CN204127585U - 可定位的升降支架结构 - Google Patents

Abstract

一种可定位的升降支架结构。该可定位的升降支架结构包括：一基座、一滑动件、一弹性组件以及一定位件；该基座具有一第一定位孔；该滑动件滑设于该基座中，该滑动件包括一第二定位孔；该弹性组件连接于该基座与该滑动件之间，该弹性组件提供一恢复力使该滑动件相对该基座滑移；该定位件穿设固定于该基座的该第一定位孔及该滑动件的该第二定位孔内。利用定位件及在升降支架结构各组件穿设的定位孔，即可使得升降支架结构在包装或欲收纳时可以被固定于最小体积的状态，以较少的组件及加工方式，即达到固定的作用，藉以减少生产组件数量、节省成本及减少组装工序的时间。

Description

可定位的升降支架结构

技术领域

本实用新型涉及一种升降支架结构，尤指适用于可定位的升降支架结构。

背景技术

随着科技及计算机化的发展与薄型化显示器的普及，在各种营业场合、工作场所或居家环境中，常会设置各式各样的显示器，以供控制操作或观看信息。为能符合不同使用者的或不同的使用环境，多需要配置调整机构，以让使用者视使用需求对显示器的位置或高度进行调整。

市面上目前亦有多种可供组装显示器的支架，且该些支架亦可再加装设可针对其高度进行调整的升降支架结构。对于可用以显示器的支架高度的升降支架结构来说，部分的升降支架结构多没有加设行程固定组件，即升降支架结构的升降结构多是展开至可伸展的最大范围，如此便加大了包装运输的体积。且对于用户端来说，升降支架结构一开始若位于最高位置，而在组装显示器的过程中，即可能因显示器的重量，造成升降支架结构的动作，造成组装的困扰。

部分的可定位的升降支架结构为使运送体积减至最小，则会选择加装行程固定组件，以使升降支架结构在包装运送时，能更为便利且节省空间。但多数行程固定组件的结构多较为复杂，一般的行程固定组件会由3至5件的组件所构成，因而直接增加组件生产制造时的模具费用及后续的组装人力与工序。

因此，需要提供一种可定位之的升降支架结构来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种可定位的升降支架结构，该可定位的升降支架结构包括：一基座、一滑动件、一弹性组件以及一定位件；该基座具有一第一定位孔；该滑动件滑设于该基座中，该滑动件包括一第二定位孔；该弹性组件连接于该基座与该滑动件之间，该弹性组件提供一恢复力使该滑动件相对该基座滑移；该定位件穿设固定于该基座的该第一定位孔及该滑动件的该第二定位孔内。

藉由上述结构，本实用新型的升降支架结构的滑动件在弹性组件的恢复力作用下相对基座上、下滑移，而达到可调整显示器高度位置的需求。而在升降支架结构制造组装完成欲包装时，滑动件受力滑移至基座底端，可利用定位件穿过并固定于基座的第一定位孔及滑动件的第二定位孔内，以固定滑动件不会在弹性组件的恢复力作用下滑移。如此，利用定位件及在升降支架结构各组件穿设的定位孔，即可使得升降支架结构在包装或欲收纳时可以很容易的被固定于最小体积的状态，以较少的组件及加工方式，即达到固定的作用。藉以减少生产组件数量、节省成本及减少组装工序的时间。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的升降支架结构的使用示意图。

图2为本实用新型一实施例的升降支架结构的分解图。

图3为本实用新型一实施例的升降支架结构的剖面图(一)。

图4为本实用新型一实施例的升降支架结构的剖面图(二)。

图5为本实用新型一实施例的基座的立体图。

图6为本实用新型一实施例的滑动件的立体图。

图7为本实用新型一实施例的升降支架结构的组装示意图。

图8为本实用新型一实施例的升降支架结构的后视立体图(一)。

图9为本实用新型一实施例的升降支架结构的后视立体图(二)。

图10为本实用新型一实施例的定位件的立体图。

图11为本实用新型另一实施例的定位件的立体图。

主要组件符号说明：

100                 升降支架结构

200                 显示器

201                 组装件

10                  基座

11                  矩形壳体

12                  第一定位孔

13、14              导轨

131、141            限位挡块

15                  锁固组件

20                  滑动件

21                  本体

22                  受力块

221                 弧状凹槽

23                  固定块

231                 第二定位孔

24、25滑轨

241、251钩部

26                  锁固组件

30                  弹性组件

40、41              定位件

401、411            弹性臂

402、412            限位凸部

403、413            弯钩

404、414            圆环

415                 按压部

50                  装饰盖

51                  第一盖体

511                 第三定位孔

52                  第二盖体

60                  装饰壳体

61                  锁固组件

70                  上盖

80                  底座

81                  锁固组件

具体实施方式

请参阅图1至图9，图1为本实用新型一实施例的可定位的升降支架结构的使用示意图，图2为本实施例的升降支架结构的分解图，图3及图4分别为本实施例的升降支架结构的剖面图(一)、(二)，图5为本实施例的基座的立体图，图6为本实施例的滑动件的立体图，图7为本实施例的升降支架结构的组装示意图，图8及图9分别为本实施例的升降支架结构的后视立体图(一)、(二)。本实用新型的可定位的升降支架结构100包括一基座10、一滑动件20、一弹性组件30以及一定位件40。如图1所示，升降支架结构100可连接一显示器200让使用者可藉由调整升降支架结构100来改变显示器200的高度位置。其中，由图1及图3可见，显示器200包括一组装件201，显示器200是经由组装件201连接至滑动件20。

请同时参阅图2及图5，基座10包括一矩形壳体11、一第一定位孔12及二导轨13、14。第一定位孔12穿设于矩形壳体11上，而二导轨13、14是相对平行设置并经由多个锁固组件15锁固于矩形壳体11的内侧。再请参阅图2及图6，滑动件20包括一本体21、一受力块22、一固定块23及二滑轨24、25。受力块22及固定块23皆锁固于本体21，而二滑轨24、25则是藉由多个锁固组件26平行锁固于本体21的两侧。由图6可见，在固定块23上穿设有一第二定位孔231。

弹性组件30连接于基座10与滑动件20之间，且弹性组件30提供一恢复力使滑动件20可相对基座10滑移。在本实例中，弹性组件30为一涡卷弹簧，其锁固于基座10的矩形壳体11。当滑动件20滑设于基座10时，滑动件20的受力块22会顶抵于弹性组件30。由于弹性组件30为涡卷弹簧，而为使弹性组件30可平均受力而伸张或卷曲，在受力块22上具有一弧状凹槽221，其是对应于涡卷弹簧的外型，以使受力块22可用较大面积施力于涡卷弹簧。

请同时参阅图2、图3及图7，为使升降支架结构100在使用时不会看到内部结构，升降支架结构100包括一装饰盖50及一装饰壳体60。装饰盖50可为一中空罩盖，包覆基座10，亦可如本实施例所示，装饰盖50包括一第一盖体51及一第二盖体52。第一盖体51包覆并锁固至基座10的矩形壳体11上。且第一盖体51上对应至矩形壳体11的第一定位孔12处，亦设置有一第三定位孔511。第二盖体52则是会对应卡固于第一盖体51。如图1所示，装饰盖50会完整包覆于整体外部。

装饰壳体60则是包覆并锁固于滑动件20，且会随滑动件20移动。请参阅图7，装饰壳体60在基座10与滑动件20相对组装完成后，将由上向下罩盖包覆滑动件20。而在放置组装件201后，再利用多个锁固组件61，穿过组装件201及装饰壳体60并锁固于本体21。而由图3可见，装饰壳体60会容设于装饰盖50中。且由于装饰壳体60是锁固于滑动件20的本体21，当滑动件20被带动向上移动时，装饰壳体60亦会跟着滑动件20向上移动，如图4所示。因此，当滑动件20向上滑动时，使用者仅会看见装饰壳体60，而不会因滑动件20上移而看见滑动件20的各组件。

另外，亦可再设置一上盖70套设于装饰壳体60，以包覆显示器200的组装件201。且升降支架结构100可包括一底座80，再利用一锁固组件81将基座10锁固于底座80，以使升降支架结构100更为稳固。

接下来，将利用上述图1至图7说明本实施例的升降支架结构100的组装方法。先将二导轨13、14利用多个锁固组件15锁固于矩形壳体11的内侧，使得二导轨13、14互相平行设置，即完成基座10的组装。接着将弹性组件30锁固于矩形壳体11上，并将第一盖体51由基座10后方锁固于矩形壳体11。取本体21，利用多个锁固组件26将二滑轨24、25分别锁固于本体21的平行两侧边。将受力块22由下往上锁固于本体21，再将固定块23锁固于本体21，以完成滑动件20的组装。

接着，将滑动件20置入基座10中，使得滑动件20的二滑轨24、25对应滑设于基座10的二导轨13、14中，且滑动件20的受力块22会顶抵于弹性组件30。再利用治具将滑动件20推动至基座10底部，即如图3所示的位置。再将定位件40穿设固定于第一盖体51的第三定位孔511、基座10的第一定位孔12及滑动件20的第二定位孔231内，形成如图3及图8所示的固定状态，即利用定位件40以固定滑动件20的位置。

取装饰壳体60套设基座10及滑动件20，并将显示器200的组装件201置于装饰壳体60上方，再利用锁固组件61将装饰壳体60及组装件201锁固于滑动件20，使装饰壳体60及组装件201可随滑动件20移动。接着盖上第二盖体52，将上述组装结构置于底座80上并利用锁固组件81锁固底座80与基座10。最后罩上上盖70即完成可定位的升降支架结构100的组装。

请参阅图10，其为本实施例定位件的立体图。本实施例的定位件40包括一弹性臂401、一限位凸部402及一弯钩403。限位凸部402设置于弹性臂401末端，弹性臂401相对于限位凸部402的另一端形成一圆环404，让使用者在操作时更好握持。定位件40邻近限位凸部402处具有弯钩403，其是当定位件40在穿设至各定位孔中时，藉由圆弧状的前端，可更容易置入，且抽出的定位件40在收纳时亦不会造成误伤人的危险。

由于前述各定位孔的宽度仅约略大于定位件40两平行长边的宽度，当定位件40穿设时，限位凸部402会顶抵于各定位孔。但藉由弹性臂401的弯曲，可使限位凸部402顺利穿过第一盖体51的第三定位孔511、基座10的第一定位孔12及滑动件20的第二定位孔231。当定位件40的限位凸部402穿过第二定位孔231后，在弹性臂401的恢复力作用下，即可使限位凸部402恢复原位，而顶抵于固定块23。让定位件40无法轻易被拔出或在搬运的过程中掉落。

当使用者欲拔出定位件40而使升降支架结构100可动作时，仅需按压圆环404或弹性臂401，使弹性臂401弯曲让前端的限位凸部402可再穿过各定位孔而取出定位件40。在本实用新型中，如图3及图8所示，利用定位件40穿设于升降支架结构各组件穿设的定位孔中，即可使得升降支架结构100在包装或欲收纳时可以很容易的被固定于最小体积的状态，可经由较少的组件及加工方式，即达到固定的作用，可减少生产组件数量、节省成本及减少组装工序的时间。

接下来将由图3、图4、图8及图9来说明升降支架结构100的使用方法。当升降支架结构100在制造组装完成欲包装时，为能缩小包装体积及节省运输空间，因此需将升降支架结构100固定如图3及图8所示的位置，即滑动件20完全滑设于基座10中。由于滑动件20是顶抵于弹性组件30，因此若要抵抗弹性组件30的恢复力而完全滑设于基座10中，则需要施予一定的外力。当外力消失时，滑动件20即会在弹性组件30的恢复力作用下被向上推，即如图4所示。因此，为使滑动件20能固定于完全收置于基座10中的状态，即需在滑动件20受力推动至基座10底端时，利用定位件40穿过并固定于第一盖体51的第三定位孔511、基座10的第一定位孔12及滑动件20的第二定位孔231内，以固定滑动件20的位置。

当使用者装设好显示器200，而要开始对显示器200的高度位置进行调整时，仅需如图3箭头方向所示拔出定位件40即可。此时，由于显示器200的重量会约等于弹性组件30的恢复力，因此在调整高度时，将显示器200移动至所需高度，即可在显示器200重量与弹性组件30的恢复力平衡下，固定于所需高度，而不需要再另外设置固定组件，操作使用上更为方便且直接，不需要多重的拆卸、调整及固定的动作。

再请参阅图4至图6及图9，当升降支架结构100未组装显示器200而由升降支架结构100的后方拔出定位件40时，此时由于缺少显示器200的重力，弹性组件30的恢复力会带动滑动件20一直向上滑动至基座10顶端。而为避免滑动件20滑出基座10，在二导轨13、14的一端部分别具有一限位挡块131、141，而在二滑轨24、25的一端部则具有一钩部241、251。滑动件20在弹性组件30的恢复力作用下会朝向附图所呈现的上方滑动，二滑轨24、25持续沿二导轨13、14上方滑动，直至二导轨13、14具有二限位挡块131、141的一端部时，二滑轨24、25的二钩部241、251将顶止于二导轨13、14的二限位挡块131、141，而使滑动件20停止向上滑移。

再请参阅图11，其为本实用新型另一实施例的定位件的立体图。在本实施例中仅定位件41有所不同，其余组件及结构皆前一实施例相同，在此将不再赘述。本实施例的定位件41包括一弹性臂411、一限位凸部412、一弯钩413、一圆环414及一按压部415。限位凸部412设置于弹性臂411末端，按压部415设置于弹性臂411相对于限位凸部412的另一端，且邻近按压部415处则是圆环414。相比前一实施例增设按压部415，是让使用者在操作时更容易按压而使弹性臂411弯曲。

虽然本实用新型以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，应当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (12)

1.一种可定位的升降支架结构，其特征在于，该可定位的升降支架结构包括：

一基座，该基座具有一第一定位孔；

一滑动件，该滑动件滑设于该基座中，该滑动件包括一第二定位孔；

一弹性组件，该弹性组件连接于该基座与该滑动件之间，该弹性组件提供一恢复力使该滑动件相对该基座滑移；以及

一定位件，该定位件穿设固定于该基座的该第一定位孔及该滑动件的该第二定位孔内。

2.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该定位件包括一限位凸部及一弹性臂，该限位凸部设置于该弹性臂末端。

3.如权利要求2所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该定位件还包括一按压部，该按压部设置于该弹性臂相对于该限位凸部的另一端。

4.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该滑动件包括一本体及一固定块，该固定块固设于该本体，且该第二定位孔位于该固定块。

5.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该可定位的升降支架结构提供连接于该滑动件上的一显示器，该显示器的重量等于该弹性组件的该恢复力。

6.如权利要求5所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该显示器包括一组装件，该显示器经由该组装件连接至该滑动件。

7.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该基座包括二导轨，该滑动件包括二滑轨，该些滑轨分别对应滑设于该些导轨中。

8.如权利要求7所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，各该些导轨一端具有一限位挡块，各该些滑轨的一端具有一钩部，当各该些滑轨滑移至各该些导轨的一端时，该钩部顶止于该限位挡块。

9.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该滑动件具有对应顶抵该弹性组件的一弧状凹槽。

10.如权利要求9所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该弹性组件为一涡卷弹簧。

11.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该可定位的升降支架结构还包括固设至该基座的一装饰盖，该装饰盖上具有一第三定位孔，该定位件还对应穿过该第三定位孔。

12.如权利要求1所述的可定位的升降支架结构，其特征在于，该可定位的升降支架结构还包括包覆该滑动件的一装饰壳体，该装饰壳体可随该滑动件滑移。