CN204127913U - 一种可组装的led散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组装的LED散热器，涉及LED照明技术领域，包括方形散热器本体、LED铝基板和导热片，所述LED铝基板固定于散热器本体下方，所述导热片固定于LED铝基板和散热器本体之间，散热器本体上方固定设有散热翅片，散热翅片之间组成一个十字形的散热通道，相邻的两个散热翅片之间形成30-35度的夹角，散热器本体的两个相对的侧面上设有圆孔，散热器本体的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头，杆头可插入到圆孔中，散热器本体的四个拐角处还设有安装孔，该种散热器可根据需要组装出不同尺寸和大小的LED散热器和相应的LED照明灯具，省去了重新制造带来的物料成本和人力成本，节约了资源，散热效果好。

Description

一种可组装的LED散热器

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及一种可组装的LED散热器。

背景技术

LED灯作为新型的照明光源，其具有节能、环保、使用寿命长、低耗等优点，已经广泛应用于家庭照明、公路照明、工矿照明等领域。 

一般说来，依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动式散热和被动式散热。所谓的被动式散热，是指通过散热片将热源LED光源热量自然散发到空气中，其散热的效果与散热片大小成正比，但，如部分普及型主板在北桥上也采取被动式散热，绝大多数采取主动式散热式，主动式散热就是通过风扇等散热设备强迫性地将散热片发出的热量带走，其特点是散热效率高，而且设备体积小。但是由于风扇容易受灰尘等影响，寿命极短，而且成本也很高；被动式散热，但因为是自然散发热量，效果当然大打折扣，常常用在那些对空间没有要求的设备中，或者用于为发热量不大的部件散热；风冷风冷散热是最常见的散热方式，相比较而言，也是较廉价的方式。风冷散热从实质上讲就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低，安装方便等优点。但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响，申请号为CN 200910190507.7公开了一种LED散热器，所述LED散热器分为上下两个部分，上部是散热风道板，下部是散热基座，两个部分连接在一起;所述的散热风道板上设有若干个螺旋散热通孔，所述螺旋散热通孔口径从上到下呈逐渐放大的形态;所述散热基座上设有若干条进风通道，在所述进风通道中布置锥状凸起，所述锥状凸起与所述螺旋散热通孔对应嵌套，LED散热器结构简单、散热迅速而有效，尺寸精简、质量轻巧、成本低廉、不易故障，能延长LED光源的使用寿命，但是该种散热器不能根据需要进行组装，当需要其他尺寸的LED照明灯管时，往往需要重新制作一块散热器，既消耗额外的加工成本，又浪费时间，且该种散热器的结构设计使得其散热效果不是很明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可组装的LED散热器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种可组装的LED散热器，包括方形散热器本体、LED铝基板和导热片，所述LED铝基板固定于散热器本体下方，所述导热片固定于LED铝基板和散热器本体之间，散热器本体上方固定设有散热翅片，散热翅片之间组成一个十字形的散热通道，相邻的两个散热翅片之间形成30-35度的夹角，散热器本体的两个相对的侧面上设有圆孔，散热器本体的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头，杆头可插入到圆孔中，散热器本体的四个拐角处还设有安装孔。

优选的，所述圆孔内部开设有凹槽，凹槽内部设有弹性夹片。

优选的，所述杆头由两部分组成，杆头的末端部分比前端部分的直径大，且两部分的连接处为圆弧过渡。

优选的，所述散热器本体的上表面设有球形的凸起。

优选的，所述散热翅片上设有多个散热孔。

本实用新型的优点在于：该种LED散热器，散热器本体的两个相对的侧面上设有圆孔，散热器本体的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头，通过该种结构设计使得该种散热器可以相互之间进行组装，具体可将一个散热器本体上设有的杆头插入到另一个散热器本体上设有的圆孔内，这样便可以根据需要组装出不同尺寸和大小的LED散热器和相应的LED照明灯具，操作非常方便，省去了重新制造带来的物料成本和人力成本，节约了资源，且该种散热器散热效果良好，散热器本体的四个拐角处还设有安装孔，可以根据需要在散热器本体上方安装上散热风扇，提高其散热效果，所述圆孔内部开设有凹槽，凹槽内部设有弹性夹片，可以将杆头压紧，防止其晃动和脱落，所述杆头由两部分组成，杆头的末端部分比前端部分的直径大，且两部分的连接处为圆弧过渡，通过该种结构设计，进一步提高了相邻两个散热器本体的紧合度，所述散热器本体的上表面设有球形的凸起，所述散热翅片上设有多个散热孔，通过设有的凸起和散热孔，提高了散热器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可组装的LED散热器的主视图。

图2为本实用新型所述的一种可组装的LED散热器的俯视图。

其中：1—散热器本体，2—LED铝基板，3—导热片，4—散热翅片，5—圆孔，6—杆头，7—安装孔，8—凹槽，9—弹性夹片，10—凸起，11—散热孔。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种可组装的LED散热器，包括方形散热器本体1、LED铝基板2和导热片3，所述LED铝基板2固定于散热器本体1下方，所述导热片3固定于LED铝基板2和散热器本体1之间，散热器本体1上方固定设有散热翅片4，散热翅片4之间组成一个十字形的散热通道，相邻的两个散热翅片4之间形成30-35度的夹角，散热器本体1的两个相对的侧面上设有圆孔5，散热器本体1的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头6，杆头6可插入到圆孔5中，散热器本体1的四个拐角处还设有安装孔7，该种LED散热器，散热器本体1的两个相对的侧面上设有圆孔5，散热器本体1的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头6，通过该种结构设计使得该种散热器可以相互之间进行组装，具体可将一个散热器本体1上设有的杆头6插入到另一个散热器本体1上设有的圆孔5内，这样便可以根据需要组装出不同尺寸和大小的LED散热器和相应的LED照明灯具，操作非常方便，省去了重新制造带来的物料成本和人力成本，节约了资源，且该种散热器散热效果良好，散热器本体1的四个拐角处还设有安装孔7，可以根据需要在散热器本体1上方安装上散热风扇，提高其散热效果。

值得注意的是，所述圆孔5内部开设有凹槽8，凹槽8内部设有弹性夹片9，可以将杆头6压紧，防止其晃动和脱落。

在本实施例中，所述杆头6由两部分组成，杆头6的末端部分比前端部分的直径大，且两部分的连接处为圆弧过渡，通过该种结构设计，进一步提高了相邻两个散热器本体1的紧合度。

此外，所述散热器本体1的上表面设有球形的凸起10，所述散热翅片4上设有多个散热孔11，通过设有的凸起10和散热孔11，提高了散热器的散热效果。

基于上述，该种LED散热器，散热器本体1的两个相对的侧面上设有圆孔5，散热器本体1的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头6，通过该种结构设计使得该种散热器可以相互之间进行组装，具体可将一个散热器本体1上设有的杆头6插入到另一个散热器本体1上设有的圆孔5内，这样便可以根据需要组装出不同尺寸和大小的LED散热器和相应的LED照明灯具，操作非常方便，省去了重新制造带来的物料成本和人力成本，节约了资源，且该种散热器散热效果良好，散热器本体1的四个拐角处还设有安装孔7，可以根据需要在散热器本体1上方安装上散热风扇，提高其散热效果。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种可组装的LED散热器，其特征在于，包括方形散热器本体、LED铝基板和导热片，所述LED铝基板固定于散热器本体下方，所述导热片固定于LED铝基板和散热器本体之间，散热器本体上方固定设有散热翅片，散热翅片之间组成一个十字形的散热通道，相邻的两个散热翅片之间形成30-35度的夹角，散热器本体的两个相对的侧面上设有圆孔，散热器本体的另外两个相对的侧面上设有圆柱形的杆头，杆头可插入到圆孔中，散热器本体的四个拐角处还设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种可组装的LED散热器，其特征在于：所述圆孔内部开设有凹槽，凹槽内部设有弹性夹片。

3.根据权利要求1所述的一种可组装的LED散热器，其特征在于：所述杆头由两部分组成，杆头的末端部分比前端部分的直径大，且两部分的连接处为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种可组装的LED散热器，其特征在于：所述散热器本体的上表面设有球形的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种可组装的LED散热器，其特征在于：所述散热翅片上设有多个散热孔。