CN204130106U - 一种租赁led显示屏箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种租赁LED显示屏箱体，涉及LED租赁屏技术领域。其包括电源箱以及模组固定面板，还包括铝合金压铸角、第一型材、第二型材。所述铝合金压铸角包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板垂直于第二侧板并形成一“L”形结构，所述第一侧板与第二侧板的内外两侧边分别沿垂直于第一侧板与第二侧板的方向向内部延伸出第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第一侧板形成第一条形槽，所述第二侧壁与第二侧板形成第二条形槽。本实用新型通过四个铝合金压铸件将第一型材以及第二型材连接组成以长方体箱体，使得箱体具有精度高、强度高、生产效率高、稳定性好且不易变形等优点。

Description

一种租赁LED显示屏箱体

技术领域

本实用新型涉及 LED 租赁屏技术领域，具体涉及一类租赁LED显示屏箱体。

背景技术

随着二十世纪蓝光和绿光光源的研发成功，LED光源逐渐替代传统可见光源，利用LED 光源制作大型平板显示屏 (FDP) 已成为可能，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成大面积显示屏幕，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、工作环境温度范围广、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等 ；同时其本身即为半导体元件，故可与IC电路完全兼容，控制和驱动电路易集成在平板显示器中，进一步降低显示器的体积，也可方便实现信号的多路传输。

随着科学技术的发展，LED 技术的成熟，同时成本也在大幅度下降，LED 显示屏得到了广泛的应用，LED租赁屏应运而生。现有的 LED 租赁屏多采用箱体结构设计型式，在箱体结构设计方面都是比较单一，都是针对箱体的安装环境做的单一设计，不能适用于多种安装环境。而且大多数箱体笨重、做工粗糙，携带不方便，加剧运输成本，也不方便安装操作。传统技术是采用模块化体结构，钣金工艺是金属薄板材经过数控冲床下料，到折弯机折弯成型，焊接机拼焊，机加工技术，再经过表面处理等等工艺制作而成，其缺陷为，造工艺复杂，劳动强度大，加工精度低，生产周期长，钣金技术要求相对比较高，制造成本比较高，吊装碰撞后松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种租赁LED显示屏箱体，其具有精度高、强度高、生产效率高、稳定性好且不易变形等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种租赁LED显示屏箱体，包括电源箱以及模组固定面板，其还包括铝合金压铸角、第一型材、第二型材。

所述铝合金压铸角包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板垂直于第二侧板并形成一“L”形结构，所述第一侧板与第二侧板的内外两侧边分别沿垂直于第一侧板与第二侧板的方向向内部延伸出第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第一侧板形成第一条形槽，所述第二侧壁与第二侧板形成第二条形槽；所述第一条形槽的内部设有第一连接板，所述第二条形槽内设有第二连接板，第一连接板以及第二连接板分别用以连接第一型材与第一侧板以及第二型材与第二侧板；所述第一侧板与第二侧板沿宽度方向向外延伸出第三侧壁，所述第三侧壁与第二侧壁形成一下沉处，其用于与模组固定面板进行拉卯连接。

所述第一型材的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽，第一型材左下部设有一长方向空腔，第一型材内表面的中部位置还设置有用于安装第一连接板的第三条形槽。

所述第二型材的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽，第二型材左下部设有一长方向空腔，第二型材内表面的中部位置还设置有用于安装第二连接板的第四条形槽。

所述铝合金压铸角在第一侧板以及第二侧板的垂直处还设有第一凸台，所述第一凸台呈“L”形，且设置在第一侧板以及第二侧板的宽度方向的中部位置。

所述铝合金压铸角在第一侧板上靠近第一连接板处以及在第二侧板上靠近第二连接板处还设有第二凸台，所述第二凸台设置在第一侧板以及第二侧板的宽度方向的中部位置。

所述铝合金压铸角的背面还设有第三凸台，所述第三凸台设置在垂直处的直角处并盖住直角的一部分。

进一步的，所述第一凸台的中部位置还设置有用于上下两个箱体拼装的定位销孔。

进一步的，所述第二凸台的中部位置还设置有用于两个箱体拼装的弹簧锁扣安装孔。

进一步的，所述第一凸台和第二凸台等高。

进一步的，所述第三凸台上还设有安装孔，所述安装孔用于将箱体连接在桁架上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型箱体四个角采用铝合金一体压铸形成的铝合金压铸角强度高，在使用过程中碰撞受力不变形，稳定性好；每个铝合金压铸角上设有三个凸台，可用于精度调节，箱体组装后经过CNC加工，精度可达0.1mm；铝合金压铸角上设有上下两箱体拼接所用定位销孔，以及箱体间弹簧锁扣安装孔，开模一次成型，精度高，组装效率高；

2.电源箱和铝型材都属于铝挤模具的挤出铝型材，只需切割成需要的长度即可，并且使用螺丝将各部件进行连接，不需要经过冲压、焊接，折弯等多重工序，大大节省了加工效率，节约成本。整体加工工艺简单，组装方便，直接拉钉即可固定，生产效率高；

3.箱体设计中将模组固定面板嵌入到箱体下沉处，外观上看不到模组固定面板与箱体的拼接缝隙，外观上更美观。

附图说明

1.图1为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的爆炸图；

2.图2为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的铝合金压铸角的立体结构示意图；

3.图3为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的铝合金压铸角的主视图；

4.图4为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的铝合金压铸角的后视图；

5.图5为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的型材横截面图；

6.图6为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的电源箱的立体结构示意图；

7.图7为本实用新型一种租赁LED显示屏箱体的电源箱的截面图。

其中，1-电源箱，2-模组固定面板，3-铝合金压铸角，4-第一型材，5-第二型材，11-上横梁，12-下横梁，13-电源箱盖，14-插槽，15-手拧螺母，31-第一侧板，32-第二侧板，33-第一侧壁，34-第二侧壁，35-第三侧壁，36-第一连接件，37-第二连接件，38-第一凸台，381-定位销孔，39-第二凸台，391-弹簧锁扣安装孔，310-第三凸台，311-下沉处，312-安装孔，41-梯形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种租赁LED显示屏箱体，其包括电源箱1以及模组固定面板2，其还包括铝合金压铸角3、第一型材4、第二型材5。

铝合金压铸角3包括第一侧板31以及第二侧板32，第一侧板31垂直于第二侧板32并形成一“L”形结构，第一侧板31与第二侧板32的内外两侧边分别沿垂直于第一侧板31与第二侧板32的方向向内部延伸出第一侧壁33与第二侧壁34，第一侧壁33与第一侧板31形成第一条形槽，第二侧壁34与第二侧板32形成第二条形槽；第一条形槽的内部设有第一连接板36，第二条形槽内设有第二连接板37，第一连接板36以及第二连接板37分别用以连接第一型材4与第一侧板31以及第二型材5与第二侧板32；第一侧板31与第二侧板32沿宽度方向向外延伸出第三侧壁35，第三侧壁35与第二侧壁34形成一下沉处311，其用于与模组固定面板2进行拉卯连接，箱体体设计中将模组固定面板2嵌入到下沉处311中，外观上看不到面板与箱体的拼接缝隙，使外观更加美观。

第一型材4的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽41，第一型材左下部设有一长方向空腔，第一型材内表面的中部位置还设置有用于安装第一连接板36的第三条形槽。

第二型材5的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽41，第二型材左下部设有一长方向空腔，第二型材内表面的中部位置还设置有用于安装第二连接板37的第四条形槽。

本实用新型箱体四个角采用铝合金一体压铸形成的铝合金压铸角3强度高，在使用过程中碰撞受力不变形，稳定性好；避免了传统箱体经过长期运输安装震动、碰撞，吊装四角连接处容易松脱，整个箱体变形无法再拼装使用的缺点。

本实用新型通过四个铝合金压铸角3将第一型材4以及第二型材5连接组成以长方体箱体，第三侧壁35与第二侧壁34在该箱体的正面形成一下沉处311，模组固定面板2嵌入到该下沉处311，使得整个箱体不仅保证了很好的刚度以及强度，而且较传统的箱体而言外形更加美观、独特。

作为一种优选方案，电源箱1包括上横梁11、下横梁12以及电源箱盖13，上横梁11以及下横梁12对称设置在箱体的内部并与第二型材5固接，上横梁11以及下横梁12在靠近箱体背部处设有供电源箱盖13插入的插槽14，电源箱盖13的一端直接插入到上横梁11插槽14中，另一端包边设计并盖住下横梁12的一部分，并与之用两颗手拧螺母15固定即可。

电源箱1采用拉铝型材设计，具有独特的造型，模组与箱体之间也采用一体化的流线形设计，产品显得高档美观、独特。此外，电源箱1与型材都属于铝挤模具的挤出铝型材，只需切割成需要的长度即可，并且使用螺丝将各部件进行连接。不需要如传统的箱体须要冲压、焊接，折弯在拼装等多重工序，大大节省了加工效率节约成本。铝型材表面采用氧化处理，精度高，外观美观，不需像传统的电源箱采用平板进行折弯、焊接成型，避免了没有表面造型，折弯精度差，表面不平整等缺点。

铝合金压铸角3在第一侧板31以及第二侧板32的垂直处还设有第一凸台38，第一凸台38呈“L”形，且设置在第一侧板31以及第二侧板32的宽度方向的中部位置；铝合金压铸角3在第一侧板31上靠近第一连接板36处以及在第二侧板32上靠近第二连接板37处还设有第二凸台39，第二凸台39设置在第一侧板31以及第二侧板32的宽度方向的中部位置；铝合金压铸角3的背面还设有第三凸台310，第三凸台310设置在垂直处的直角处并盖住直角的一部分。其中，第一凸台38与第二凸台39等高设置，第一凸台38的中部位置还设置有用于上下两个箱体拼装的定位销孔381，第二凸台39的中部位置还设置有用于两个箱体拼装的弹簧锁扣安装孔391，第三凸台310上还设有安装孔312，所述安装孔312用于将箱体连接在桁架上。上述三个凸台，可用于精度调节，箱体组装后经过CNC加工，精度可达0.1mm；铝合金压铸角3上设有上下两箱体拼接所用定位销孔381，以及箱体间弹簧锁扣安装孔391，开模一次成型，精度高，组装效率高。

Claims (8)

1.一种租赁LED显示屏箱体，包括电源箱（1）以及模组固定面板（2），其特征在于：其还包括铝合金压铸角（3）、第一型材（4）、第二型材（5）；

所述铝合金压铸角（3）包括第一侧板（31）以及第二侧板（32），所述第一侧板（31）垂直于第二侧板（32）并形成一“L”形结构，所述第一侧板（31）与第二侧板（32）的内外两侧边分别沿垂直于第一侧板（31）与第二侧板（32）的方向向内部延伸出第一侧壁（33）与第二侧壁（34），所述第一侧壁（33）与第一侧板（31）形成第一条形槽，所述第二侧壁（34）与第二侧板（32）形成第二条形槽；所述第一条形槽的内部设有第一连接板（36），所述第二条形槽内设有第二连接板（37），第一连接板（36）以及第二连接板（37）分别用以连接第一型材（4）与第一侧板（31）以及第二型材（5）与第二侧板（32）；所述第一侧板（31）与第二侧板（32）沿宽度方向向外延伸出第三侧壁（35），所述第三侧壁（35）与第二侧壁（34）形成一下沉处（311），其用于与模组固定面板（2）进行拉卯连接；

所述第一型材（4）的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽（41），第一型材左下部设有一长方向空腔，第一型材内表面的中部位置还设置有用于安装第一连接板的第三条形槽；

所述第二型材（5）的外表面沿宽度方向对称设置有两个梯形凹槽（41），第二型材左下部设有一长方向空腔，第二型材内表面的中部位置还设置有用于安装第二连接板的第四条形槽。

2.根据权利要求1所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述铝合金压铸角（3）在第一侧板（31）以及第二侧板（32）的垂直处还设有第一凸台（38），所述第一凸台（38）呈“L”形，且设置在第一侧板（31）以及第二侧板（32）的宽度方向的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述铝合金压铸角（3）在第一侧板（31）上靠近第一连接板（36）处以及在第二侧板（32）上靠近第二连接板（37）处还设有第二凸台（39），所述第二凸台（39）设置在第一侧板（31）以及第二侧板（32）的宽度方向的中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述铝合金压铸角（3）的背面还设有第三凸台（310），所述第三凸台（310）设置在垂直处的直角处并盖住直角的一部分。

5.根据权利要求2所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述第一凸台（38）的靠近两端位置还设置有用于上下两个箱体拼装的定位销孔（381）。

6.根据权利要求3所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述第二凸台（39）的中部位置还设置有用于两个箱体拼装的弹簧锁扣安装孔（391）。

7.根据权利要求2或3所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述第一凸台（38）和第二凸台（39）等高。

8.根据权利要求4所述的一种租赁LED显示屏箱体，其特征在于：所述第三凸台（310）上还设有安装孔（312），所述安装孔（312）用于将箱体连接在桁架上。