与脱粒凹板搓擦实现脱粒，功耗小、成本低；通过脱粒凹板，在保证了通过性和筛分效率的同时，提高了强度和使用可靠性，降低了破碎率；同时，通过更换玉米籽粒脱粒分离装置，实现兼收玉米作物的效果，提高了稻麦收获机的使用率。

Description

玉米籽粒脱粒分离装置

技术领域

本实用新型属于玉米脱粒技术领域，尤其涉及一种玉米籽粒脱粒分离装置的联合收获机。

背景技术

目前，我国的粮食作物种类多、分布广、地域差异大。其中又以小麦、水稻、玉米分布最广，产量最多，三者合占全国粮食总产量的86％以上。对应的联合收获机也分小麦联合收获机、水稻联合收获机、玉米联合收获机等，在国际收获机械技术进步潮流的影响和加快发展现代农业新要求的推动下，我国收获机械产品技术开始由中小型、单一功能向多品种、多功能发展。

实际上由于作物的相似性，收获机在设计时就考虑到了稻麦通用的问题，并已成功应用于市场，通过换装部分零部件，稻麦联合收获机还可兼收大豆、油菜。小麦粒比较坚硬，而包裹的颖壳较松，用揉搓和打击的方法容易脱出，脱粒装置多采用纹杆滚筒；稻粒外壳包裹较紧，但外壳比较脆弱，容易破碎，用梳刷和打击的方法脱粒为宜，脱粒装置多采用钉齿滚筒。而目前市场上玉米籽粒直收机型仅有单纵轴流机型满足玉米籽粒直收要求，该机型兼收小麦水稻效果较差，机械占用成本大，机械使用率偏低。。

由于玉米作物特性及籽粒大小形状等与小麦、水稻差异较大，稻麦联合收割机目前只能兼收小麦、水稻。而玉米种子的研发方向已经从增高产量向降低籽粒成熟后含水率转移，稻麦联合收割机实现兼收玉米籽粒的也成为一大研发课题。现阶段，我国玉米机收主要有两种方式：一是采用摘穗剥皮机摘下果穗并剥去苞叶，果穗经晾晒后由玉米脱粒机脱粒，这种方式工作可靠性较好，但是周转环节多，籽粒损失较大，增加了成本且不利于规模化生产；一种是用玉米联合收获机通过换装脱粒机构等玉米附件直接收获玉米籽粒，这种方式效率高，而且提高了收获机的利用率，因此，直接收获玉米籽粒越来越成为玉米机收的一种趋势。

但是，目前收获玉米籽粒用的脱粒分离装置是通过脱粒滚筒脱粒凹板挤压方式将玉米果穗挤碎和籽粒脱粒，虽然脱粒分离性能稳定，但存在籽粒破碎率高的问题，而且，功率耗用较大，生产使用成本较高，同时，脱粒凹板强度较差，容易变形损坏，导致维修成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种玉米籽粒脱粒分离装置，在保证筛分率和籽粒通过性的基础上，实现脱净率高、玉米籽粒破碎率低和工作强度大以及降低使用成本的目的；同时，通过更换脱粒分离附件的形式实现联合收获机兼收水稻、小麦、玉米三大粮食作物的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米籽粒脱粒分离装置，包括设置在稻麦收获机上的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒上设有若干脱粒齿，所述脱粒齿包括圆柱形的齿杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构；

位于所述脱粒滚筒的下方设有与所述脱粒滚筒相适配的脱粒凹板，所述脱粒凹板包括与所述脱粒滚筒相适配的凹板本体，所述凹板本体包括设置在两端的侧板，两所述侧板之间设有平行设置的支撑板，两所述支撑板之间横向阵列有若干用于承载的纵隔板，若干所述纵隔板上设有与所述支撑板平行设置并与两所述侧板连接的若干分隔条，所述分隔条设置在靠近所述脱粒滚筒的一侧，若干所述分隔条和若干所述纵隔板均与所述侧板平齐设置；

位于作物流向的一侧的所述稻麦收获机上设有分离滚筒，所述分离滚筒上设有若干分离齿，位于输出端的所述分离滚筒上环形阵列有若干分离板，所述分离板与所述分离齿错开设置；

位于所述分离滚筒的下方设有与所述分离滚筒相适配并与所述脱粒凹板连通的分离凹板。

作为一种改进，每个所述纵隔板上均设有若干安装槽，所述分隔条设置在所述安装槽内并与所述纵隔板设为一体；所述分隔条和所述纵隔板靠近所述脱粒滚筒的一侧均设为弧形。

作为一种改进，两所述侧板的两端均设有用于调节所述凹板本体与所述脱粒滚筒之间脱粒间隙的第一安装孔。

作为一种改进，所述人字形底座上的两端分别设有第二安装孔；所述脱粒滚筒上设有与所述人字形底座相匹配的脱粒齿座，所述脱粒齿通过螺栓和螺母安装在所述脱粒齿座上，所述螺母焊接在所述脱粒齿座上。

作为进一步的改进，所述脱粒滚筒的周向上均匀设有若干排沿轴向排列的所述脱粒齿，每排所述脱粒齿的数量是相同的，相邻的两排所述脱粒齿交错布置；所述脱粒滚筒和所述分离滚筒内均设有至少两个用于支撑所述脱粒滚筒的幅盘。

作为一种改进，所述分离滚筒轴向上设有若干挡圈，所述挡圈与所述分离滚筒之间设有筋板。

作为再进一步的改进，所述分离板与所述分离滚筒之间设有若干用于增加所述分离板工作强度的分离板支座。

作为更进一步的改进，所述分离凹板包括与所述脱粒凹板连通的固定凹板和与所述固定凹板连接在一起的至少一个中间凹板；所述固定凹板与所述脱粒凹板之间设有过渡凹板，所述固定凹板靠近所述过渡凹板的一侧设有活动凹板。

作为又进一步的改进，位于所述分离滚筒输出端的所述中间凹板上设有排草口凹板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于齿杆的顶端为球头圆柱形，可以防止籽粒破碎，而且通过设有加强筋，保证齿杆的牢固性，使齿杆的长度可以设计较长，增加齿杆的做功时间，从而增强脱粒效果和能力，脱粒齿上设有人字形底座，保证脱粒齿与脱粒滚筒连接的牢固性，而且脱粒齿整体为一体成型结构，在制造上较为简单，可以降低成本，使用时，脱粒齿冲击于玉米穗，使玉米籽粒脱落又使玉米穗不断旋转并与玉米收获机的脱粒凹板搓擦实现脱粒，功率耗用小、使用成本低；由于两支撑板之间横向阵列有纵隔板，纵隔板上设有若干分隔条，从而通过纵隔板与分隔条形成的矩形间隙，保证了玉米籽粒的通过性和筛分效率，同时，通过支撑板和纵隔板的共同作用，提高了该脱粒凹板强度和受力性，有效提高了使用的可靠性，避免了脱粒凹板容易变形损坏，导致维修成本高的问题；由于分隔条和纵隔板均与侧板平齐设置，从而在满足脱粒分离性能的条件下，大大降低了籽粒的破碎率；由于分离滚筒上设有分离齿和分离板，从而通过分离齿与分离凹板的配合实现对二次脱粒，进一步提高了脱净率，同时通过分离板对脱粒后的玉米棒进行粉碎输出；由于玉米籽粒脱粒分离装置设置在稻麦收获机上，从而通过更换脱粒分离附件(即：玉米籽粒脱粒分离装置)在实现收获稻麦(如：小麦、水稻)的基础上，实现兼收玉米作物的效果，提高了收获机的使用率，同时，达到了稻麦联合收获机收获玉米作物的损失率、含杂率、破碎率均符合国家标准，满足市场推广要求。

由于分隔条设置在安装槽内，从而通过安装槽便于分隔条安装，同时分隔条与侧板平齐设置奠定了基础；由于分隔条和纵隔板靠近脱粒滚筒的一侧设为弧形，进一步降低了玉米籽粒的破碎率。

由于人字形底座上的两端分别设有第二安装孔，从而通过第二安装孔可以实现脱粒齿与脱粒滚筒的可拆卸连接，方便后续的维修工作。

由于脱粒滚筒内设有至少两个幅盘，从而通过幅盘可以使脱粒滚筒的强度增大并形成封闭式滚筒，能有效防止漏脱，而且通过幅盘可以安装滚筒轴。

由于分离滚筒轴向上设有若干挡圈，从而通过挡圈起到积聚物料并脱粒充分的作用。

由于分离凹板包括固定凹板和中间凹板，从而便于制造，降低了安装难度；同时，根据分离滚筒的长度，通过中间凹板的拆装进行调节，满足各种不同机型的使用。

由于中间凹板上设有排草口凹板，从而使粉碎后的物料有序的进行排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中脱粒凹板的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中脱粒齿的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图中，1-脱粒凹板；11-侧板；12-支撑板；13-纵隔板；14-分隔条；15-第一安装孔；16-安装槽；2-脱粒滚筒；21-滚筒轴；3-脱粒齿；301-齿杆；302-加强筋；303-人字形底座；304-第二安装孔；4-脱粒齿座；5-幅盘；6-分离凹板；61-固定凹板；62-中间凹板；7-过渡凹板；8-排草口凹板；9-分离滚筒；91-滚筒轴；92-分离齿；93-分离齿座；94-挡圈；95-筋板；96-分离板，97-分离板支座；10-活动凹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，该玉米籽粒脱粒分离装置，包括设置在稻麦收获机上的脱粒滚筒2，该脱粒滚筒2上设有若干脱粒齿3，该脱粒齿3包括圆柱形的齿杆301，该齿杆301的顶端为球头圆柱形，该齿杆301底部设有人字形底座303，该齿杆301底部位于人字形底座303的最高点，该人字形底座303上的两端分别设有第二安装孔304，该齿杆301相对设置有两加强筋302，整个脱粒齿3为一体成型结构，以简化制造工艺，降低生产成本；

该脱粒滚筒2上设有与人字形底座303相匹配的脱粒齿座4，该脱粒齿3通过螺栓和螺母安装在脱粒齿座4上，当然，脱粒齿座4上也需要设有安装孔，为了方便使用，该螺母焊接在脱粒齿座4上；该脱粒滚筒2的周向上均匀设有若干排沿轴向排列的脱粒齿3，每排脱粒齿3的数量是相同的，相邻的两排脱粒齿3交错布置，该脱粒滚筒2周向上设置脱粒齿3的排数根据设计情况而定，优选为偶数排，以便脱粒滚筒2在工作中的平衡；该脱粒滚筒2内焊接有至少两个用于支撑脱粒滚筒2的幅盘5，该幅盘5上安装有滚筒轴21。

为了提高脱粒滚筒2使用的可靠性，脱粒滚筒2是一体式的，脱粒滚筒2的外周面是圆柱形，脱粒滚筒2可由钢管直接下料制得或由钢板卷弯成型，制造工艺简单，而且使用可靠性高，提高了脱粒滚筒2的密封性，脱粒滚筒2内焊接有至少两个用于支撑脱粒滚筒2的幅盘5，可以进一步提高脱粒滚筒2使用的可靠性，幅盘5中间设有中心孔，用来安装滚筒轴。从而脱粒滚筒2的圆柱体外形及良好的密封性使得转动时周围空气形成涡流小，减小功耗。

位于脱粒滚筒2的下方设有与脱粒滚筒2相适配的脱粒凹板1，该脱粒凹板1包括与脱粒滚筒2相适配的凹板本体，该凹板本体包括设置在两端的侧板11，两侧板11之间设有平行设置的支撑板12，两支撑板12之间横向阵列有若干用于承载的纵隔板13，每个纵隔板13上均设有若干安装槽16，安装槽16内设有与支撑板12平行设置并与两侧板11连接的若干分隔条14，该分隔条14设置在靠近脱粒滚筒2的一侧并与纵隔板13焊接为一体，若干分隔条14和若干纵隔板13均与侧板11平齐设置；

该分隔条14可以为适用于玉米籽粒干燥易脱粒的圆钢，选用圆钢还能降低籽粒的破碎率，或者，该分隔条14为矩形截面型材，以加强该脱粒凹板1的结构强度；该纵隔板13为方钢，该分隔条14和纵隔板13靠近脱粒滚筒1的一侧均设为弧形，进一步降低了玉米籽粒的破碎率。

两侧板11的两端均设有用于调节凹板本体与脱粒滚筒2之间脱粒间隙的第一安装孔15。

位于作物流向的一侧的稻麦收获机上设有与脱粒滚筒2连通的分离滚筒9，该分离滚筒9上设有滚筒轴91，该分离滚筒9上设有若干分离齿92，该分离齿92的结构与上述所述的脱粒齿3的结构相同；该分离齿92、分离齿座93和分离滚筒9的连接结构与上述所述的脱粒齿3和脱粒滚筒2的连接结构相同。

该分离滚筒9轴向上设有若干挡圈94，该挡圈94与分离滚筒9之间设有筋板95；位于输出端的分离滚筒9上环形阵列有若干分离板96，该分离板96与分离齿92错开设置，该分离板96与分离滚筒9之间设有若干用于增加分离板96工作强度的分离板支座97。

位于分离滚筒9的下方设有与分离滚筒9相适配并与脱粒凹板1连通的分离凹板6，该分离凹板6包括与脱粒凹板1连通的固定凹板61和与固定凹板61连接在一起的至少一个中间凹板62；该固定凹板61与脱粒凹板1之间设有过渡凹板7，该固定凹板61靠近过渡凹板7的一侧设有活动凹板10；位于分离滚筒9输出端的中间凹板62上设有排草口凹板8。

在实际应用中，由于齿杆301的顶端为球头圆柱形，可以防止籽粒破碎，而且通过设有加强筋302，保证齿杆301的牢固性，使齿杆301的长度可以设计较长，增加齿杆301的做功时间，从而增强脱粒效果和能力，脱粒齿3上设有人字形底座303，保证脱粒齿3与脱粒滚筒2连接的牢固性，而且脱粒齿3整体为一体成型结构，在制造上较为简单，可以降低成本，使用时，脱粒齿3冲击于玉米穗，使玉米籽粒脱落又使玉米穗不断旋转并与玉米收获机的脱粒凹板1搓擦实现脱粒，功率耗用小、使用成本低；由于两支撑板12之间横向阵列有纵隔板13，纵隔板13上设有若干分隔条14，从而通过纵隔板13与分隔条14形成的矩形间隙，保证了玉米籽粒的通过性和筛分效率，同时，通过支撑板12和纵隔板13的共同作用，提高了该脱粒凹板1强度和受力性，有效提高了使用的可靠性，避免了脱粒凹板1容易变形损坏，导致维修成本高的问题；由于分隔条14和纵隔板13均与侧板11平齐设置，从而在满足脱粒分离性能的条件下，大大降低了籽粒的破碎率；由于分离滚筒9上设有分离齿92和分离板96，从而通过分离齿92与分离凹板6的配合实现对二次脱粒，进一步提高了脱净率，同时通过分离板96对脱粒后的玉米棒进行粉碎输出；由于玉米籽粒脱粒分离装置设置在稻麦收获机上，从而通过更换脱粒分离附件(即：玉米籽粒脱粒分离装置)在实现收获稻麦(如：小麦、水稻)的基础上，实现兼收玉米作物的效果，提高了收获机的使用率，同时，达到了稻麦联合收获机收获玉米作物的损失率、含杂率、破碎率均符合国家标准，满足市场推广要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.玉米籽粒脱粒分离装置，包括设置在稻麦收获机上的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒上设有若干脱粒齿，所述脱粒齿包括圆柱形的齿杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构； 

位于所述脱粒滚筒的下方设有与所述脱粒滚筒相适配的脱粒凹板，所述脱粒凹板包括与所述脱粒滚筒相适配的凹板本体，所述凹板本体包括设置在两端的侧板，两所述侧板之间设有平行设置的支撑板，两所述支撑板之间横向阵列有若干用于承载的纵隔板，若干所述纵隔板上设有与所述支撑板平行设置并与两所述侧板连接的若干分隔条，所述分隔条设置在靠近所述脱粒滚筒的一侧，若干所述分隔条和若干所述纵隔板均与所述侧板平齐设置； 

位于作物流向的一侧的所述稻麦收获机上设有分离滚筒，所述分离滚筒上设有若干分离齿，位于输出端的所述分离滚筒上环形阵列有若干分离板，所述分离板与所述分离齿错开设置； 

位于所述分离滚筒的下方设有与所述分离滚筒相适配并与所述脱粒凹板连通的分离凹板。 

2.根据权利要求1所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，每个所述纵隔板上均设有若干安装槽，所述分隔条设置在所述安装槽内并与所述纵隔板设为一体；所述分隔条和所述纵隔板靠近所述脱粒滚筒的一侧均设为弧形。 

3.根据权利要求1所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，两所述侧板的两端均设有用于调节所述凹板本体与所述脱粒滚筒之间脱粒间隙的第一安装孔。 

4.根据权利要求1所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，所述人字形底座上的两端分别设有第二安装孔；所述脱粒滚筒上设有与所述人字形底座相匹配的脱粒齿座，所述脱粒齿通过螺栓和螺母安装在所述脱粒齿座上，所述螺母焊接在所述脱粒齿座上。 

5.根据权利要求4所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，所述脱粒滚筒的周向上均匀设有若干排沿轴向排列的所述脱粒齿，每排所述脱粒齿的数量是相同的，相邻的两排所述脱粒齿交错布置；所述脱粒滚筒和所述分离滚筒 内均设有至少两个用于支撑所述脱粒滚筒的幅盘。 

6.根据权利要求1所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，所述分离滚筒轴向上设有若干挡圈，所述挡圈与所述分离滚筒之间设有筋板。 

7.根据权利要求6所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，所述分离板与所述分离滚筒之间设有若干用于增加所述分离板工作强度的分离板支座。 

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，所述分离凹板包括与所述脱粒凹板连通的固定凹板和与所述固定凹板连接在一起的至少一个中间凹板；所述固定凹板与所述脱粒凹板之间设有过渡凹板，所述固定凹板靠近所述过渡凹板的一侧设有活动凹板。 

9.根据权利要求8所述的玉米籽粒脱粒分离装置，其特征在于，位于所述分离滚筒输出端的所述中间凹板上设有排草口凹板。