CN204130274U - 电飞缆生产线中的充油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电飞缆生产线中的充油装置，其包括用于使电飞缆的软管内部形成真空负压的负压生成部件及用于向电飞缆的软管内部充入硅油的硅油注入部件，负压生成部件与斜放的电飞缆的第一湿式接头上的注油孔连接，硅油注入部件与斜放的电飞缆的第二湿式接头上的注油孔连接，斜放的电飞缆的第一湿式接头所处的位置高于斜放的电飞缆的第二湿式接头所处的位置；优点是利用负压生成部件使电飞缆的软管内部形成真空负压，利用硅油注入部件向已形成真空负压的电飞缆的软管内部灌入硅油，通过大气压完成硅油注入过程，不仅提高了充油速度，而且很好地避免了充入的硅油产生气泡，保证了注油后整根电飞缆的阻水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电飞缆（Electrical flying lead）生产技术，尤其是涉及一种电飞缆生产线中的充油装置。
背景技术
电飞缆通常使用于深水环境中，因此在电飞缆生产线中必须使用充油装置向电飞缆的内部充入硅油，以确保水无法进入电飞缆的内部。目前，常用的充油装置有两种，第一种充油装置包括一个用于盛放硅油的容器，使用时先将待充油的电飞缆斜放，然后利用管道通过电飞缆的其中一个位置处于高端的湿式接头上的注油孔向电飞缆的内部充油，利用硅油的自重完成充油过程，这种充油装置结构非常简单，但由于电飞缆的软管一般直径较小，且专用的硅油在常温状态下粘度很大，因此充油难度大，用时较长，虽然通过事先对硅油进行加热再充入可以有效降低充油难度，但是硅油加热温度很难控制，一旦温度过高，则硅油就会变性；第二种充油装置在第一种充油装置上进行了改进，其包括用于盛放硅油的容器及增压泵，其利用增压泵完成充油过程，这种充油装置很好地降低了充油难度，缩短了充油时间，但充入的硅油极容易产生气泡，导致电飞缆的内部未充满硅油产生空腔，会影响整根电飞缆的耐深水压力性能，会增大电飞缆的故障发生率，并降低电飞缆的使用性能，从而会对整个水下采油生产系统的稳定工作产生巨大影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电飞缆生产线中的充油装置，其能够有效提高充油速度，且能够避免充入的硅油产生气泡。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电飞缆生产线中的充油装置，其特征在于包括用于使电飞缆的软管内部形成真空负压的负压生成部件及用于向电飞缆的软管内部充入硅油的硅油注入部件，所述的负压生成部件与斜放的电飞缆的第一湿式接头上的注油孔连接，所述的硅油注入部件与斜放的电飞缆的第二湿式接头上的注油孔连接，斜放的电飞缆的第一湿式接头所处的位置高于斜放的电飞缆的第二湿式接头所处的位置。
所述的负压生成部件由真空设备组成，所述的真空设备的进气口通过第一管道与斜放的电飞缆的第一湿式接头上的注油孔连接；所述的硅油注入部件由用于盛放硅油的油箱组成，所述的油箱上设置有出油孔，所述的出油孔通过第二管道与斜放的电飞缆的第二湿式接头上的注油孔连接；在此，仅利用一个真空设备对电飞缆的软管内部进行抽真空使软管内部形成真空负压，并利用大气压，使硅油注入软管内部，结构简单，连接方便。
所述的真空设备为真空泵；也可以采用现有的其它真空器件。
所述的第一管道和所述的第二管道上均设置有截止阀；在实际操作时可同时打开第一管道上的截止阀和第二管道上的截止阀，也可先打开第一管道上的截止阀使电飞缆的软管内部形成真空负压后再打开第二管道上的截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）本实用新型的充油装置利用负压生成部件使电飞缆的软管内部形成真空负压，利用硅油注入部件向已形成真空负压的电飞缆的软管内部灌入硅油，通过大气压完成硅油注入过程，不仅有效地降低了充油难度，提高了充油速度，提高了电飞缆的生产效率，而且很好地避免了充入的硅油产生气泡，保证了注油后整根电飞缆的耐深水压力性能，有效地降低了电飞缆的故障发生率。
2）本实用新型的充油装置由于利用大气压来完成硅油注入过程，充油难度低，因此无需事先对硅油进行加热，很好地保证了硅油原有的性质。
附图说明
图1为本实用新型的充油装置的使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种电飞缆生产线中的充油装置，如图所示，其包括用于使电飞缆1的软管内部形成真空负压的负压生成部件及用于向电飞缆1的软管内部充入硅油的硅油注入部件，负压生成部件由真空设备如真空泵2组成，真空泵2的进气口通过第一管道4与斜放的电飞缆1的第一湿式接头上的注油孔连接，硅油注入部件由用于盛放硅油8的油箱3组成，油箱3上设置有出油孔31，出油孔31通过第二管道5与斜放的电飞缆1的第二湿式接头上的注油孔连接，斜放的电飞缆1的第一湿式接头所处的位置高于斜放的电飞缆1的第二湿式接头所处的位置，电飞缆1斜放的角度不限。
在本实施例中，在第一管道4和第二管道5上均设置一个截止阀6，在实际操作时可采用现有的球阀。
本实用新型的充油装置使用时，先打开设置于第一管道上的球阀，通过真空泵使斜放的电飞缆的软管内部形成真空负压，然后打开设置于第二管道上的球阀，通过大气压，将油箱内的粘稠的硅油注入电飞缆的软管内部，完成硅油的注入过程。在实际操作时，抽真空过程和硅油注入过程可同时进行，也可先进行抽真空过程再进行硅油注入过程。
在实际实施时，为进一步提高真空泵的抽真空效率，可在设置于第一管道上的球阀与电飞缆的第一湿式接头之间及设置于第二管道上的球阀与电飞缆的第二湿式接头之间均设置能够保证连接气密性的装置。
Claims (4)
1.一种电飞缆生产线中的充油装置，其特征在于包括用于使电飞缆的软管内部形成真空负压的负压生成部件及用于向电飞缆的软管内部充入硅油的硅油注入部件，所述的负压生成部件与斜放的电飞缆的第一湿式接头上的注油孔连接，所述的硅油注入部件与斜放的电飞缆的第二湿式接头上的注油孔连接，斜放的电飞缆的第一湿式接头所处的位置高于斜放的电飞缆的第二湿式接头所处的位置。
2.根据权利要求1所述的电飞缆生产线中的充油装置，其特征在于所述的负压生成部件由真空设备组成，所述的真空设备的进气口通过第一管道与斜放的电飞缆的第一湿式接头上的注油孔连接；所述的硅油注入部件由用于盛放硅油的油箱组成，所述的油箱上设置有出油孔，所述的出油孔通过第二管道与斜放的电飞缆的第二湿式接头上的注油孔连接。
3.根据权利要求2所述的电飞缆生产线中的充油装置，其特征在于所述的真空设备为真空泵。
4.根据权利要求2或3所述的电飞缆生产线中的充油装置，其特征在于所述的第一管道和所述的第二管道上均设置有截止阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420559369.1U CN204130274U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 电飞缆生产线中的充油装置 |
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| CN201420559369.1U CN204130274U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 电飞缆生产线中的充油装置 |
Publications (1)
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| CN204130274U true CN204130274U (zh) | 2015-01-28 |
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ID=52386605
Family Applications (1)
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| CN201420559369.1U Active CN204130274U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 电飞缆生产线中的充油装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204130274U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986712A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司 | 330kv及以上电缆户外充油终端注油装置和方法 |
| CN105036049A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-11 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种抽真空注油装置 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201420559369.1U patent/CN204130274U/zh active Active
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