CN204128875U - 试样加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试样分析技术领域，更具体地说，特别涉及一种试样加工装置。该试样加工装置，包括有驱动装置(1)以及传动系统(2)，驱动装置与传动系统动力连接，传动系统的动力输出端上安装有加工刀架(3)，加工刀架为四方刀架，刀架包括有四个顶角，于顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。本实用新型提供的该试样加工装置，相比于现有技术中人工切割加工，本实用新型采用机械切割，其工作效率较高；相比于仅具有单一切割的试样加工装置而言，本实用新型安装有四把刀具，能够在不更换刀具的情况下对试样进行四种加工操作，且作业精度较高加工方式多样化，完全满足了试样加工要求。

Description

试样加工装置

技术领域

本实用新型涉及试样分析技术领域，更具体地说，特别涉及一种试样加工装置。

背景技术

在试样分析技术领域，需要将试样切割成为预定形状，从而便于试样的实验分析。在现有技术中，通常采用人工使用切割刀对试样进行切割加工，其效率较低，加工精度也不高。由此，通过工业设计现有技术中又提供了一种试样分析加工装置，试样分析加工装置通过电机驱动切割刀运转，将固定于试样分析加工装置上的试样进行切割，如此，不仅加工效率得到了提高，且切割精度也较高。

但是，随着试样分析对试样加工的要求越来越高，上述结构设计的试样分析加工装置由于切割刀单一，无法满足试样加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试样加工装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置以及传动系统，所述驱动装置与所述传动系统动力连接，所述传动系统的动力输出端上安装有加工刀架，所述加工刀架为四方刀架，所述刀架包括有四个顶角，于所述顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

优选地，本实用新型还包括有控制单片机以及刀架电机，所述控制单片机与所述刀架电机信号连接；所述加工刀架可转动地设置于所述传动系统上，所述加工刀架与所述刀架电机动力连接。

优选地，本实用新型还包括有冷却系统，所述冷却系统为风冷系统，所述冷却系统包括有出风口，所述出风口与所述传动系统以及所述加工刀架相对设置。

优选地，于所述加工刀架的下方设置有收集装置，所述收集装置为漏斗形结构设计。

本实用新型提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置以及传动系统，驱动装置与传动系统动力连接，传动系统的动力输出端上安装有加工刀架，加工刀架为四方刀架，刀架包括有四个顶角，于顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

通过上述结构设计，本实用新型提供的试样加工装置由于设置了加工刀架，加工刀架为四方刀架，其上安装有四把具有不同的刀具，在使用时，能够对试样进行四种切割加工，相比于现有技术中人工切割加工，本实用新型采用机械切割，其工作效率较高；相比于仅具有单一切割的试样加工装置而言，本实用新型安装有四把刀具，能够在不更换刀具的情况下对试样进行四种加工操作，且作业精度较高加工方式多样化，完全满足了试样加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中试样加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中试样加工装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中试样加工装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中试样加工装置的侧面结构示意图。

本实用新型提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置1以及传动系统2，驱动装置1与传动系统2动力连接，传动系统2的动力输出端上安装有加工刀架3，加工刀架3为四方刀架，刀架包括有四个顶角，于顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

在上述结构设计中，驱动装置1可以采用液压驱动装置(液压缸)、气动驱动装置(气缸)或者是电动驱动装置(伺服电机)，驱动装置1与传动系统2动力连接，通过传动系统2将驱动装置1的动力输出。传动系统2在本实用新型中可以采用齿轮系统、齿条系统甚至是涡轮系统。在传动系统2的动力输出端上设置了加工刀架3，需要说明的是传动系统2具有动力输入端和动力输出端，动力输入端与驱动装置1连接，动力输出端与加工刀架3连接，在加工刀架3上设置有加工用刀具，动力输出端与加工用刀具连接后，能够驱动加工用刀具转动，从而进行试样的切割。

在本实用新型中，加工刀架3为四方刀架，其具有四个顶角，如此，在各个顶角上均可以设置加工用刀具(下面简称为刀具)，如此，能够实现一个加工刀架3上安装四把刀具。具体地，各个刀具采用可转动安装方式设置于加工刀架3上，刀具的底端设置了齿轮，传动系统2为齿轮传动系统，四方刀架转动到合适的位置后能够使得刀具上安装的齿轮与传动系统2动力连接，从而实现了传动系统2与加工刀具(具体地为加工刀具上安装的刀具)之间的动力连接。

通过上述结构设计，本实用新型提供的试样加工装置由于设置了加工刀架3，加工刀架3为四方刀架，其上安装有四把具有不同的刀具，在使用时，能够对试样进行四种切割加工，相比于现有技术中人工切割加工，本实用新型采用机械切割，其工作效率较高；相比于仅具有单一切割的试样加工装置而言，本实用新型安装有四把刀具，能够在不更换刀具的情况下对试样进行四种加工操作，且作业精度较高加工方式多样化，完全满足了试样加工要求。

在本实用新型中，刀具具体包括有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

具体地，本实用新型还包括有控制单片机以及刀架电机，控制单片机与刀架电机信号连接；加工刀架3可转动地设置于传动系统2上，加工刀架3与刀架电机动力连接。

设置有控制单片机以及刀架电机，能够实现加工刀架3的自动换刀，提高了本实用新型的智能性。刀架电机上设置了驱动齿轮，加工刀架3可转动地设置于试样加工装置的机架上，加工刀架3上设置了刀架齿轮，驱动齿轮与刀架齿轮啮合。

具体地，本实用新型还包括有冷却系统，冷却系统为风冷系统，冷却系统包括有出风口，出风口与传动系统2以及加工刀架3相对设置。

为了避免试样加工时碎屑飞溅不容易收集的问题，于加工刀架3的下方设置有收集装置4，收集装置4为漏斗形结构设计，收集装置4具有大开口端，大开口端朝向加工刀架3，大开口端的横截面面积大于加工刀架3于竖直平面上的投影面积，如此，能够将加工刀架3加工时溅落的碎屑进行收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种试样加工装置，包括有驱动装置(1)以及传动系统(2)，所述驱动装置与所述传动系统动力连接，其特征在于，

所述传动系统的动力输出端上安装有加工刀架(3)，所述加工刀架为四方刀架，所述刀架包括有四个顶角，于所述顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

2.根据权利要求1所述的试样加工装置，其特征在于，

还包括有控制单片机以及刀架电机，所述控制单片机与所述刀架电机信号连接；

所述加工刀架可转动地设置于所述传动系统上，所述加工刀架与所述刀架电机动力连接。

3.根据权利要求1所述的试样加工装置，其特征在于，

还包括有冷却系统，所述冷却系统为风冷系统，所述冷却系统包括有出风口，所述出风口与所述传动系统以及所述加工刀架相对设置。

4.根据权利要求1所述的试样加工装置，其特征在于，

于所述加工刀架的下方设置有收集装置(4)，所述收集装置为漏斗形结构设计。