CN204127401U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向阀，包括出口法兰、上阀体、球形阀芯、下阀体和进口法兰，出口法兰与出口管道相连通，进口法兰与进口管道相连通，出口法兰上设有出口法兰通孔，进口法兰上设有进口法兰通孔；上阀体上设有上阀体通孔和出液口，上阀体内侧设有上阀体导流板和上阀体限位板，各个上阀体导流板之间形成与出液口相连通的液体通道；下阀体上设有下阀体通孔和进液口，下阀体内侧设有下阀体导流板和下阀体凹坑，进液口设置在下阀体凹坑的底部，凹坑的直径大于球形阀芯的尺寸，进液口和出液口的直径小于球形阀芯的尺寸；螺栓通过出口法兰通孔、上阀体通孔、下阀体通孔和进口法兰通孔将出口法兰、上阀体、下阀体和进口法兰固定相连；当进口压力小于或等于出口压力时，球形阀芯落在下阀体底部的下阀体凹坑，堵住进液口，在重力和出口压力的双重作用下，球形阀芯与下阀体凹坑的出口密实接合密封。本实用新型有益的效果：结构简单实用，耐腐蚀性能好，耐磨损性能好，密封性能好，使用寿命长的用于各种浆料特别是含颗粒浆料的单向阀。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种单向阀。

背景技术

目前的单向阀主要是通过阀体内的弹簧或其它复位机构带动阀芯复位，实现管路或设备上流体介质单向流动的目的，现有的技术特点是阀体结构复杂、成本较高，特别是对流体介质的含固量及颗粒大小要求较高，在输送各种含颗粒的浆料时，复位机构容易被卡死或堵死而导致单向阀失效，而且浆料中的颗粒会导致阀门内部结构磨损而失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单实用，耐腐蚀性能好，耐磨损性能好，密封性能好，使用寿命长的用于各种浆料特别是含颗粒浆料的单向阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种单向阀，包括出口法兰、上阀体、球形阀芯、下阀体和进口法兰，出口法兰与出口管道相连通，进口法兰与进口管道相连通，出口法兰上设有出口法兰通孔，进口法兰上设有进口法兰通孔；上阀体上设有上阀体通孔和出液口，上阀体内侧设有上阀体导流板和上阀体限位板，各个上阀体导流板之间形成与出液口相连通的液体通道；下阀体上设有下阀体通孔和进液口，下阀体内侧设有下阀体导流板和下阀体凹坑，进液口设置在下阀体凹坑的底部，凹坑的直径大于球形阀芯的尺寸，进液口和出液口的直径小于球形阀芯的尺寸；螺栓通过出口法兰通孔、上阀体通孔、下阀体通孔和进口法兰通孔将出口法兰、上阀体、下阀体和进口法兰固定相连；当进口压力小于或等于出口压力时，球形阀芯落在下阀体底部的下阀体凹坑，堵住进液口，在重力和出口压力的双重作用下，球形阀芯与下阀体凹坑的出口密实接合密封；当进口压力大于出口压力时，液体或浆料将球形阀芯顶起，球形阀芯被上阀体内侧的上阀体限位板挡住，无法从穿过上阀体；而液体或浆料从下阀体的下阀体导流板间的液体通道穿过下阀体，从上阀体的上阀体导流板间的液体通道穿过上阀体，并从上阀体上部的出液口流出。

作为优选，所述的上阀体导流板和上阀体限位板沿圆周间隔设置。

作为优选，所述的出口管道、出口法兰、上阀体、下阀体、进口法兰和进口管道内部及连接处均衬上耐磨耐腐材料。

作为优选，所述球形阀芯为柔性耐磨耐腐材料加配重制成。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型设计时下阀体下部的进口尺寸小于球形阀芯的尺寸，当进口压力小于或等于出口压力时，球形阀芯落在下阀体底部的凹坑处，堵住进液口，在重力和出口压力的双重作用下，球形阀芯与下阀体底部凹坑的出口密实接合，起到很好的密封效果，阻止液体或浆料从单向阀出口通过阀体从进口流出。当进口压力大于出口压力时，液体或浆料将球形阀芯顶起；球形阀芯被上阀体内侧的限位板挡住，无法从穿过上阀体；而液体或浆料从下阀体的导流板间穿过下阀体，从上阀体的导流板间穿过上阀体，并从上阀体上部的出液口流出，实现液体或浆料从单向阀进口通过阀体从出口流出。本实用新型结构简单实用，耐腐蚀性能好，可广泛运用于输送各种含颗粒的浆料。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施方式的结构示意图。

图2是图1中下阀体的结构示意图；

图3是图1中上阀体的结构示意图。

附图标记说明：出口管道1，出口法兰2，出口法兰通孔2-1，上阀体3，上阀体导流板3-1，上阀体限位板3-2，出液口3-3，上阀体通孔3-4，球形阀芯4，下阀体5，下阀体凹坑5-1，进液口5-2，下阀体导流板5-3，下阀体通孔5-4，进口法兰6，进口法兰通孔6-1，进口管道7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图1-3所示，这种单向阀，包括出口法兰2、上阀体3、球形阀芯4、下阀体5和进口法兰6，出口法兰2与出口管道1相连通，进口法兰6与进口管道7相连通，出口法兰2上设有出口法兰通孔2-1，进口法兰6上设有进口法兰通孔6-1；上阀体3上设有上阀体通孔3-4和出液口3-3，上阀体3内侧设有上阀体导流板3-1和上阀体限位板3-2，所述的上阀体导流板3-1和上阀体限位板3-2沿圆周间隔设置，各个上阀体导流板3-1之间形成与出液口3-3相连通的液体通道。下阀体5上设有下阀体通孔5-4和进液口5-2，下阀体5内侧设有下阀体导流板5-3和下阀体凹坑5-1，进液口5-2设置在下阀体凹坑5-1的底部，凹坑5-1的直径大于球形阀芯4的尺寸，进液口5-2和出液口3-3的直径小于球形阀芯4的尺寸；螺栓通过出口法兰通孔2-1、上阀体通孔3-4、下阀体通孔5-4和进口法兰通孔6-1将出口法兰2、上阀体3、下阀体5和进口法兰6固定相连。

当进口压力小于或等于出口压力时，球形阀芯4落在下阀体5底部的下阀体凹坑5-1，堵住进液口5-2，在重力和出口压力的双重作用下，球形阀芯4与下阀体凹坑5-1的出口密实接合；，起到很好的密封效果，阻止液体或浆料从单向阀出口通过阀体从进口流出。当进口压力大于出口压力时，液体或浆料将球形阀芯4顶起，球形阀芯4被上阀体3内侧的上阀体限位板3-2挡住，无法从穿过上阀体3；而液体或浆料从下阀体5的下阀体导流板5-3间的液体通道穿过下阀体5，从上阀体3的上阀体导流板3-1间的液体通道穿过上阀体3，并从上阀体3上部的出液口3-3流出，实现液体或浆料从单向阀进口通过阀体从出口流出。

所述的出口管道1、出口法兰2、上阀体3、下阀体5、进口法兰6和进口管道7内部及连接处均衬上耐磨耐腐材料。

所述球形阀芯4为柔性耐磨耐腐材料加配重制成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单向阀，其特征在于：包括出口法兰(2)、上阀体(3)、球形阀芯(4)、下阀体(5)和进口法兰(6)，出口法兰(2)与出口管道(1)相连通，进口法兰(6)与进口管道(7)相连通，出口法兰(2)上设有出口法兰通孔(2-1)，进口法兰(6)上设有进口法兰通孔(6-1)；上阀体(3)上设有上阀体通孔(3-4)和出液口(3-3)，上阀体(3)内侧设有上阀体导流板(3-1)和上阀体限位板(3-2)，各个上阀体导流板(3-1)之间形成与出液口(3-3)相连通的液体通道；下阀体(5)上设有下阀体通孔(5-4)和进液口(5-2)，下阀体(5)内侧设有下阀体导流板(5-3)和下阀体凹坑(5-1)，进液口(5-2)设置在下阀体凹坑(5-1)的底部，凹坑(5-1)的直径大于球形阀芯(4)的尺寸，进液口(5-2)和出液口(3-3)的直径小于球形阀芯(4)的尺寸；螺栓通过出口法兰通孔(2-1)、上阀体通孔(3-4)、下阀体通孔(5-4)和进口法兰通孔(6-1)将出口法兰(2)、上阀体(3)、下阀体(5)和进口法兰(6)固定相连；当进口压力小于或等于出口压力时，球形阀芯(4)落在下阀体(5)底部的下阀体凹坑(5-1)，堵住进液口(5-2)，在重力和出口压力的双重作用下，球形阀芯(4)与下阀体凹坑(5-1)的出口密实接合密封；当进口压力大于出口压力时，液体或浆料将球形阀芯(4)顶起，球形阀芯(4)被上阀体(3)内侧的上阀体限位板(3-2)挡住，无法从穿过上阀体(3)；而液体或浆料从下阀体(5)的下阀体导流板(5-3)间的液体通道穿过下阀体(5)，从上阀体(3)的上阀体导流板(3-1)间的液体通道穿过上阀体(3)，并从上阀体(3)上部的出液口(3-3)流出。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述的上阀体导流板(3-1)和上阀体限位板(3-2)沿圆周间隔设置。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述的出口管道(1)、出口法兰(2)、上阀体(3)、下阀体(5)、进口法兰(6)和进口管道(7)内部及连接处均衬上耐磨耐腐材料。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述球形阀芯(4)为柔性耐磨耐腐材料加配重制成。