CN204128821U - 一种轴承测试机用动压高速测试轴装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，设有一支撑座，支撑座上开设有一个供动压测试轴穿设固定的通孔，通孔内设有与动压测试轴的外侧面配合的自润滑轴承和弹性轴套，该弹性轴套在沿轴线方向开设有一条缝，缝的一侧设置有一个螺丝顶孔，支撑座的顶端开设有多个与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套在通孔内位置的定位锁紧螺钉，支撑座的顶端还开设有用于向动压测试轴的外侧面提供润滑油的注油口。本实用新型解决了现有技术中使用的滚动轴承在高速运转情况下，精准度差，润滑、冷却条件苛刻，寿命丧失快，同时噪音大，发热严重，进而造成测试结果误差较大、重复性差、测试成本较高等技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金轴承测试技术领域，具体地说是一种轴承测试机用动压高速测试轴装置。
背景技术
目前，现有的粉末冶金测试设备中使用的测试轴装置，多数采用成对深沟球轴承、圆锥滚子轴承或高精度C级角接触球轴承等滚动轴承作为回转支承。此类轴承在30000r/min以上需求转速情况下，一些已经超出轴承本身极限转速，一些需要苛刻的润滑、冷却条件，还有一些无法承载大的径向力。同时，粉末冶金轴承是滑动轴承，此类轴承与动压测试轴之间是存在较大间隙的，在30000r/min以上转速下，因径向负载的增大，会出现较大振动频率与振动幅度，这些振动会反向输出给作为回转支撑的滚动轴承，加速滚动轴承的精度、寿命丧失，甚至改变配套零部件的装配精度，无法实现重复精度需求。
a、成对使用普通深沟球轴承、圆锥滚子轴承作为支撑时
受轴承本身润滑方式及极限转速限制以及安装同心度限制，输出轴的实际转速寿命远远达不到预期目标。而且，此类轴承的回转精度、噪音在高速环境下很高，发热严重。
b、成对使用高精度C级角接触球轴承作为支撑时
受轴承本身润滑方式及极限转速限制、加工精度限制以及装配同心度限制，输出轴的实际转速寿命远远达不到预期目标。而且，高精度C级角接触球轴承对配合零件精度要求极高，对装配精度要求极高，对测试轴径向载荷极其敏感，对应的加工成本很高，本身价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型的技术目的为：提供一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，解决现有技术中使用的滚动轴承在高速运转情况下，精准度差，润滑、冷却条件苛刻，寿命丧失快，同时噪音大，发热严重，进而造成测试结果误差较大、重复性差、测试成本较高等技术难题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，设有一支撑座，该支撑座上开设有一个供动压测试轴穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与动压测试轴的外侧面配合的自润滑轴承和用于固定自润滑轴承的弹性轴套，该弹性轴套在沿轴线方向开设有一条缝，缝的一侧设置有一个螺丝顶孔，所述支撑座的顶端开设有多个与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套在通孔内位置的定位锁紧螺钉，所述支撑座的顶端还开设有用于向动压测试轴的外侧面提供润滑油的注油口。
所述支撑座内沿弹性轴套的外圆周设置有循环冷却水通道，且支撑座的顶端设置有与循环冷却水通道相贯通的冷取水嘴。
所述支撑座的两侧端面上均设置有挡盖，挡盖上开设有供动压测试轴穿过的孔。
所述动压测试轴的外侧面套设有多个自润滑轴承，且注油口设置在每两个相邻自润滑轴承之间的区域。
所述的自润滑轴承为粉末冶金含油滑动轴承。
有益效果：本实用新型的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，解决了现有的滚动轴承在30000r/min以上需求转速情况下，一些已经超出轴承本身极限转速，一些需要苛刻的润滑、冷却条件，还有一些无法承载大的径向力，导致加速滚动轴承的精度和寿命的丧失以及高噪音高热，还会造成测试机整体的测试结果误差较大、重复性差、测试成本较高等问题。装置的弹性轴套和自润滑轴承之间配合度好，弹性轴套能够在动压测试轴转动过程中，吸收一定的震动，延长自润滑轴承的使用寿命；弹性轴套上还开设有方便弹性轴套和自润滑轴承之间拆卸的缝隙和螺丝顶孔，该螺丝顶孔内用于插设一个螺钉，螺钉能够顶起弹性轴套上的缝隙，使弹性轴套的内部通孔变大，进而方便自润滑轴承的拆卸和安装，以及损坏时的拆卸维修。装置整体结构简单、操作方便，实现了低噪音、低热，同时润滑、冷却方便，加工成本低，寿命长、易更换，安全可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是本实用新型的结构示意左视图；
附图标记：1、支撑座，2、动压测试轴，3、自润滑轴承，4、弹性轴套，5、注油口，6、冷取水嘴，7、定位锁紧螺钉，8、挡盖。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，设有一支撑座1，该支撑座1上开设有一个供动压测试轴2穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与动压测试轴2的外侧面配合的自润滑轴承3和用于固定自润滑轴承3的弹性轴套4，所述自润滑轴承3为粉末冶金含油滑动轴承，所述弹性轴套4在沿轴线方向开设有一条缝，缝的一侧设置有一个螺丝顶孔，所述支撑座1的顶端开设有多个与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套4在通孔内位置的定位锁紧螺钉7，所述支撑座1的顶端还开设有用于向动压测试轴2的外侧面提供润滑油的注油口5，支撑座1内沿弹性轴套4的外圆周设置有循环冷却水通道，且支撑座1的顶端设置有与循环冷却水通道相贯通的冷取水嘴6，支撑座1的两侧端面上均设置有挡盖8，挡盖8上开设有供动压测试轴2穿过的孔。所述动压测试轴2的外侧面套设有多个自润滑轴承3，且注油口5设置在每两个相邻自润滑轴承3之间的区域。
本实用新型的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置在具体安装时，通过支撑座侧面的通孔，将自润滑轴承配对装入弹性轴套后整体装入支撑座的通孔内，选取不同测试直径的动压测试轴穿设装入自润滑轴承中心的孔内，从支撑座顶部的注油孔内加注润滑油或润滑脂，再通过支撑座顶端装入定位锁紧螺钉将弹性轴套锁紧在通孔内部，旋转动压测试轴，使其与自润滑轴承配合旋转顺畅；在支撑座的侧面通过紧固螺钉将挡盖固定在支撑座上，最后装入冷却水嘴使支撑座内的冷却水系统通畅。在使用中，将动压高速测试轴装置装入测试设备，动压测试轴的一端通过高速联轴器与高速回转输入端连接，另一端套设待测试的粉末冶金滑动轴承，通过冷取水嘴接入冷却水系统。装置启动后，随着温度与转速提升，注油口内注入的润滑油或润滑脂流入动压测试轴与自润滑轴承之间的间隙内，形成油膜，使动压测试轴浮起以增强润滑效果，降低噪音，同时内部注油可减少润滑油或润滑脂的损失，冷却装置将装置温度控制在理想工作温度内。
本实用新型的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，结构简单，设计合理，使用方便，装置整体实用性强，适合推广使用。
Claims (5)
1.一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，设有一支撑座（1），其特征在于：该支撑座（1）上开设有一个供动压测试轴（2）穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与动压测试轴（2）的外侧面配合的自润滑轴承（3）和用于固定自润滑轴承（3）的弹性轴套（4），该弹性轴套（4）在沿轴线方向开设有一条缝，缝的一侧设置有一个螺丝顶孔，所述支撑座（1）的顶端开设有多个与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套（4）在通孔内位置的定位锁紧螺钉（7），所述支撑座（1）的顶端还开设有用于向动压测试轴（2）的外侧面提供润滑油的注油口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，其特征在于：所述支撑座（1）内沿弹性轴套（4）的外圆周设置有循环冷却水通道，且支撑座（1）的顶端设置有与循环冷却水通道相贯通的冷取水嘴（6）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，其特征在于：所述支撑座（1）的两侧端面上均设置有挡盖（8），挡盖（8）上开设有供动压测试轴（2）穿过的孔。
4.根据权利要求1所述的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，其特征在于：所述动压测试轴（2）的外侧面套设有多个自润滑轴承（3），且注油口（5）设置在每两个相邻自润滑轴承（3）之间的区域。
5.根据权利要求1所述的一种轴承测试机用动压高速测试轴装置，其特征在于：所述的自润滑轴承（3）为粉末冶金含油滑动轴承。
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|---|---|---|---|
| CN201420495027.8U CN204128821U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种轴承测试机用动压高速测试轴装置 |
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| CN201420495027.8U CN204128821U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种轴承测试机用动压高速测试轴装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201420495027.8U Active CN204128821U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种轴承测试机用动压高速测试轴装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204128821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523416A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-24 | 浙江杰克智能装备有限公司 | 一种动压主轴总成 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201420495027.8U patent/CN204128821U/zh active Active
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